一种陶瓷材料磨削设备的制作方法

本发明涉及磨陶瓷削技术领域，具体地，涉及一种陶瓷材料磨削设备。

背景技术：

陶瓷套娃都是通过磨具成型在磨具进料的地方套娃会不平整需要打磨，一般进料都在套娃的底端，套娃的底端还设有孔，改孔时用于套小套娃的，模具成型时该处孔的边缘还有毛刺，需要打磨，以前的打磨均是通过手工用砂纸或者磨石进行打磨，这样的方式生产效率低下，所以有必要设计一种用于套娃底端打磨的设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种陶瓷材料磨削设备，通过各个工位上装置的配合工作解决了陶瓷套娃底部的磨削工作，增加的生产效率。

本发明公开的一种陶瓷材料磨削设备，包括有工作台，还包括有旋转组件、上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工位，所述旋转组件包括有分度盘和旋转圆盘，所述分度盘安装在工作台的顶端，旋转圆盘呈水平状态安装在分度盘的顶端，所述上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工沿着旋转圆盘的位依次等间距旋转圆盘的周边，所述旋转圆盘上的边缘位置等间距设置有五个半圆形的工件槽，每个工件槽内均设置有一个工件治具，所述上料工位处设置有用于套娃上料的上料输送带，第一打磨工位处设置有第一压紧组件和用于套娃底部端面打磨的第一打磨组件，第二打磨工位处设置有第二压紧组件和用于套娃底部外圈打磨的第二打磨组件，第三打磨工位处设置有第三压紧组件和用于套娃底部中心孔打磨的第三打磨组件，所述卸料工位处设置有用于套娃卸料的卸料输送带。

进一步的，所述所述工件治具包括有第一滑轨、第一滑槽和橡胶卡圈，所述第一滑轨、第一滑槽和橡胶卡圈均为半环形结构，第一滑槽呈水平状态安装在工件槽内，第一滑轨的外圈卡设在第一滑槽的内圈并且与第一滑槽滑动配合，所述橡胶卡圈呈水平状态安装在第一滑轨的内圈里。

进一步的，所述工作台的顶端位于旋转圆盘的周边设置有一圈用于防止套娃倾倒的挡圈，挡圈的底端呈水平状态朝向旋转圆盘的圆心设置有一圈用于承载套娃移动的承载板，所述挡圈和承载板位于上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工位处均设置有缺口。

进一步的，所述第一压紧组件、第二压紧组件和第三压紧组件结构设置相同且均包括有支撑柱、升降滑台、支撑板、旋转轴、驱动电机和压紧头，所述支撑柱呈水中状态安装在工作台的顶端，升降滑台呈竖直状态安装在支撑柱的顶端，升降滑台的滑块朝向停留在该处工件槽设置，所述支撑板呈水平状态安装在升降滑台的滑块上，所述旋转轴呈竖直状态安装在支撑板的顶端并且旋转轴位于停留在该处的工件槽的上方，旋转轴的底端穿过支撑板并且与支撑板轴接，所述压紧头安装在旋转轴的底端，驱动电机安装在支撑板上并且位于旋转轴的一侧，驱动电机的输出端设置有主动轮，旋转轴的顶端设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述每个支撑柱上均设置有一个压紧装置，所述压紧装置包括有压紧气缸、第二滑槽、第二滑块和抵紧块，所述第二滑槽和第二滑块均为半环形结构，压紧气缸呈水平状态安装在支撑柱上并且压紧气缸的高度与旋转圆盘的高度相同，压紧气缸的输出端朝向停留在该处的工件治具延伸，所述第二滑槽安装在压紧气缸的输出端，第二滑块的外圈卡设在第二滑槽的内圈并且第二滑块与第二滑槽滑动配合，所述抵紧块安装在第二滑块的内圈。

进一步的，所述第一滑块的顶端呈竖直状态设置有第一支架，第一支架的顶端呈水平状态并且朝向旋转圆盘中心位置设置有第二支架，第二支架的一侧设置有和卡扣，所述旋转圆盘的顶端位于每个工件治具的旁侧均设置有个定位气缸，所述定位气缸的输出端朝向该处的工件治具方向设置。

