一种径向流动涡轮及其制造方法与流程

本发明涉及涡轮加工相关设备技术领域，具体为一种径向流动涡轮及其制造方法。

背景技术

径向流动涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，为提升涡轮叶片的质量，通常情况下，涡轮叶片均采用一体式浇铸成型，浇铸获得的涡轮叶片模胚需要经过精磨，去除叶片表面的微凸和毛刺，从而需要对浇铸成型的涡轮进行精细打磨工作，在打磨的过程中容易产生大量的铁屑粉末，然而，由于涡轮制作过程中容易产生较多铁屑，铁屑的回收能节约企业的生产成本，目前的铁屑清理回收多用于人工来实现，人工清理铁屑存在劳动强度大、铁屑回收不干净、铁屑回收不及时影响后续正常工作的缺点，且人工收集铁屑会给工人带来安全隐患，这都会给使用者带来损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种种径向流动涡轮及其制造方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种径向流动涡轮装置，包括由工作平台以及固定设在所述工作平台底部的支撑台体组成的主机体，所述工作平台的顶部端面内设有收容槽，所述支撑台体内设有排料腔，所述排料腔与所述收容槽之间相连通设有贯通槽，所述贯通槽内相连通设有左右延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔右侧的所述支撑台体内设有传动腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块内设有通开槽，所述第一滑腔与所述传动腔之间的部分内固设有第一电机，所述第一电机左侧末端动力连接有伸入所述第一滑腔内且与所述第一滑块的右侧端面螺纹配合连接的第一螺杆，所述第一电机右侧末端动力连接有伸入所述传动腔内的第一锥轮，所述排料腔右侧的所述支撑台体内设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑腔的底部末端位于所述传动腔的底部相对位置，所述传动腔与所述第二滑腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆顶部末端固设有伸入所述传动腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第二螺杆的底部末端伸入所述第二滑腔内且与所述第二滑块螺纹配合连接，所述第二滑块的左侧端面内设有开口槽，位于所述开口槽下侧的所述第二滑块的左侧端面内设有斜面凹槽，所述开口槽的顶壁内固设有第二电机，所述第二电机的底部末端动力连接有伸入所述开口槽内的第三锥轮，所述排料腔内设有排料执行机构，所述支撑台体的左侧端面内设有集料槽，所述集料槽内滑动配合连接有集料箱体，所述排料腔的左侧壁内设有向左侧延伸设置的连通槽，所述连通槽位于所述集料槽的上侧位置且使所述连通槽的底部端面与所述集料槽的顶部端面相连通设置，所述排料腔下侧的所述支撑台体内设有左右延伸设置的第三滑腔，所述第三滑腔的左侧末端延伸至所述集料槽的下侧位置，所述第三滑腔的右侧末端与所述第二滑腔相连通设置，所述第三滑腔内设有锁定联动机构。

进一步的技术方案，位于所述收容槽左侧的所述工作平台的顶部端面上固设有卡盘机构，位于所述收容槽的上侧设有打磨执行机构。

进一步的技术方案，所述排料执行机构包括转动配合连接设置在所述排料腔与所述第二滑腔之间的部分内且左右延伸设置的转动轴以及滑动配合连接设置在所述排料腔内的斜面导料块，所述转动轴的左侧末端伸入所述第二滑腔内且与所述第二滑腔的左侧壁转动配合连接，所述第二滑腔内的所述转动轴上周向固设有与所述斜面导料块底部端面顶压配合连接的偏心轮，所述转动轴的右侧末端固设有伸入所述开口槽内的第四锥轮，所述斜面导料块左右两侧的端面内相对称设有导滑槽，左右两侧的所述导滑槽内分别滑动配合连接有与所述排料腔左右壁固定配合连接的导滑块，所述导滑块下侧的所述导滑槽内顶压配合连接有第一顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述集料箱体靠近右侧的底部端面内设有锁凹槽。

