非晶带材连续生产设备的制作方法

本发明涉及非晶带材连续生产设备，属于非晶带材生产设备技术领域。

背景技术：

目前，非晶带材的生产一般采用快速凝固的工艺，该工艺是将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材。

目前的非晶带材的生产一般结构比较简单，在对冷却辊进行冷却时，由于冷却温度下降过快，容易导致冷却辊寿命降低，而且，熔融液进入喷带包后温度容易受到影响，影响熔融液的质量，此外，在喷带时，喷带头的流速控制不佳，容易影响带材的表面质量以及连续均匀性，影响制备的非晶带材的效果，而且，目前的设备生产带材时，只能生产一种规格的带材，带材的适用性较差。

本发明针对以上问题，提供非晶带材连续生产设备，提高非晶带材的制备均匀性和设备的适用性。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：非晶带材连续生产设备，其特征在于，其包括真空熔炼炉、喷带头、球形喷包、间隙调节组件、制带冷却辊筒、绕带器和外冷却吹气组件，其中，所述真空熔炼炉设置在车间的第二层底部上，所述间隙调节组件固定设置在所述车间第二层顶部，所述球形喷包连接在所述间隙调节组件上，且所述球形喷包的下方连通有喷带头，所述喷带头朝向所述制带冷却辊筒的外圆周面设置，且所述喷带头与所述制带冷却辊筒的外圆周面之间设置有制带间隙，所述制带冷却辊筒的一旁设置有对生产的非晶带材进行绕设的绕带器，所述制带冷却辊筒、绕带器设置在车间第一层，所述制带冷却辊筒的外周部设置有多个外冷却吹气组件，所述制带冷却辊筒的内部设置有循环的对所述制带冷却辊筒进行冷却的冷却介质。

进一步，作为优选，所述球形喷包的中心设置有内加热管，所述球形喷包的喷包体的内壁上设置有内加热块，所述球形喷包上还设置有与所述真空熔炼炉的出料管连通的进料接头，所述进料接头内设置有对熔炼液进行过滤的过滤网板，所述进料接头上还设置有对球形喷包内的空腔进行封闭的控制开关。

进一步，作为优选，所述间隙调节组件包括升降驱动器、升降板、升降导向件、导向套和支撑滑动套，其中，所述升降驱动器的上端固定在车间第二层顶部，所述升降驱动器的下端固定在所述升降板上，所述升降板与所述车间第二层顶部之间设置有升降导向件，所述球形喷包固定在所述升降板下部，所述车间第二层底部设置有通孔，所述通孔上设置有导向套，所述球形喷包的底部设置在所述支撑滑动套上，所述支撑滑动套上下滑动的设置在所述导向套内。

进一步，作为优选，所述升降板上还固定设置有保护气体泵，所述保护气体泵一端与保护气体存储罐连通，所述保护气体泵的另一端连接至所述球形喷包的顶部的压力与流速控制接头上，所述压力与流速控制接头上还设置有控制阀。

进一步，作为优选，所述外冷却吹气组件所吹出的冷却气体为保护气体，所述外冷却吹气组件包括带材冷却喷气盘、喷带辊筒冷却喷气盘一、喷带辊筒冷却喷气盘二、喷带辊筒冷却喷气盘三和喷带辊筒冷却喷气盘四，其中，所述带材冷却喷气盘布设在所述喷带头的靠近所述绕带器的一侧，所述喷带辊筒冷却喷气盘一、喷带辊筒冷却喷气盘二、喷带辊筒冷却喷气盘三和喷带辊筒冷却喷气盘四依次从所述带材的下方间隔阵列布置至所述喷带头远离所述带材冷却喷气盘的一侧，所述喷带辊筒冷却喷气盘一、喷带辊筒冷却喷气盘二、喷带辊筒冷却喷气盘三和喷带辊筒冷却喷气盘四喷出的保护气体的温度依次降低。

