一种无心磨床加长磨床托板和引导板及自动上下料装置的制作方法

本发明涉及机械加工装备技术领域，特别是一种无心磨床加长磨床托板和引导板及自动上下料装置。

二、

背景技术：

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃是在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

使用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床加工的长度一般是砂轮宽度的1.5倍左右，超出长度范围的工件就难保证尺寸要求。现有配置的托板短，上下料引导长度短，工件进出不能平稳过渡，长轴工件加工时会出现尺寸不稳定，直线度达不到要求。

三、

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无心磨床加长磨床托板和引导板及自动上下料装置，能够加工超出无心磨床加工长度范围的工件，提高工件的加工精度，并且实现无心磨床加工的自动上下料，提高了生产效率。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种无心磨床加长磨床托板和引导板及自动上下料装置，包括加长磨床托板、加长磨床引导板、自动上料装置和自动下料装置；

所述的加长磨床托板和加长磨床引导板，用于加工超出无心磨床加工长度范围的工件；

所述的自动上料装置和自动下料装置，用于无心磨床加工的自动上料和自动下料。

进一步地，所述的加长磨床托板，由整块厚板制作而成，其长度为原磨床托板长度的2倍。

进一步地，所述的加长磨床引导板，由整块厚板制作而成，其长度为原磨床引导板长度的2倍。

进一步地，所述的自动上料装置，为调速电机自动上料输送装置。

进一步地，所述的自动下料装置，为调速电机自动下料输送装置。

一种无心磨床加长磨床托板和引导板及自动上下料装置的工作方法，步骤如下：

步骤1、人工将零件按指定方向，依次摆放在进料皮带上；

步骤2、自动上料装置将工件自动送进磨床；

步骤3、磨床对工件进行磨削加工；

步骤4、自动下料装置将磨好的工件自动推至下料皮带上，工件送至下料皮带斜拨杆上，然后自动滑落到接料滑板上；

步骤5、人工收集磨好的工件，并进行码放。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：(1)加长磨床托板和加长磨床引导板可以加工超出无心磨床加工长度范围的工件，提高长度适用范围一倍；可以提高工件的加工精度，保证工件的外径尺寸及直线度要求；(2)无心磨床增加自动上下料台架，提高了生产效率，降低操作者劳动强度；(3)实际使用效果显著，砂轮宽度80mm的无心磨床，改造前规定加工120mm以下长度的轴，经过改造可以加工295mm长的细长轴，节省了设备投入，提高了产品质量。

四、附图说明

图1是本发明无心磨床加长磨床托板和引导板及自动上下料装置的结构示意图。

图2是本发明中加长磨床托板的结构示意图。

图3是本发明中加长磨床引导板的结构示意图。

图4是本发明中自动上料装置的结构示意图，其中(a)是主视图，(b)是侧视图，(c)是俯视图。

图5是本发明中自动下料装置的结构示意图，其中(a)是主视图，(b)是侧视图，(c)是俯视图。

五、具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1～5，本发明一种无心磨床加长磨床托板和引导板及自动上下料装置，其特征在于，包括加长磨床托板1、加长磨床引导板2、自动上料装置3和自动下料装置4；

所述的加长磨床托板1和加长磨床引导板2，用于加工超出无心磨床加工长度范围的工件；

所述的自动上料装置3和自动下料装置4，用于无心磨床加工的自动上料和自动下料。

根据权利要求1所述的无心磨床加长磨床托板和引导板及自动上下料装置，其特征在于，工作步骤如下：

步骤1、人工将零件按指定方向，依次摆放在进料皮带上；

步骤2、自动上料装置3将工件自动送进磨床；

步骤3、磨床对工件进行磨削加工；

步骤4、自动下料装置4将磨好的工件自动推至下料皮带上，工件送至下料皮带斜拨杆上，然后自动滑落到接料滑板上；

步骤5、人工收集磨好的工件，并进行码放。

结合图2，所述的加长磨床托板1，由整块厚板制作而成，其长度为原磨床托板长度的2倍。

结合图3，所述的加长磨床引导板2，由整块厚板制作而成，其长度为原磨床引导板长度的2倍。

结合图4(a)～(c)，所述的自动上料装置3，为调速电机自动上料输送装置。

结合图5(a)～(c)，所述的自动下料装置4，为调速电机自动下料输送装置。

综上可知，本发明一种无心磨床加长磨床托板和引导板及自动上下料装置，适应于细长轴的生产；无心磨床增加自动上下料台架，可以实现无心磨床加工的自动上下料，提高了生产效率，降低了操作者劳动强度。实际使用效果显著，砂轮宽度80mm的无心磨床，改造前只能加工120mm以下长度的细长轴，经过改造可以加工295mm长的细长轴，检测各项指标符合图纸要求，节省了设备投入，提高了产品质量。

本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种无心磨床加长磨床托板和引导板及自动上下料装置，包括加长磨床托板、加长磨床引导板、自动上料装置和自动下料装置，其中加长磨床托板和加长磨床引导板用于加工超出无心磨床加工长度范围的工件；自动上料装置和自动下料装置用于无心磨床加工的自动上料和自动下料。工作步骤如下：人工将零件按指定方向，依次摆放在进料皮带上；自动上料装置将工件自动送进磨床；磨床对工件进行磨削加工；自动下料装置将磨好的工件自动推至下料皮带上，自动滑落到接料滑板上；人工收集磨好的工件，并进行码放。本发明可以加工超出无心磨床加工长度范围的工件，提高了工件的加工精度，并且实现了无心磨床加工的自动上下料，提高了生产效率。

技术研发人员：高峰;胡龙庆;高长合
受保护的技术使用者：南京善工信机械有限公司
技术研发日：2018.10.14
技术公布日：2019.01.01