提高混合机成球率的混合结构的制作方法

文档序号:15457684发布日期:2018-09-15 01:36

本发明涉及矿粉混合机,具体地涉及提高混合机成球率的混合结构。



背景技术:

矿粉混合机的主要作用是将矿粉混匀以及成球,向矿粉混合机内加水对烧结生产有着极其重要的作用。一方面要求加水均匀稳定,设备运行可靠不影响混合机自身作业率;另一方面混合机要能够满足矿粉混合均匀、成球性好,能够提高烧结料层厚度。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种提高混合机成球率的混合结构,该混合结构能够解决传统水管晃动的问题,并且能够提高混料的效率以及矿粉的成球率。

为了实现上述目的,本发明提供了一种提高混合机成球率的混合结构,该混合结构包括筒体和水管,所述筒体能够水平自转且两端设置为贯通,所述筒体的内壁上沿所述筒体的周向方向固接有多条扬料板,所述扬料板的一个侧边朝向所述筒体内部方向延伸;多个所述扬料板以所述筒体的轴线为中心同向螺旋设置;所述筒体的转动方向与所述扬料板的螺旋方向相同;所述水管与所述筒体的轴线相平行且所述水管贯穿于所述筒体设置,所述水管的两端位于所述筒体的外部且一端设置为封闭,另一端连通有供水机构提供持续供水;所述水管位于所述筒体外部的部分的侧壁固接于所述筒体外部的大梁,所述水管位于所述筒体内部的部分沿其长度方向排列设置有多个喷头,每个所述喷头的喷水方向均朝向所述筒体的轴线方向。

优选地,所述喷头所喷出的水珠颗粒自所述筒体的入口端至出口端逐渐减小直至形成雾。

优选地,自所述筒体的入口至出口的方向上所述喷头的排列方式顺次设置为一段、二段和三段;其中,所述二段的喷头间距大于所述一段,所述三段的喷头间距大于所述二段。

优选地,所述一段、二段和三段内的喷头各自等间隔设置。

优选地,所述扬料板为角板,其中所述角板的一个侧面固接于所述筒体的内壁,另外一个侧壁的一个边朝向所述筒体内部方向延伸;其中,所述角板的开口朝向与所述筒体的转动方向相同。

优选地,所述角板的两个侧面之间的夹角为90-135°。

优选地,所述筒体的长度为15-25m。

优选地,所述供水机构为水泵,所述水泵的两端分别连通于水池和所述水管。

优选地,所述筒体通过减速电机驱动并自转;其中,所述筒体的外部固定套设有一圈与所述筒体同轴的齿条圈,所述减速电机的转轴上套设有齿轮,所述齿轮契合的啮合于所述齿条圈上。

根据上述技术方案,本发明中所述筒体能够水平自转且两端设置为贯通,所述筒体的内壁上沿所述筒体的周向方向固接有多条扬料板,所述扬料板的一个侧边朝向所述筒体内部方向延伸;多个所述扬料板以所述筒体的轴线为中心同向螺旋设置;所述筒体的转动方向与所述扬料板的螺旋方向相同;所述水管与所述筒体的轴线相平行且所述水管贯穿于所述筒体设置,所述水管的两端位于所述筒体的外部且一端设置为封闭,另一端连通有供水机构提供持续供水;所述水管位于所述筒体外部的部分的侧壁固接于所述筒体外部的大梁,所述水管位于所述筒体内部的部分沿其长度方向排列设置有多个喷头,每个所述喷头的喷水方向均朝向所述筒体的轴线方向。矿粉从筒体的一端入口进入内部,通过筒体的自转带动矿料不断地落入扬料板上并落下,矿粉在落下的过程中通过喷头的喷淋而形成球体,随着筒体的不断滚动,扬料板的螺旋给进方向朝向筒体的出口端移动,球体和矿粉会通过扬料板的作用不断地朝向出口端移动,球体和矿粉随着不断地移动再加之喷头的喷淋,球体上附着有越来越多的矿粉使得球体就会越滚越大。另外,水管由于通过大梁固定,在撞击到筒体内壁的结块时不会产生晃动,稳定性也有较大的提升。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明中混合结构的一种优选实施方式的整体结构示意图;

图2是本发明中筒体以及水管部分的一种优选实施方式的截面图。

附图标记说明

1筒体 2扬料板

3水管 4大梁

5喷头 a扬料板的螺旋给进方向

b筒体的转动方向

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。

在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。

参见图1-2所示的提高混合机成球率的混合结构,该混合结构包括筒体1和水管3,所述筒体1能够水平自转且两端设置为贯通,所述筒体1的内壁上沿所述筒体1的周向方向固接有多条扬料板2,所述扬料板2的一个侧边朝向所述筒体1内部方向延伸;多个所述扬料板2以所述筒体1的轴线为中心同向螺旋设置;所述筒体1的转动方向b与所述扬料板2的螺旋方向相同;所述水管3与所述筒体1的轴线相平行且所述水管3贯穿于所述筒体1设置,所述水管3的两端位于所述筒体1的外部且一端设置为封闭,另一端连通有供水机构提供持续供水;所述水管3位于所述筒体1外部的部分的侧壁固接于所述筒体1外部的大梁4,所述水管3位于所述筒体1内部的部分沿其长度方向排列设置有多个喷头5,每个所述喷头5的喷水方向均朝向所述筒体1的轴线方向。