进一步，作为优选，所述制带冷却辊筒内圆周阵列布设有多个梅花形孔，所述梅花形孔内循环流通有对制带冷却辊筒进行冷却的冷却液体介质，所述制带冷却辊筒内圆周阵列布设有多个圆形孔，所述圆形孔内循环流通有对制带冷却辊筒进行冷却的冷却气体介质。

进一步，作为优选，所述喷带辊筒冷却喷气盘四以及所述带材冷却喷气盘与所述喷带头之间均设置有对冷却气体进行遮挡的挡板。

进一步，作为优选，所述喷带头包括上固定头、下喷头和熔融液搅动控制组件，其中，所述上固定头的上端连接固定在所述球形喷包上，所述下喷头的上端设置有连接座，所述下喷头采用所述连接座可拆卸更换的设置在所述上固定头下方，所述上固定头的下部的凹槽内设置有由转动驱动器驱动转动的熔融液搅动控制组件。

进一步，作为优选，所述熔融液搅动控制组件包括搅拌轮和搅动齿，多个搅动齿圆周阵列设置在所述搅拌轮外圆周上，所述搅动齿延伸至所述上固定头下部的凹槽内壁处。

进一步，作为优选，所述下喷头的内壁位于所述搅拌轮的转动使得熔融液向下流向的一侧的下部设置有凹面流道，以便驱动熔融液下流，所述下喷头内壁位于与所述凹面流道相对的一面的上部设置有凸面限位层，以便阻止熔融液上流。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的非晶带材连续生产设备，可以大大提高非晶带材的生产效率，制带冷却辊筒以及喷带头的下喷头可以更换，以便实现不同型号带材的制备，同时，喷带包以及喷带头可以升降调节，便于设备调试，本发明在对制带冷却辊筒进行冷却时，通过内部介质循环以及外部气体冷却，可以提高对制带冷却辊的冷却效果，同时，外部气体冷却时采用逐步降低冷却气体温度的方式，能够有效保护制带冷却辊的使用寿命，而熔融液搅动控制组件的设置，可以实现熔融液向下流动的更加均匀，保证带材生产的均匀性，而球形喷带包的形状以及内部结构，可以保证熔融液处于较佳的熔融状态，保证带材的性能。

附图说明

图1是本发明非晶带材连续生产设备的整体结构示意图；

图2是本发明非晶带材连续生产设备的球形喷带包位置结构示意图；

图3是本发明非晶带材连续生产设备的下喷头处结构示意图；

图4是本发明非晶带材连续生产设备的制带冷却辊筒的冷却方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：非晶带材连续生产设备，其特征在于，其包括真空熔炼炉3、喷带头、球形喷包5、间隙调节组件、制带冷却辊筒19、绕带器14和外冷却吹气组件，其中，所述真空熔炼炉3设置在车间的第二层底部2上，所述间隙调节组件固定设置在所述车间第二层顶部1，所述球形喷包5连接在所述间隙调节组件上，且所述球形喷包的下方连通有喷带头，所述喷带头朝向所述制带冷却辊筒19的外圆周面设置，且所述喷带头与所述制带冷却辊筒19的外圆周面之间设置有制带间隙，所述制带冷却辊筒的一旁设置有对生产的非晶带材13进行绕设的绕带器14，所述制带冷却辊筒19、绕带器14设置在车间第一层，所述制带冷却辊筒的外周部设置有多个外冷却吹气组件，所述制带冷却辊筒的内部设置有循环的对所述制带冷却辊筒进行冷却的冷却介质。

在本实施例中，所述球形喷包的中心设置有内加热管24，所述球形喷包的喷包体22的内壁上设置有内加热块23，所述球形喷包上还设置有与所述真空熔炼炉的出料管连通的进料接头26，所述进料接头内设置有对熔炼液进行过滤的过滤网板27，所述进料接头上还设置有对球形喷包内的空腔进行封闭的控制开关25。

