一种生产转子用顶针的打磨夹具及其操作方法与流程

本发明属于生产转子的辅助设备技术领域，具体涉及一种生产转子用顶针的打磨夹具及其操作方法。

背景技术：

生产转子需要顶针配件，顶针的头部由于经常使用易磨损变形，以及一些新的顶针头部需要打磨出需要的角度。人工打磨顶针耗时耗力，并且打磨过程若出现操作失误，易对人体造成割伤的现象。顶针的打磨端往往需要打磨出多个角度，手工拿捏不易控制，易造成方向偏差，打磨角度不好控制。另外，顶针较细，若不对顶针形成很好的限位及定位作用，打磨过程中易出现弯折的情况。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种生产转子用顶针的打磨夹具及其操作方法，目的是便于顶针的限位夹持及配合磨床打磨出需要的角度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种生产转子用顶针的打磨夹具及其操作方法，包括夹具本体，所述夹具本体包括第一定位块、第二定位块和支撑限位连接第一定位块与第二定位块的支撑连杆，所述第二定位块设有将顶针导向第一定位块的导向安装结构、对顶针进行定位的定位机构和用于与摩床的磨削定位板贴合限位以调节夹具本体翻转角度的倾斜面，第一定位块设有用于导向穿过顶针打磨端且可对顶针打磨端进行限位的导向限位结构。

所述导向安装结构包括导向通道和设于第二定位块底端且与导向通道连通的凹槽，导向通道的轴向方向指向第一定位块的导向限位结构。

所述定位机构包括第一调节螺栓和至少设于第二定位块一侧壁且与导向通道连通的定位孔，第一调节螺栓穿过定位孔对穿入导向通道内的顶针进行抵触定位。

所述导向限位结构为条形通孔。

所述凹槽设于第二定位块的底端中部，且凹槽的槽长与第二定位块的长度相同，所述第二定位块的长度方向均布多个导向通道，多个导向通道相互平行，且导向通道的导向延伸方向与第二定位块的高度方向相同。

所述定位机构包括多个第一调节螺栓和至少设于第二定位块一侧壁的一排定位孔，定位孔与导向通道的个数相同。

所述倾斜面为两个，两个倾斜面对称设于凹槽的两侧，且倾斜面设于定位机构所在侧壁的下方。

所述支撑连杆为两个，第一定位块的一端通过一个支撑连杆与第二定位块的同侧一端连接，第一定位块的另一端通过另一个支撑连杆与第二定位块的同侧一端连接。

所述第一定位块和/或第二定位块与支撑连杆为活动连接，所述打磨夹具还包括用于调节第一定位块和/或第二定位块沿支撑连杆的长度方向运动以调节第一定位块与第二定位块之间距离的调节机构。

所述调节机构包括第二调节螺栓及设于第一定位块和/或第二定位块侧壁的调节孔，通过松紧调节第二调节螺栓穿过调节孔的挤压力对支撑连杆进行调节限位。

多个定位孔，多个定位孔沿第二定位块至少一侧壁的长度方向布置且多个定位孔之间的连线形成一条直线。

本发明还提供所述生产转子用顶针的打磨夹具及其操作方法的操作方法，包括如下步骤：

步骤一、将顶针定位安装于两个定位块上；

步骤二、将打磨夹具置于磨削定位板上，通过磨床的打磨刀具打磨顶针打磨端。

本发明的有益效果：该打磨夹具便于顶针的导向限位安装，顶针的两端分别限位安装于两个定位块内，且顶针的打磨端延伸出定位块，便于配合磨床使用进行打磨。定位块底部倾斜面的设置，使得顶针需要打磨倾斜角度线时，通过将倾斜面限位贴合固定于摩床的磨削定位板，便于磨床上的模具打磨出此倾斜角度线。凹槽的设置，便于顶针穿入定位块进行安装，且在配合磨床打磨时，顶针的底端安装于凹槽内部，不会与磨床的磨削定位板形成干涉。调节螺栓及调节孔的设置，起到调节紧固的作用。该夹具操作简单，能够对顶针进行很好的定位，并可以打磨出需要的倾斜角度。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明未设置定位孔的侧面结构示意图；