进一步的，所述第一打磨组件包括有第一升降气缸和平面打磨石，所述第一升降气缸安装在工作台台面的底端，第一升降气缸的输出端呈竖直向上设置并且第一升降气缸的输出轴与该处的旋转轴共轴线，所述工作台上设置有供第一升降气缸输出轴穿过的第一通孔，第一升降气缸的输出端设置有第一安装板，平面打磨石呈水平状态安装在第一安装板的顶端。

进一步的，所述第二打磨组件包括有第二升降气缸和凹形打磨石，所述凹形打磨石设置在工作台的顶端并且位于该处旋转轴的正下方，凹形打磨石的顶端设置有用于打磨套娃底端外圈的凹槽，凹形打磨石的中间位置设置有穿孔，所述第二升降气缸安装在凹形打磨石的底端，第二升降气缸的输出端插入穿孔内并且向上延伸，第二升降气缸的输出端设置有用于托起套娃的第二安装板。

进一步的，所述第三打磨组件包括有第三升降气缸和凸形打磨石，所述凸形打磨石呈竖直状态设置在工作台的顶端并且位于该处旋转轴的正下方，所述凸形打磨石的顶端设置有用于打磨套娃中心孔的凸头，所述第三升降气缸安装在工作台台面的底端并且位于凸形打磨石的下方，第三升降气缸的输出端竖直选手设置并且第三升降气缸的输出端设置有用于托起套娃的第三安装板，所述第三安装板的中间位置设置有供凸形打磨石穿过的穿孔。

进一步的，所述卸料输送带和上料输送带均为皮带输送带，卸料输送带和上料输送带的一端插设在旋转圆盘的底端并且卸料输送带和上料输送带的输送面与承载板的输送面高度相同。

有益效果：本发明的一种陶瓷材料磨削设备，通过各个工位上装置的配合工作解决了陶瓷套娃底部的磨削工作，首先通过上料输送带将套娃朝向停留在该处的工件槽移动，当套娃移动至工件治具后分度盘带动旋转圆盘旋转，套娃被移动至第一打磨工位后，第一压紧组件和该处的压紧装置将套娃固定，随后第一打磨组件将套娃底部端面进行打磨，打磨完成后移动至第二打磨工位进行底端外圈打磨，再后移动至第三打磨工位进行底部中心孔的打磨，打磨完成后通过卸料输送带进行卸料，增加的生产效率，同时磨削的精度得到控制。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图一；

图2为实施例中的立体结构示意图二；

图3为实施例中工作台的立体结构示意图；

图4为实施例中第三压紧组件的立体结构示意图；

图5为实施例中图4的a处放大图；

图6为实施例中旋转组件的立体结构示意图；

图7为实施例中图6的b处放大图；

图8为实施例中图6的c处放大图；

图9为实施例中第一打磨组件的立体结构示意图；

图10为实施例中第二打磨组件的立体结构示意图；

附图标记说明：

旋转组件1，分度盘11，旋转圆盘12，工件槽13，工件治具14，第一滑轨141，第一滑槽142，橡胶卡圈143，第一支架144，第二支架145，卡扣146，定位气缸147，挡圈15，承载板16，压紧装置17，压紧气缸171，第二滑槽172，第二滑块173，抵紧块174，第一压紧组件2，第二压紧组件3，第三压紧组件4，支撑柱41，升降滑台42，支撑板43，旋转轴44，驱动电机45，压紧头46，第一打磨组件5，第一升降气缸51，平面打磨石52，第一安装板53，第二打磨组件6，第二升降气缸61，凹形打磨石62，第二安装板63，第三打磨组件7，第三升降气缸71，凸形打磨石72，第三安装板73，上料输送带8，卸料输送带9。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

参照图1至图10所示的一种陶瓷材料磨削设备，包括有工作台，还包括有旋转组件1、上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工位，所述旋转组件1包括有分度盘11和旋转圆盘12，所述分度盘11安装在工作台的顶端，旋转圆盘12呈水平状态安装在分度盘11的顶端，所述上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工沿着旋转圆盘12的位依次等间设置在距旋转圆盘12的周边，所述旋转圆盘12上的边缘位置等间距设置有五个半圆形的工件槽13，每个工件槽13内均设置有一个工件治具14，所述上料工位处设置有用于套娃上料的上料输送带8，第一打磨工位处设置有第一压紧组件2和用于套娃底部端面打磨的第一打磨组件5，第二打磨工位处设置有第二压紧组件3和用于套娃底部外圈打磨的第二打磨组件6，第三打磨工位处设置有第三压紧组件4和用于套娃底部中心孔打磨的第三打磨组件7，所述卸料工位处设置有用于套娃卸料的卸料输送带9。

