本发明属于铸造设备技术领域，涉及一种铸造用结晶器。
背景技术：
铝及铝合金熔炼铸造过程中，经常出现结晶器出水不良，导致开始铸棒弯曲或铸棒开裂现象。在这种情况之下，生产必须停下对模盘进行维护，或者购买备用模盘确保生产。
目前行业内铸造企业均存在模盘维护困难，维护周期较长的情况，而且日常维护的主要工作还是集中在对出水孔清理上，传统结晶器的清理需要整体维护，花费大量人力，浪费了宝贵的生产时间。
传统的结晶器如图1所示，主要由上环8和下环9组成，下环9与模盘水床进行紧固，下环9开设一排进水孔3，冷却水通过进水孔3射入结晶器内，由出水环5流出并对铸棒进行冷却，冷却水中杂质会在进入进水孔后会在出水孔5处进行沉积，堵塞出水孔，造成出水不均匀性。在维护清理方面，必须停下生产，维护上环和下环方可完成。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种铸造用结晶器，该结晶器解决了结晶器出水不均匀的问题，同时过滤了冷却水中的杂质，维护简单方便。
按照本发明的技术方案：一种铸造用结晶器，其特征在于：包括一在使用时紧固于模盘水床并具有内腔的结晶器本体，结晶器本体上设有连通内腔的进水孔，结晶器本体下部内壁贴合设置冷却水环，冷却水环上部与结晶器本体之间形成水道，水道一端连通进水孔，另一端连通内腔，水道的竖直部分设有凸台。
作为本发明的进一步改进，所述冷却水环上部一体连接有水环部，结晶器本体内壁设有一体连接的凸起结构，所述水道包括水环部的外表面与结晶器本体的内壁之间形成的部分及水环部的上端与凸起结构底部内壁之间形成的部分。
作为本发明的进一步改进，所述凸台设置于水环部的外表面。
作为本发明的进一步改进，所述水环部的上端朝向结晶器本体内壁一侧倾斜，且水环部的上端内壁与凸起结构的底部内壁之间形成出水孔，出水孔与结晶器本体内壁之间呈锐角。
作为本发明的进一步改进，所述冷却水环外表面下端设有一体连接的冷却水环连接板，冷却水环连接板通过螺栓与结晶器本体紧固连接。
作为本发明的进一步改进，所述结晶器本体外表面下端设有一体连接的结晶器本体连接板，使用时，结晶器本体连接板与模盘水床紧固连接。
作为本发明的进一步改进，所述冷却水环外表面下端设有凹槽，凹槽中设置橡胶密封圈。
本发明的技术效果在于：本发明产品结构设计巧妙，在使用过程中，有效解决了结晶器出水不均匀的情况，同时过滤了冷却水中的杂质，装配机维护均简单方便。
附图说明
图1为现有的铸造用结晶器结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中，包括结晶器本体1、凸起结构1-1、冷却水环2、水环部2-1、进水孔3、凸台4、出水孔5、凹槽6、水道7、上环8、下环9等。
如图2所示，本发明是一种铸造用结晶器，包括一在使用时紧固于模盘水床并具有内腔的结晶器本体1，结晶器本体1上设有连通内腔的进水孔3，结晶器本体1下部内壁贴合设置冷却水环2，冷却水环2上部与结晶器本体1之间形成水道7，水道7一端连通进水孔3，另一端连通内腔，水道7的竖直部分设有凸台4。
冷却水环2上部一体连接有水环部2-1，结晶器本体1内壁设有一体连接的凸起结构1-1，所述水道7包括水环部2-1的外表面与结晶器本体1的内壁之间形成的部分及水环部2-1的上端与凸起结构1-1底部内壁之间形成的部分。
凸台4设置于水环部2-1的外表面。
水环部2-1的上端朝向结晶器本体1内壁一侧倾斜，且水环部2-1的上端内壁与凸起结构1-1的底部内壁之间形成出水孔5，出水孔5与结晶器本体1内壁之间呈锐角。
冷却水环2外表面下端设有一体连接的冷却水环连接板，冷却水环连接板通过螺栓与结晶器本体1紧固连接。
结晶器本体1外表面下端设有一体连接的结晶器本体连接板，使用时，结晶器本体连接板与模盘水床紧固连接。
冷却水环2外表面下端设有凹槽6，凹槽6中设置橡胶密封圈。
本发明在使用时，结晶器本体1直接与模盘冷却水床进行紧固，冷却水通过进水孔3直接射入内腔，凸台4对冷却水中的杂质进行过滤，确保从出水孔5射出的水的清洁度，确保冷却的均匀性。冷却水环2与结晶器本体1进行紧固，凹槽6中的橡胶密封圈起到密封作用，确保水量无泄漏，保证正常水量的供给。另外，日常的维护保养主要集中对结晶器的处理，该结构维护清理比较简捷，只需简单维护冷却水环即可对结晶器内部进行维护，大大降低工作强度，缩短维护保养周期，提高生产效率。该新型铸造用结晶器不仅可提供均匀的冷却水，避免冷却不均所导致的弯曲棒料和铸造裂纹，而且简捷了结晶器的维护保养，提高了生产效率。