图3是本发明的底面结构；

图4是本发明安装顶针后的结构示意图；

图5是本发明的打磨夹具贴合安装于磨床的磨削定位板上的结构示意图。

图中标记为：

1、第一定位块，2、第二定位块，3、支撑连杆，4、顶针，5、磨削定位板，6、导向通道，7、凹槽，8、定位块，9、调节孔，10、条形通孔，11、倾斜面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图5所示，一种生产转子用顶针的打磨夹具及其操作方法，包括夹具本体，夹具本体包括第一定位块1、第二定位块2和支撑限位连接第一定位块1与第二定位块2的支撑连杆3，第二定位块2设有将顶针4导向第一定位块1的导向安装结构、对顶针4进行定位的定位机构和用于与摩床的磨削定位板5贴合限位以调节夹具本体翻转角度的倾斜面11，第一定位块1设有用于导向穿过顶针打磨端且可对顶针打磨端进行限位的导向限位结构。导向安装结构的设置，便于顶针安装时导向第一定位块，且通过第二定位块的导向安装结构与第一定位块的导向限位结构的作用，使得顶针与两个定位块限位安装，之后通过第二定位块上设置的定位机构的定位作用，对顶针进行紧固定位，使得顶针固定安装于两个定位块上，便于后续配合磨床进行打磨顶针。定位块底部倾斜面的设置，使得顶针需要打磨倾斜角度线时，通过将倾斜面限位贴合固定于摩床的磨削定位板，便于磨床上的模具打磨出此倾斜角度线。第一定位块与第二定位块相平行设置，两者通过支撑连杆连接。导向限位结构优选为条形通孔10，条形通孔在轴向方向上起到导向的作用，轴向侧壁起到限位的作用，顶针的打磨端为扁平结构，通过条形通孔的设置，更能适配顶针打磨端的形状，起到相对更好的导向及限位作用。

导向安装结构包括导向通道6和设于第二定位块底端且与导向通道连通的凹槽7，导向通道6的轴向方向指向第一定位块1的导向限位结构。凹槽的设置，便于顶针穿入第二定位块进行安装，且在配合磨床打磨时，顶针的底端安装于凹槽内部，不会与磨床的磨削定位板形成干涉。导向通道优选采用导向通孔，导向通孔的轴向方向与第二定位块的高度方向相同，也即是指向第一定位块的导向限位结构，便于顶针从第二定位块底部的凹槽穿入，之后经过导向通孔的导向作用导向插入第一定位块的导向限位结构，并且顶针的顶部打磨端延伸出导向限位结构，便于进行后续的打磨。

定位机构包括第一调节螺栓和至少设于第二定位块一侧壁且与导向通道连通的定位孔8，第一调节螺栓穿过定位孔8对穿入导向通道6内的顶针进行抵触定位。导向通道的内径一般均略大于顶针的外径，顶针通过上述导向安装结构安装于两个定位块上后，需要对顶针进行定位固定，避免其出现晃动，影响打磨角度。当需要安装顶针时，旋松第一调节螺栓，此时第一调节螺栓不会与顶针形成抵触限位作用，顶针可以顺利的通过上述安装过程安装于两个定位块相应的位置上，之后旋紧第一调节螺栓，使得第一调节螺栓的一端穿过定位孔与导向通道内的顶针部分形成抵触限位，进而使得顶针很好的限位固定安装于两个定位块上。

