本发明涉及变机械加工技术领域，具体为一种异形加热丝成型模具。
背景技术：
目前在模具加工领域中，均采用传统的加热丝冲压模具，不仅塑型简单，而且无法保证物料的材质密度均匀；并且对于加热丝来说，传统的模具加热丝局限于周边，而不能在实际加热中均匀受热，且模具极易损坏，而本发明完全解决这些问题，采用了压力传感器设施，将实时密度转化为压力输出到传感器，再反馈给冲压系统，可以控制成型模具的硬度和强度，而且铸塑成型模具也是采用加热扇加热，受热均匀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种异形加热丝成型模具，以解决上述背景中出现的问题。
为解决上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形加热丝成型模具，包括冲压杆、加料座、压力调节阀、压力传感器、紧固支座、模具、冷却支座、模具底板、滚珠轴承、铸塑成型槽、垫板、移动滑槽、模具支臂和紧固螺栓，所述模具底板上设置有冷却支座，所述模具底板上设计有移动滑槽，所述移动滑槽内嵌有滚动轴承，所述滚动轴承连接在模具壁上，所述模具壁外侧设置有紧固支座，所述紧固支座安置有紧固螺栓，所述模具壁两侧设置有模具支臂，且模具壁内设计有铸塑成型槽，所述模具上安置有垫板，所述垫板中间夹有冲压杆，所述冲压杆一侧设计有加料座，所述加料座连通压力调节阀，所述压力调节阀上连接有压力传感器。
进一步而言，所述模具壁面与滚动轴承固定连接。
进一步而言，所述加料座直通冲压杆内部。
进一步而言，所述压力调节阀与压力传感器电性连接。
进一步而言，所述压力传感器安置在加料管道的支路，一端连接铸塑成型槽，另一端连接压力调节阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该异形加热丝成型模具采用了压力传感器设施，将实时密度转化为压力输出到传感器，再反馈给冲压系统，可以控制成型模具的硬度和强度，而且铸塑成型模具也是采用加热扇加热，受热均匀，而且该发明自动控制加料，一体化铸造模具成型。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本实用异形加热丝成型模具的正视结构剖视示意图；
图2为本实用异形加热丝成型模具的俯视结构示意图。
图中：1-冲压杆、2-加料座、3-压力调节阀、4-压力传感器、5-紧固支座、6-模具、7-冷却支座、8-模具底板、9-滚珠轴承、10-铸塑成型槽、11-垫板、12-移动滑槽、13-模具支臂、14-紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-图2，本发明提供如下技术方案：一种异形加热丝成型模具，包括冲压杆1、加料座2、压力调节阀3、压力传感器4、紧固支座5、模具6、冷却支座7、模具底板8、滚珠轴承9、铸塑成型槽10、垫板11、移动滑槽12、模具支臂13和紧固螺栓14，所述模具底板8上设置有冷却支座7，所述模具底板8上设计有移动滑槽12，所述移动滑槽12内嵌有滚动轴承9，所述滚动轴承9连接在模具6壁上，所述模具6壁外侧设置有紧固支座5，所述紧固支座5安置有紧固螺栓14，所述模具6壁两侧设置有模具支臂13，且模具6壁内设计有铸塑成型槽10，所述模具6上安置有垫板11，所述垫板11中间夹有冲压杆1，所述冲压杆1一侧设计有加料座2，所述加料座2连通压力调节阀3，所述压力调节阀3上连接有压力传感器4，所述模具6壁面与滚动轴承9固定连接，所述加料座2直通冲压杆1内部，所述压力调节阀3与压力传感器4电性连接，所述压力传感器4安置在加料管道的支路，一端连接铸塑成型槽10，另一端连接压力调节阀3。
工作原理：在使用该异形加热丝成型模具时，首先模具支臂13将两片模具6通过模具底板8上的移动滑道12压在一起，由紧固螺栓14紧固；然后开始从加料座2放料进入加料管道，通过压力调节阀3进入铸塑成型槽10，直到所有的空隙被物料填满，此时压力传感器4检测到达预定压力值，由压力传感器4控制关闭压力调节阀3；冲压杆1开始下行，将物料冲压成型，待冷却支座7冷却成型模具后，模具支臂13控制模具6退回，加热丝冲压成型，工序完成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。