本发明涉及一种金属表面处理液，尤其涉及一种钕铁硼磁性材料表面处理液。
背景技术：
能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。铁磁性材料一般是fe，co，ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些mn的化合物。钕铁硼磁性材料作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声、电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
钕铁硼磁体是由主相nd2fe14b、富硼相和富钕相组成的多相粉末合金，富钕相作为晶界相包围着主相，而富硼相绝大多数地也存在于晶界中。一般而言，长期置于室温，干燥空气（<15％rh）环境时，磁体氧化并不显著，很难测出磁体重量变化。在较高温度和湿度环境下，磁体氧化就很严重。主要原因是磁体各相的化学元素的差异引起各相的电化学电位差，相互接触就会组成腐蚀微电池，发生电化学自腐蚀行为。阳极的少量富nd相的腐蚀电流密度相当大，使其沿nd2fe14b相晶界加速腐蚀，形成晶间腐蚀。在潮湿气氛和腐蚀介质中，磁体表层的富钕相率先被氧化成黑色氧化组织，然后此黑色组织再扩散到邻近的nd2fe14b组织中，进一步氧化为棕色氧化物，残存的nd2fe14b晶粒亦因周围组织粉化而自基体剥落，故在氧化生成物中除fe3o4、nd2o4外尚有多量的nd2fel4b颗粒。
由于现行环保政策的实施，目前在金属防腐保护领域，普遍采取绿色环保技术，环氧树脂是一种分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于工业生产中，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。硅烷处理是以硅烷偶联剂为主对金属进行表面处理的过程。硅烷的化学式为x3si(ch2)ny，其中x代表硅酸酯，水解形成硅醇，y代表有机官能团，它在无机物和有机物之间架起了一座桥梁，因此硅烷是很好的偶联剂。
目前关于磁性材料防护处理的专利较少。对于磁性材料，防护处理在提高材料耐蚀性同时应保证其使用性能不变。同时对于磁材料生产线，处理液配套的工艺应尽高效便捷。
技术实现要素：
本发明主要针对目前磁性材料发展趋势，提供一种超薄、绿色环保磁性材料表面处理液，不仅保证磁性材料表面质量，同时进一步提升材料的耐蚀性性能。
本发明所提供的一种用于钕铁硼磁性绿色表面处理液的组分及其质量百分含量如下：
草酸：1%~5%
正丁醇：1%~5%
钛酸酯：1%~5%
硅烷偶联剂：1%~10%
环氧树脂：1%~10%
添加剂：0.1%~1%
其余为水
所述钛酸酯为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物溶液。所述钛酸酯为为黄红色透明粘稠液体，可溶于低级醇、水。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷(kh-560)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(kh-570)中的一种或两种。
所述添加剂为二氧化硅、二氧化锆、氧化铈中的一种或两种。
所述所述环氧树脂为水性环氧树脂。
所述处理液通过以下方法制备：常温下，依次加入醋酸、正丁醇、钛酸酯。搅拌3小时后静置一段时间，再匀速加入环氧树脂和硅烷偶联剂，处理液配置完成。
所述表面处理液用于磁体表面的最佳条件为：处理液ph：4.5~6.5；处理温度：25~35℃；涂装时间：20~60秒；固化温度：100~120℃；固化时间：20~40秒。
所述处理液用于磁体材料表面防护工艺流程包括：预脱脂→脱脂→水洗→烘干→钝化→固化。
评价本发明所述前处理液用于磁体材料表面形成有绿色转化膜的性能，主要是对前处理后的材料耐腐蚀性能进行评价。
（1）处理液的稳定性
将处理液置于室温条件下，密闭保存三个月，观察处理液的状态。
（2）中性盐雾试验
参照gb10125-1997标准对漆膜进行中性盐雾实验。本实验所用的腐蚀溶液为5%氯化钠溶液，溶液ph=7(±0.5)，喷箱内温度为35(±2)℃，沉降量为2ml/(80cm2•h),试样与盐雾架垂直方向成30°放置，连续喷雾100小时后，观察工件表面画叉处锈蚀的宽度。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合实施例，对本发明所述处理液的制备方法作更详细的描述。
实施例1
对磁材料处理液按照1000g计算。在温度30℃下，往反应釜a中加入200g水，开始搅拌后，以10g/min的速度加入草酸10g，均匀搅拌5min后，以5g/min的速度分别加入10g正丁醇和10g钛酸酯均匀搅拌1h后静置使用。
在温度30℃下，往反应釜a中加入749g水，开动搅拌后，以5g./min的速度加入10gkh560，均匀搅拌10min，再以1g/min的速度加入10g水性环氧树脂，搅拌1h后，以0.2g/min加入1g二氧化锆，搅拌30min后，处理液配置完成。
实施例2
对磁材料处理液按照1000g计算。在温度35℃下，往反应釜a中加入300g水，开始搅拌后，以10g/min的速度加入草酸50g，均匀搅拌15min后，以5g/min的速度分别加入50g正丁醇和50g钛酸酯均匀搅拌2h后静置使用。
在温度35℃下，往反应釜a中加入440g水，开动搅拌后，以10g./min的速度加入100gkh570，均匀搅拌1h，再以10g/min的速度加入100g水性环氧树脂，搅拌1h后，以1g/min加入10g二氧化硅，搅拌1h后，处理液配置完成。
实施例3
对磁材料处理液按照1000g计算。在温度30℃下，往反应釜a中加入200g水，开始搅拌后，以10g/min的速度加入草酸30g，均匀搅拌5min后，以5g/min的速度分别加入30g正丁醇和30g钛酸酯均匀搅拌1h后静置使用。
在温度30℃下，往反应釜a中加入585g水，开动搅拌后，以10g./min的速度加入60gkh560，均匀搅拌20min，再以10g/min的速度加入60g水性环氧树脂，搅拌30min后，以0.5g/min加入5g氧化铈，搅拌30min后，处理液配置完成。
实施例4
对磁材料处理液按照1000g计算。在温度32℃下，往反应釜a中加入200g水，开始搅拌后，以10g/min的速度加入草酸20g，均匀搅拌5min后，以5g/min的速度分别加入20g正丁醇和20g钛酸酯均匀搅拌1h后静置使用。
在温度32℃下，往反应釜a中加入575g水，开动搅拌后，以10g./min的速度加入80gkh560，均匀搅拌20min，再以10g/min的速度加入80g水性环氧树脂，搅拌30min后，以0.5g/min加入5g二氧化硅，搅拌30min后，处理液配置完成。
表1自润滑表面摩擦处理液性能测试结果