进一步的，凹槽7设于第二定位块2的底端中部，且凹槽7的槽长与第二定位块2的长度相同，第二定位块2的长度方向均布多个导向通道6，多个导向通道6相互平行，且导向通道6的导向延伸方向与第二定位块2的高度方向相同，也即是指向第一定位块的导向限位结构。相应的，定位机构包括多个第一调节螺栓和至少设于第二定位块一侧壁的一排定位孔8，定位孔8与导向通道6的个数相同。此时，多个定位孔8沿第二定位块2至少一侧壁的长度方向布置且多个定位孔之间的连线形成一条直线，便于与导向通道形成一一配合定位关系。优选的，倾斜面为两个，两个倾斜面对称设于凹槽的两侧，且倾斜面设于定位孔及第一调节螺栓所在侧壁的下方。具体而言，第二定位块的底面为平面，在平面的中分线位置设置上述凹槽，底平面的两端与两个向上倾斜的倾斜面连接，且两个向上倾斜的倾斜面以第二定位块长度方向的中分线相对称设置，定位孔所在侧面垂直于底平面，定位孔所在侧面的对向侧面与其平行设置，第二定位块的顶端面为平面结构，其与第二定位块的底平面相平行设置。采用上述的结构设置，将第二定位块的底平面放置于磨床的磨削定位板上时，可以通过磨床上的模具对顶针打磨端进行水平打磨，将第二定位块的倾斜面放置于磨床的磨削定位板上时，由于其特殊结构布置的倾斜面结构，可以通过磨床上的模具对顶针打磨端进行倾斜角打磨。磨削定位板可以采用具有强磁性的磁性板，第二定位块采用铁块材质，使得第二定位块可以吸合固定在磁性板上。

为了增加两个定位块支撑连接的稳固性，支撑连杆3优选为两个，第一定位块1的一端通过一个支撑连杆3与第二定位块2的同侧一端连接，第一定位块1的另一端通过另一个支撑连杆3与第二定位块2的另一端的同侧一端连接。此时，导向通道及条形通孔均位于两个支撑连杆之间。

作为进一步的改进，第一定位块1和/或第二定位块2与支撑连杆3为活动连接，上述打磨夹具还包括用于调节第一定位块1和/或第二定位块2沿支撑连杆3的长度方向运动以调节第一定位块1与第二定位块2之间距离的调节机构。

调节机构包括第二调节螺栓及设于第一定位块和/或第二定位块侧壁的调节孔9，通过松紧调节第二调节螺栓穿过调节孔的挤压力对支撑连杆进行调节限位。当需要调节两个定位块之间的距离以适应安装不同长度的顶针时，旋松第二调节螺栓，此时第二调节螺栓不会与支撑连杆形成抵触限位作用，第一定位块和/或第二定位块可以与支撑连杆相对运动，当两个定位块调节到合适的距离时，旋紧第二调节螺栓，使得第二调节螺栓的一端穿过调节孔9与第一定位块和/或第二定位块内的支撑连杆部分形成抵触限位，进而使得两定位块形成很好的位置定位。

采用上述打磨夹具进行打磨顶针的方法如下：

第一，旋松第二调节螺，根据顶针打磨长度的需要，调整两个定位块之间的距离达到预设的高度，之后旋紧第二调节螺栓，使得第二调节螺栓与支撑连杆形成抵触限位，此时两定位块之间的相对距离得以确定；第二，旋松第一调节螺栓，将顶针从第二定位块底部的凹槽穿入，之后经过导向通孔的导向作用导向插入第一定位块的条状通孔，并且顶针的顶部打磨端延伸出条状通孔，然后旋紧第一调节螺栓，使得第一调节螺栓的一端穿过定位孔与导向通道内的顶针部分形成抵触限位，进而使得顶针很好的限位固定安装于两个定位块上；第三，将打磨夹具的底端面放置于摩床的磨削定位板上，通过磨床的打磨刀具进行水平打磨，之后翻转第二定位块使得第二定位块的倾斜面放置于磨床的磨削定位板上，通过磨床上的打磨刀具对顶针打磨端进行倾斜角打磨；第四，两个倾斜角打磨完成后，将顶针从打磨夹具上拆下下来。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。