所述工件治具14包括有第一滑轨141、第一滑槽142和橡胶卡圈143，所述第一滑轨141、第一滑槽142和橡胶卡圈143均为半环形结构，第一滑槽142呈水平状态安装在工件槽13内，第一滑轨141的外圈卡设在第一滑槽142的内圈并且与第一滑槽142滑动配合，所述橡胶卡圈143呈水平状态安装在第一滑轨141的内圈里。

所述工作台的顶端位于旋转圆盘12的周边设置有一圈用于防止套娃倾倒的挡圈15，挡圈15的底端呈水平状态朝向旋转圆盘12的圆心设置有一圈用于承载套娃移动的承载板16，所述挡圈15和承载板16位于上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工位处均设置有缺口。分度盘11在移动过程中套娃的一侧卡在工件治具14内另一侧由挡圈15挡住，套娃的底端会在承载板16上移动，移动至某处工位时，该处工位均设置有缺口以便于工作。

所述第一压紧组件2、第二压紧组件3和第三压紧组件4结构设置相同且均包括有支撑柱41、升降滑台42、支撑板43、旋转轴44、驱动电机45和压紧头46，所述支撑柱41呈水中状态安装在工作台的顶端，升降滑台42呈竖直状态安装在支撑柱41的顶端，升降滑台42的滑块朝向停留在该处工件槽13设置，所述支撑板43呈水平状态安装在升降滑台42的滑块上，所述旋转轴44呈竖直状态安装在支撑板43的顶端并且旋转轴44位于停留在该处的工件槽13的上方，旋转轴44的底端穿过支撑板43并且与支撑板43轴接，所述压紧头46安装在旋转轴44的底端，驱动电机45安装在支撑板43上并且位于旋转轴44的一侧，驱动电机45的输出端设置有主动轮，旋转轴44的顶端设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接。升降滑台42将支撑板43向下移动使得安装在支撑板43上的旋转轴44随之移动，旋转轴44底端的压紧头46会压住套娃的顶端并且使得套娃的底端处于该处的打磨设备上，压紧完成后驱动电机45驱动旋转轴44旋转，旋转轴44带动套娃旋转使得套娃的底端得以打磨。

所述每个支撑柱41上均设置有一个压紧装置17，所述压紧装置17包括有压紧气缸171、第二滑槽172、第二滑块173和抵紧块174，所述第二滑槽172和第二滑块173均为半环形结构，压紧气缸171呈水平状态安装在支撑柱41上并且压紧气缸171的高度与旋转圆盘12的高度相同，压紧气缸171的输出端朝向停留在该处的工件治具14延伸，所述第二滑槽172安装在压紧气缸171的输出端，第二滑块173的外圈卡设在第二滑槽172的内圈并且第二滑块173与第二滑槽172滑动配合，所述抵紧块174安装在第二滑块173的内圈。工作状态时，压紧气缸171将输送轴顶出使得第二滑槽172和第一滑槽142对接，对接后的第一滑槽142和第二滑槽172形成环形滑槽，第一滑块和第二滑块173形成环形滑块，通过抵紧块174和橡胶垫圈将套娃卡在第一滑块和第二滑块173内，通过旋转轴44带动套娃旋转，套娃在第一滑块和第二滑块173的配合下滑动阻力变小，以便于打磨的工作。

所述第一滑块的顶端呈竖直状态设置有第一支架144，第一支架144的顶端呈水平状态并且朝向旋转圆盘12中心位置设置有第二支架145，第二支架145的一侧设置有和卡扣146，所述旋转圆盘12的顶端位于每个工件治具14的旁侧均设置有个定位气缸147，所述定位气缸147的输出端朝向该处的工件治具14方向设置。在套娃打磨完成后，旋转轴44慢慢减速，第一滑块和第二滑块173也会慢慢停止旋转，在第一滑块旋转速度变慢至一定程度以后定位气缸147将输出轴伸出，定位气缸147的输出轴伸出会被卡扣146卡住，这样设置的用处是，没出分度盘11在转换工位时，第一滑块始终是在第一滑槽142内，不会让第一滑块产生卡在第二滑槽172内的现象。