进一步的技术方案，锁定联动机构包括设置在所述集料槽底壁内的锁滑槽以及滑动配合连接设置在所述第三滑腔内的第三滑块，所述第三滑块右侧末端固设有伸入所述斜面凹槽内且与之顶压滑动配合连接的斜面顶压部，所述第三滑块的左侧末端固设有齿条部，所述齿条部左侧的所述第三滑腔内顶压配合连接有第二顶压弹簧，所述锁滑槽内滑动配合连接有锁滑块，所述锁滑槽与所述第三滑腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第三螺杆，所述第三螺杆的顶部末端伸入所述锁滑槽内且与所述锁滑块的底部端面螺纹配合连接，所述第三螺杆的底部末端固设有伸入所述第三滑腔内且与所述齿条部动力配合连接的驱动齿轮。

附图说明

图1是本发明中一种径向流动涡轮装置的外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种径向流动涡轮装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种径向流动涡轮装置，包括由工作平台7以及固定设在所述工作平台7底部的支撑台体8组成的主机体6，所述工作平台7的顶部端面内设有收容槽73，所述支撑台体8内设有排料腔81，所述排料腔81与所述收容槽73之间相连通设有贯通槽84，所述贯通槽84内相连通设有左右延伸设置的第一滑腔85，所述第一滑腔85右侧的所述支撑台体8内设有传动腔86，所述第一滑腔85内滑动配合连接有第一滑块851，所述第一滑块851内设有通开槽852，所述第一滑腔85与所述传动腔86之间的部分内固设有第一电机853，所述第一电机853左侧末端动力连接有伸入所述第一滑腔85内且与所述第一滑块851的右侧端面螺纹配合连接的第一螺杆854，所述第一电机853右侧末端动力连接有伸入所述传动腔86内的第一锥轮861，所述排料腔81右侧的所述支撑台体8内设有第二滑腔82，所述第二滑腔82内滑动配合连接有第二滑块821，所述第二滑腔82的底部末端位于所述传动腔86的底部相对位置，所述传动腔86与所述第二滑腔82之间转动配合连接有上下延伸设置的第二螺杆863，所述第二螺杆863顶部末端固设有伸入所述传动腔86内且与所述第一锥轮861动力配合连接的第二锥轮864，所述第二螺杆863的底部末端伸入所述第二滑腔82内且与所述第二滑块821螺纹配合连接，所述第二滑块821的左侧端面内设有开口槽822，位于所述开口槽822下侧的所述第二滑块821的左侧端面内设有斜面凹槽825，所述开口槽822的顶壁内固设有第二电机824，所述第二电机824的底部末端动力连接有伸入所述开口槽822内的第三锥轮823，所述排料腔81内设有排料执行机构，所述支撑台体8的左侧端面内设有集料槽87，所述集料槽87内滑动配合连接有集料箱体871，所述排料腔81的左侧壁内设有向左侧延伸设置的连通槽88，所述连通槽88位于所述集料槽87的上侧位置且使所述连通槽88的底部端面与所述集料槽87的顶部端面相连通设置，所述排料腔81下侧的所述支撑台体8内设有左右延伸设置的第三滑腔83，所述第三滑腔83的左侧末端延伸至所述集料槽87的下侧位置，所述第三滑腔83的右侧末端与所述第二滑腔82相连通设置，所述第三滑腔83内设有锁定联动机构。

有益地或示例性地，位于所述收容槽73左侧的所述工作平台7的顶部端面上固设有卡盘机构71，从而实现工件的快速安装工作，位于所述收容槽73的上侧设有打磨执行机构72，从而实现快速打磨工作。

有益地或示例性地，所述排料执行机构包括转动配合连接设置在所述排料腔81与所述第二滑腔82之间的部分内且左右延伸设置的转动轴812以及滑动配合连接设置在所述排料腔81内的斜面导料块811，所述转动轴812的左侧末端伸入所述第二滑腔82内且与所述第二滑腔82的左侧壁转动配合连接，所述第二滑腔82内的所述转动轴812上周向固设有与所述斜面导料块811底部端面顶压配合连接的偏心轮817，所述转动轴812的右侧末端固设有伸入所述开口槽822内的第四锥轮813，所述斜面导料块811左右两侧的端面内相对称设有导滑槽814，左右两侧的所述导滑槽814内分别滑动配合连接有与所述排料腔81左右壁固定配合连接的导滑块815，所述导滑块815下侧的所述导滑槽814内顶压配合连接有第一顶压弹簧816，从而实现自动控制快速导料以及传料工作，大大提高了收集铁屑粉末的工作效率。