如图2，所述间隙调节组件包括升降驱动器7、升降板9、升降导向件8、导向套10和支撑滑动套11，其中，所述升降驱动器7的上端固定在车间第二层顶部，所述升降驱动器的下端固定在所述升降板9上，所述升降板9与所述车间第二层顶部之间设置有升降导向件8，所述球形喷包固定在所述升降板9下部，所述车间第二层底部设置有通孔，所述通孔上设置有导向套10，所述球形喷包的底部设置在所述支撑滑动套11上，所述支撑滑动套上下滑动的设置在所述导向套内。

所述升降板上还固定设置有保护气体泵6，所述保护气体泵6一端与保护气体存储罐连通，所述保护气体泵6的另一端连接至所述球形喷包的顶部的压力与流速控制接头21上，所述压力与流速控制接头上还设置有控制阀20。

所述外冷却吹气组件所吹出的冷却气体为保护气体，所述外冷却吹气组件包括带材冷却喷气盘12、喷带辊筒冷却喷气盘一15、喷带辊筒冷却喷气盘二16、喷带辊筒冷却喷气盘三17和喷带辊筒冷却喷气盘四18，其中，所述带材冷却喷气盘布设在所述喷带头的靠近所述绕带器的一侧，所述喷带辊筒冷却喷气盘一15、喷带辊筒冷却喷气盘二16、喷带辊筒冷却喷气盘三17和喷带辊筒冷却喷气盘四18依次从所述带材的下方间隔阵列布置至所述喷带头远离所述带材冷却喷气盘的一侧，所述喷带辊筒冷却喷气盘一12、喷带辊筒冷却喷气盘二、喷带辊筒冷却喷气盘三和喷带辊筒冷却喷气盘四喷出的保护气体的温度依次降低。

如图4，所述制带冷却辊筒内圆周阵列布设有多个梅花形,36，所述梅花形孔内循环流通有对制带冷却辊筒进行冷却的冷却液体介质，所述制带冷却辊筒内圆周阵列布设有多个圆形孔37，所述圆形孔内循环流通有对制带冷却辊筒进行冷却的冷却气体介质。

所述喷带辊筒冷却喷气盘四以及所述带材冷却喷气盘与所述喷带头之间均设置有对冷却气体进行遮挡的挡板35。

如图3，所述喷带头包括上固定头28、下喷头29和熔融液搅动控制组件，其中，所述上固定头28的上端连接固定在所述球形喷包上，所述下喷头29的上端设置有连接座32，所述下喷头29采用所述连接座32可拆卸更换的设置在所述上固定头下方，所述上固定头的下部的凹槽内设置有由转动驱动器驱动转动的熔融液搅动控制组件。

所述熔融液搅动控制组件包括搅拌轮30和搅动齿31，多个搅动齿31圆周阵列设置在所述搅拌轮30外圆周上，所述搅动齿31延伸至所述上固定头下部的凹槽内壁处。

所述下喷头的内壁位于所述搅拌轮的转动使得熔融液向下流向的一侧的下部设置有凹面流道34，以便驱动熔融液下流，所述下喷头内壁位于与所述凹面流道相对的一面的上部设置有凸面限位层33，以便阻止熔融液上流。

本发明的非晶带材连续生产设备，可以大大提高非晶带材的生产效率，制带冷却辊筒以及喷带头的下喷头可以更换，以便实现不同型号带材的制备，同时，喷带包以及喷带头可以升降调节，便于设备调试，本发明在对制带冷却辊筒进行冷却时，通过内部介质循环以及外部气体冷却，可以提高对制带冷却辊的冷却效果，同时，外部气体冷却时采用逐步降低冷却气体温度的方式，能够有效保护制带冷却辊的使用寿命，而熔融液搅动控制组件的设置，可以实现熔融液向下流动的更加均匀，保证带材生产的均匀性，而球形喷带包的形状以及内部结构，可以保证熔融液处于较佳的熔融状态，保证带材的性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。