通过上述技术方案的实施,所述筒体1能够水平自转且两端设置为贯通,所述筒体1的内壁上沿所述筒体1的周向方向固接有多条扬料板2,所述扬料板2的一个侧边朝向所述筒体1内部方向延伸;多个所述扬料板2以所述筒体1的轴线为中心同向螺旋设置;所述筒体1的转动方向b与所述扬料板2的螺旋方向相同;所述水管3与所述筒体1的轴线相平行且所述水管3贯穿于所述筒体1设置,所述水管3的两端位于所述筒体1的外部且一端设置为封闭,另一端连通有供水机构提供持续供水;所述水管3位于所述筒体1外部的部分的侧壁固接于所述筒体1外部的大梁4,所述水管3位于所述筒体1内部的部分沿其长度方向排列设置有多个喷头5,每个所述喷头5的喷水方向均朝向所述筒体1的轴线方向。矿粉从筒体1的一端入口进入内部,通过筒体1的自转带动矿料不断地落入扬料板2上并落下,矿粉在落下的过程中通过喷头5的喷淋而形成球体,随着筒体1的不断滚动,扬料板2的螺旋给进方向a朝向筒体1的出口端移动,球体和矿粉会通过扬料板2的作用不断地朝向出口端移动,球体和矿粉随着不断地移动再加之喷头5的喷淋,球体上附着有越来越多的矿粉使得球体就会越滚越大。另外,水管3由于通过大梁4固定,在撞击到筒体1内壁的结块时不会产生晃动,稳定性也有较大的提升。

在该实施方式中,为了进一步提高矿粉的成球率,优选地,所述喷头5所喷出的水珠颗粒自所述筒体1的入口端至出口端逐渐减小直至形成雾。由于球体越往出口端方向移动其体积越大,相应的未成球的矿粉也越来越少,因此不太适合使用水珠颗粒较大的水雾对球体进行喷淋,随着未成球的矿粉越来越少,应该使用水珠颗粒越来越小的规格的喷头5,这样还可以不至于球体往后段过程中由于淋水过多造成损坏,导致成球率下降。

在该实施方式中,为了进一步提高矿粉的成球率,优选地,自所述筒体1的入口至出口的方向上所述喷头5的排列方式顺次设置为一段、二段和三段;其中,所述二段的喷头5间距大于所述一段,所述三段的喷头5间距大于所述二段。由于球体越往后所需要的水量越来越少,相应的未成球的矿粉也越来越少,通过改变每段中喷头5的间距减小球体在往后移动的过程中的喷水量,有利于提高球体的成球率。

在该实施方式中,为了提高每段中喷头5喷淋的均匀性,优选地,所述一段、二段和三段内的喷头5各自等间隔设置。实际生产中可以根据所需要球体的大小设置每段的长度以及喷头5的间距,尽可能保证矿粉的成球率。

在该实施方式中,为了便于杨料板的安装固定,提高固定强度,优选地,所述扬料板2为角板,其中所述角板的一个侧面固接于所述筒体1的内壁,另外一个侧壁的一个边朝向所述筒体1内部方向延伸;其中,所述角板的开口朝向与所述筒体1的转动方向b相同。可以通过预先螺旋好的角板通过焊接或者螺栓连接的方式固定在筒体1的内壁上。

在该实施方式中,为了能够控制矿粉的扬料时机,使得角板上的矿粉能够尽早的进行扬料,优选地,所述角板的两个侧面之间的夹角为90-135°。

在该实施方式中,一方面为了防止筒体1过长导致矿粉容易结块,另一方面防止筒体1过短起不到良好的成球效果,优选地,所述筒体1的长度为15-25m。

在该实施方式中,提供一种水管3的供水方式,优选地,所述供水机构为水泵,所述水泵的两端分别连通于水池和所述水管3。

在该实施方式中,筒体1的自转动力可以在本领域中较宽的范围内选择,为了获得更好的提供自转的驱动方式以及连接方式,优选地,所述筒体1通过减速电机驱动并自转;其中,所述筒体1的外部固定套设有一圈与所述筒体1同轴的齿条圈,所述减速电机的转轴上套设有齿轮,所述齿轮契合的啮合于所述齿条圈上。减速电机转动带动齿轮转动,齿轮啮合于齿条圈上因为可以带动齿条圈的转动,从而带动筒体1的转动。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

再多了解一些
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