一种抛光装置的制作方法

本发明涉及机械的技术领域，特别是抛光装置的技术领域。

背景技术：

在一些机械部件的加工过程中会使用到抛光装置来对工件表面进行加工。在抛光的过程中不可避免的会产生一些粉尘。这些粉尘飘散到空气中对环境、操作者的身体和设备均会产生不利的影响，粉尘积聚在被抛光工件表面以及频繁停机清理收集粉尘也使得抛光精度和工作效率受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种抛光装置，能够使抛光过程中产生的粉尘不易飘散到空气中，在抛光过程进行的同时粉尘被自动收集,环保、高效。

为实现上述目的，本发明提出了一种抛光装置，包括放料盘、主电机、抛光轮、动力机构、吸尘罩、吸尘管、吸尘风机、集尘袋、控制装置，所述放料盘底部与一主电机相连，放料盘上方设有一个抛光轮，抛光轮与一动力机构相连，所述动力机构由辅助电机、主升降装置、推拉装置、安装台组成，所述安装台上固定有一个推拉装置，安装台上安放有一个主升降装置，推拉装置与主升降装置相连，主升降装置顶部安装有一个辅助电机，辅助电机与抛光轮相连，所述抛光轮上方设有一个吸尘罩，吸呈罩顶部设有一根吸尘管，吸尘管末端与一集尘袋相连，吸尘管上安装有一个吸尘风机，所述主电机、吸尘风机、辅助电机、主升降装置、推拉装置均与控制装置相连。

作为优选，所述放料盘的左右两侧各设有一块防护板，抛光轮位于两块防护板所夹区域的中部。

作为优选，所述吸尘管穿透两块防护板中的一块，吸尘风机和集尘袋均位于两块防护板所夹区域的外部。

作为优选，所述主升降装置顶端固定有一块固定板和一个辅助升降装置，固定板顶部与辅助电机底部的远离抛光轮侧铰接，辅助升降装置顶部抵在辅助电机底部的靠近抛光轮侧。

作为优选，所述放料盘上固定有若干个限位块。

作为优选，所述放料盘上设有若干个螺纹孔，限位块底部固定有与螺纹孔相配合的螺杆，螺杆拧入螺纹孔内。

作为优选，所述安装台上设有导向槽，导向槽与推拉装置的推拉方向平行，主升降装置底部设有若干与导向槽相配合的导向块。

本发明的有益效果：本发明通过将吸尘罩、吸尘管、吸尘风机、集尘袋相配合，使得抛光机抛光时产生的粉尘可被有效的吸走并收集，使得产生的粉尘不易飘散到空气中，抛光加工工艺具有了更加环保高效的特点；辅助电机、主升降装置、推拉装置、辅助升降装置的设置使得抛光轮可进行多向调节，使得抛光轮可适应不同表面的抛光；限位块的设置使得放料盘可更好的固定住工件，使得工件不易在抛光时偏移。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种抛光装置的主视图；

图2是本发明一种抛光装置的动力机构示意图。

图中：1-放料盘、2-抛光轮、3-吸尘罩、4-控制装置、10-主电机、15-限位块、16-螺杆、17-螺纹孔、21-辅助电机、22-主升降装置、23-推拉装置、24-安装台、25-固定板、26-辅助升降装置、27-导向槽、28-导向块、30-吸尘管、31-吸尘风机、32-集尘袋、40-防护板。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本发明一种抛光装置，包括放料盘1、主电机10、抛光轮2、动力机构、吸尘罩3、吸尘管30、吸尘风机31、集尘袋32、控制装置4，所述放料盘1底部与一主电机10相连，放料盘1上方设有一个抛光轮2，抛光轮2与一动力机构相连，所述动力机构由辅助电机21、主升降装置22、推拉装置23、安装台24组成，所述安装台24上固定有一个推拉装置23，安装台24上安放有一个主升降装置22，推拉装置23与主升降装置22相连，主升降装置22顶部安装有一个辅助电机21，辅助电机21与抛光轮2相连，所述抛光轮2上方设有一个吸尘罩3，吸呈罩顶部设有一根吸尘管30，吸尘管30末端与一集尘袋32相连，吸尘管30上安装有一个吸尘风机31，所述主电机10、吸尘风机31、辅助电机21、主升降装置22、推拉装置23均与控制装置4相连，所述放料盘1的左右两侧各设有一块防护板40，抛光轮2位于两块防护板40所夹区域的中部，所述吸尘管30穿透两块防护板40中的一块，吸尘风机31和集尘袋32均位于两块防护板40所夹区域的外部，所述主升降装置22顶端固定有一块固定板25和一个辅助升降装置26，固定板25顶部与辅助电机21底部的远离抛光轮2侧铰接，辅助升降装置26顶部抵在辅助电机21底部的靠近抛光轮2侧，所述放料盘1上固定有若干个限位块15，所述放料盘1上设有若干个螺纹孔17，限位块15底部固定有与螺纹孔17相配合的螺杆16，螺杆16拧入螺纹孔17内，所述安装台24上设有导向槽27，导向槽27与推拉装置23的推拉方向平行，主升降装置22底部设有若干与导向槽27相配合的导向块28。

本发明特别适合于大型圆盘状或中心带孔的圆盘状工件的表面抛光。

本发明工作过程：

本发明一种抛光装置在工作过程中，吸尘罩3、吸尘管30、吸尘风机31、集尘袋32相配合，使得抛光机抛光时产生的粉尘可被有效的吸走并收集，使得产生的粉尘不易飘散到空气中，抛光加工工艺具有了更加环保高效的特点；辅助电机21、主升降装置22、推拉装置23、辅助升降装置26的设置使得抛光轮2可进行多向调节，使得抛光轮2可适应不同表面的抛光；限位块15的设置使得放料盘1可更好的固定住工件，使得工件不易在抛光时偏移。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种抛光装置，包括放料盘、主电机、抛光轮、动力机构、吸尘罩、吸尘管、吸尘风机、集尘袋、控制装置，所述放料盘底部与一主电机相连，放料盘上方设有一个抛光轮，抛光轮与一动力机构相连，所述动力机构由辅助电机、主升降装置、推拉装置、安装台组成，所述安装台上固定有一个推拉装置，安装台上安放有一个主升降装置，推拉装置与主升降装置相连，主升降装置顶部安装有一个辅助电机，辅助电机与抛光轮相连，所述抛光轮上方设有一个吸尘罩。本发明通过将吸尘罩、吸尘管、吸尘风机、集尘袋相配合，使得抛光机抛光时产生的粉尘可被有效的吸走并收集，使得产生的粉尘不易飘散的空气中,抛光加工工艺具有了更加环保高效的特点。

技术研发人员：吴金明;杨建平
受保护的技术使用者：嘉兴新美克斯机械制造有限公司
技术研发日：2018.11.06
技术公布日：2019.01.01