有益地或示例性地，所述集料箱体871靠近右侧的底部端面内设有锁凹槽872，从而提高所述集料箱体871的安装稳固性。

有益地或示例性地，锁定联动机构包括设置在所述集料槽87底壁内的锁滑槽89以及滑动配合连接设置在所述第三滑腔83内的第三滑块831，所述第三滑块831右侧末端固设有伸入所述斜面凹槽825内且与之顶压滑动配合连接的斜面顶压部832，所述第三滑块831的左侧末端固设有齿条部836，所述齿条部836左侧的所述第三滑腔83内顶压配合连接有第二顶压弹簧833，所述锁滑槽89内滑动配合连接有锁滑块891，所述锁滑槽89与所述第三滑腔83之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第三螺杆892，所述第三螺杆892的顶部末端伸入所述锁滑槽89内且与所述锁滑块891的底部端面螺纹配合连接，所述第三螺杆892的底部末端固设有伸入所述第三滑腔83内且与所述齿条部836动力配合连接的驱动齿轮893，从而实现自动控制锁定工作。

初始状态时，第一滑块851位于第一滑腔85内的最左侧位置，此时，使第一滑块851带动通开槽852最大程度远离贯通槽84，同时，使第二滑块821位于第二滑腔82内的最顶部位置，此时，使第三锥轮823最大程度远离第四锥轮813，同时，使斜面凹槽825与第三滑腔83的右侧末端处于相对位置，此时，由于齿条部836受到第二顶压弹簧833的顶压力，使齿条部836带动第三滑块831右侧末端的斜面顶压部832完全伸入斜面凹槽825内，同时，使锁滑块891完全位于锁滑槽89内，此时，使集料箱体871完全位于集料槽87内，同时，使锁凹槽872与锁滑槽89处于相对位置；

当在制作工作时，通过第一电机853控制第一螺杆854以及第一锥轮861转动，由第一螺杆854带动第一滑块851滑动至第一滑腔85内的最右侧位置，此时，使通开槽852与贯通槽84处于完全重合状态，同时，由于第一锥轮861带动第二锥轮864以及第二螺杆863转动，由第二螺杆863带动第二滑块821滑动至第二滑腔82内的最底部位置，此时，使第三锥轮823与第四锥轮813动力配合连接，同时，由斜面凹槽825与斜面顶压部832的顶压滑动配合工作，使斜面顶压部832带动第三滑块831与齿条部836最大程度克服第二顶压弹簧833的顶压力，朝第三滑腔83内的最左侧方向滑动，此时，由齿条部836带动驱动齿轮893以及第三螺杆892转动，使第三螺杆892带动锁滑块891的顶部末端最大程度伸入锁凹槽872内，然后，通过第二电机824带动第三锥轮823转动，由第三锥轮823带动第四锥轮813以及转动轴812上的偏心轮817转动，使偏心轮817与斜面导料块811往复连接顶压配合工作，使斜面导料块811连续上下工作，进而使落在斜面导料块811上的铁屑快速经连通槽88落入集料箱体871内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一电机控制第一螺杆以及第一锥轮转动，由第一螺杆带动第一滑块滑动至第一滑腔内的最右侧位置，此时，使通开槽与贯通槽处于完全重合状态，同时，由于第一锥轮带动第二锥轮以及第二螺杆转动，由第二螺杆带动第二滑块滑动至第二滑腔内的最底部位置，此时，使第三锥轮与第四锥轮动力配合连接，同时，由斜面凹槽与斜面顶压部的顶压滑动配合工作，使斜面顶压部带动第三滑块与齿条部最大程度克服第二顶压弹簧的顶压力，朝第三滑腔内的最左侧方向滑动，此时，由齿条部带动驱动齿轮以及第三螺杆转动，使第三螺杆带动锁滑块的顶部末端最大程度伸入锁凹槽内，然后，通过第二电机带动第三锥轮转动，由第三锥轮带动第四锥轮以及转动轴上的偏心轮转动，使偏心轮与斜面导料块往复连接顶压配合工作，使斜面导料块连续上下工作，进而使落在斜面导料块上的铁屑快速经连通槽落入集料箱体内；能实现快速收料后的自动控制快速导料以及传料工作，大大提高了收集铁屑粉末的工作效率，通过提高集料箱体的安装稳固性，且提高了操作的安全性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。