一种喷砂系统的制作方法

本发明涉及工件抛光领域，具体涉及一种喷砂系统。

背景技术

喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，而钢丸喷砂是利用高速旋转的叶轮把钢丸或者钢砂抛出去高速撞击零件表面，所以可以除去零件表面的氧化层，当钢丸或铁丸高速撞击零件表面时，会造成零件表面的品格的扭曲变形，这样可以提高金属的表面硬度，这是对零件表面清理的一种方法。喷砂经常用来处理铸件表面的清理或对零件表面进行强化处理工作。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种喷砂系统可以重复利用钢丸。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种喷砂系统，包括壳体和吹风机，所述壳体上安装有多个喷射头，所述壳体上设有多个杯型漏料口、竖直通道和水平通道，所述杯型漏料口连通所述竖直通道，所述吹风机对应所述水平通道，所述竖直通道和水平通道互相垂直连通，所述壳体设有内腔和推拉门，所述推拉门推拉打开所述内腔，所述杯型漏料口位于所述内腔底部，所述喷射头位于所述内腔上部，所述内腔内设有能夹持工件的工装机构，所述壳体上分别设有装钢丸的第一腔和第二腔，所述第一腔连接所述喷射头，所述喷射头配合空压机喷射钢丸，所述第二腔连通所述竖直通道，所述竖直通道内径大于钢丸外径。

进一步，所述工装机构包括伸缩气缸、第一板件、电机和第二板件，一对所述伸缩气缸安装在所述内腔内壁相对的两侧，所述伸缩气缸连接所述第一板件，所述电机安装在所述第一板件上，所述电机的转轴连接所述第二板件。

进一步，所述第二板件上依次设有第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板并围成一个正方形框，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板上均设有第一磁块，所述第二板件上设有能吸引所述第一磁块的第二磁块，所述第二磁块与旋转的所述第二板件最上端齐平，所述一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板连接有圆杆，所述圆杆两端卡入所述第二板件上设有的一对挡板上，所述第二板件上设有限位板使所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板只能向外展开，所述圆杆上绕有扭矩弹簧使所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板始终靠近所述限位板。

进一步，所述内腔内壁上设有水平板，所述水平板上安装有穿过所述水平板的连接杆，所述连接杆上绕有弹簧，所述弹簧位于所述水平板上方，所述连接杆上端连接有撞击板，所述第二磁块吸引所述第一磁块使所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板发生翻转撞击所述撞击板，所述连接杆连接有连接板，所述连接板下端设有多个插杆，所述插杆伸入所述杯型漏料口。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明将需要抛光的工件放入所述内腔内，打开所述推拉门将工件放入所述内腔，通过利用空压机将放在所述第一腔的钢丸从所述喷射头喷出，喷出的钢丸喷在工件上对工件进行抛光，通过所述工装机构将工件固定好，钢珠喷出后最终落入所述杯型漏料口，钢丸从所述杯型漏料口落入所述竖直通道，在落入的过程中风吹掉附在钢丸上的吸附物，风从所述吹风机吹入经所述水平通道吹出。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一种喷砂系统结构示意图。

图2为本发明工装机构结构示意图。

图3为本发明第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板安装示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本发明提出了一种喷砂系统，包括壳体1和吹风机2，所述壳体1上安装有多个喷射头3，所述喷射头3采用能喷射钢丸的喷射头，所述吹风机2安装在所述壳体1上，所述壳体1上设有多个杯型漏料口4、竖直通道5和水平通道6，所述杯型漏料口4连通所述竖直通道5，所述吹风机2对应所述水平通道6，所述吹风机2的风口对应所述水平通道6，所述竖直通道5和水平通道6互相垂直连通，所述壳体1设有内腔9和推拉门，所述推拉门推拉打开所述内腔9，所述杯型漏料口4位于所述内腔9底部，所述喷射头3位于所述内腔9上部，所述内腔9内设有能夹持工件的工装机构，所述壳体1上分别设有装钢丸的第一腔7和第二腔8，所述第一腔7连接所述喷射头3，所述喷射头3配合空压机喷射钢丸，空压机吸附位于第一腔7内的钢丸然后从所述喷射头3喷出，所述第二腔8连通所述竖直通道5，所述竖直通道5内径大于钢丸外径。

本发明将需要抛光的工件放入所述内腔内，打开所述推拉门将工件放入所述内腔，通过利用空压机将放在所述第一腔的钢丸从所述喷射头喷出，喷出的钢丸喷在工件上对工件进行抛光，通过所述工装机构将工件固定好，钢珠喷出后最终落入所述杯型漏料口，钢丸从所述杯型漏料口落入所述竖直通道，在落入的过程中风吹掉附在钢丸上的吸附物，风从所述吹风机吹入经所述水平通道吹出。

作为具体实施例，所述工装机构为夹持工件的机械手。

作为具体实施例，为了有效的固定工件，所述工装机构包括伸缩气缸10、第一板件11、电机12和第二板件14，一对所述伸缩气缸10安装在所述内腔9内壁相对的两侧，所述伸缩气缸10连接所述第一板件11，所述电机12安装在所述第一板件11上，所述电机12的转轴13连接所述第二板件14，启动所述伸缩气缸10从而将一对所述第一板件11相互靠拢从而通过两个所述第二板件14夹紧工件，最后抛光时，通过启动所述电机12带动所述第二板件14旋转从而带动工件旋转。

作为具体实施例，为了方便全面的对工件进行抛光，所述第二板件14上依次设有第一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20并围成一个正方形框，所述第一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20上均设有第一磁块21，所述第二板件14上设有能吸引所述第一磁块21的第二磁块16，所述第二磁块16与旋转的所述第二板件14最上端齐平，所述一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20连接有圆杆23，所述圆杆23两端卡入所述第二板件14上设有的一对挡板上，所述第二板件14上设有限位板22使所述第一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20只能向外展开，所述圆杆23上绕有扭矩弹簧使所述第一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20始终靠近所述限位板22，通过所述电机12带动所述第二板件14旋转从而带动工件旋转，当所述第一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20任意一个旋转移动到最上方时被所述述第二磁块16吸引从而使其向所述第一板件翻转，例如当所述第一侧板17位于最上方时，所述第二侧板18和第四侧板20位于侧面，所述第三侧板19位于最下方，所述第一侧板17上的所述第一磁块21被所述第二磁块16吸引从而向所述第一板件11翻转，工件此时位于所述第二侧板19上被所述第二侧板19支撑，所述第一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20在所述扭矩弹簧的作用下使所述第一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20始终向内靠紧，所述第一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20围城的正方形框在放入工件后能被所述第一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20四个板挤压从而夹紧工件。

作为具体实施例，考虑到所述杯型漏料口4装有的钢珠可能会有钢丸封堵通道，所以所述内腔9内壁上设有水平板24，所述水平板24上安装有穿过所述水平板24的连接杆28，所述连接杆28上绕有弹簧25，所述弹簧25位于所述水平板24上方，所述连接杆28上端连接有撞击板29，所述第二磁块16吸引所述第一磁块21使所述第一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20发生翻转撞击所述撞击板29，所述连接杆28连接有连接板26，所述连接板26下端设有多个插杆27，所述插杆27伸入所述杯型漏料口4，所述撞击板29被撞击后下压所述插杆27，当所述第一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20上的所述第一磁块21没有被所述第二磁块16吸引时在扭矩弹簧的作用下所述第一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20回到初始位置压住工件，所述弹簧25带动所述插杆27上移，所述第一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20的初始位置为通过扭矩弹簧压紧工件，所述第一侧板17、第二侧板18、第三侧板19和第四侧板20环绕工件四周。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。