所述第一打磨组件5包括有第一升降气缸51和平面打磨石52，所述第一升降气缸51安装在工作台台面的底端，第一升降气缸51的输出端呈竖直向上设置并且第一升降气缸51的输出轴与该处的旋转轴44共轴线，所述工作台上设置有供第一升降气缸51输出轴穿过的第一通孔，第一升降气缸51的输出端设置有第一安装板53，平面打磨石52呈水平状态安装在第一安装板53的顶端。当旋转圆盘12带动套娃到该处时，该处的压紧装置17与工件治具14对接将套娃夹紧，第一压紧组件2将套娃下压使得套娃的底端与平面打磨石52接触并且进行旋转使得套娃的底端平面达到打磨的效果，打磨完成后第一升降气缸51将平面打磨石52向上顶出使得平面打磨石52顶端的面高于承载板16的输送面，以便于旋转圆盘12将套娃移送至下一个工位。

所述第二打磨组件6包括有第二升降气缸61和凹形打磨石62，所述凹形打磨石62设置在工作台的顶端并且位于该处旋转轴44的正下方，凹形打磨石62的顶端设置有用于打磨套娃底端外圈的凹槽，凹形打磨石62的中间位置设置有穿孔，所述第二升降气缸61安装在凹形打磨石62的底端，第二升降气缸61的输出端插入穿孔内并且向上延伸，第二升降气缸61的输出端设置有用于托起套娃的第二安装板63。当第一打磨组件5打磨完成后旋转圆盘12将套娃移动至第二打磨工位，该处的压紧状与工件治具14对接将套娃夹紧，该处的第二压紧组件3将套娃压紧卡在凹槽内并且进行旋转使得套娃的底端的外圈达到打磨的效果，打磨完成后第二安装板63将套娃顶起使得套娃的底端高于承载板16的输送面。

所述第三打磨组件7包括有第三升降气缸71和凸形打磨石72，所述凸形打磨石72呈竖直状态设置在工作台的顶端并且位于该处旋转轴44的正下方，所述凸形打磨石72的顶端设置有用于打磨套娃中心孔的凸头，所述第三升降气缸71安装在工作台台面的底端并且位于凸形打磨石72的下方，第三升降气缸71的输出端竖直选手设置并且第三升降气缸71的输出端设置有用于托起套娃的第三安装板73，所述第三安装板73的中间位置设置有供凸形打磨石72穿过的穿孔。当第二打磨组件6打磨完成后旋转圆盘12将套娃移动至第三打磨工位，该处的压紧状与工件治具14对接将套娃夹紧，该处的第三压紧组件4将套娃压紧卡在凸头内并且进行旋转使得套娃的底端的外圈达到打磨的效果，打磨完成后第三安装板73将套娃顶起使得套娃的底端高于承载板16的输送面。

所述卸料输送带9和上料输送带8均为皮带输送带，卸料输送带9和上料输送带8的一端插设在旋转圆盘12的底端并且卸料输送带9和上料输送带8的输送面与承载板16的输送面高度相同。

该陶瓷材料磨削设备需要一个工作人员对设备进行观察和对上料输送带8和卸料输送带9的上卸料工作，在该设备中需要加工的工件为陶瓷产品，比较易碎，所以设备上的橡胶卡圈143、压紧头46、挡圈15等等均贴有一层软胶垫。

工作原理：首先通过上料输送带8将套娃朝向停留在该处的工件槽13移动，当套娃移动至工件治具14后分度盘11带动旋转圆盘12旋转，套娃被移动至第一打磨工位后，第一压紧组件2和该处的压紧装置17将套娃固定，随后第一打磨组件5将套娃底部端面进行打磨，打磨完成后移动至第二打磨工位进行底端外圈打磨，再后移动至第三打磨工位进行底部中心孔的打磨，打磨完成后通过卸料输送带9进行卸料。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。