本实用新型涉及无心磨床导轮装置，尤其涉及一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦导轮结构。
背景技术：
动压无心磨床是一种大型的磨削设备，导轮轴是磨床的主要工作部件，导轮轴的传动方式也是影响磨削精度的因素之一。现有的动压无心磨床导轮动压机构，使用中合金轴承、后合金轴承两种规格的大小轴瓦支撑导轮轴，此种结构虽然能满足大部分工件的要求，但对于高精度的一些工件还是难以满足，一大一小的轴瓦导致同轴度较难保证，装配困难，加工成本较高。
有鉴于此，本实用新型提供一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦导轮结构。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦导轮结构，能克服现有技术的不足，提高导轮轴传动精度。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦导轮结构，包括伺服电机、蜗轮蜗杆减速器、导轮头体、导轮主轴、导轮、后端轴瓦、中端轴瓦以及前端轴瓦，其特征在于：蜗轮蜗杆减速器的输入轴与伺服电机相连，蜗轮蜗杆减速器的输出轴与导轮主轴连接，后端轴瓦、中端轴瓦和前端轴瓦安装在导轮头体内，内径与导轮主轴外径配合，所述的导轮主轴后端轴颈装有滚动轴承，锥度处装有导轮，前端设有防漏螺盖。
所述的一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦导轮结构，其特征在于：所述的后端轴瓦和中端轴瓦为大小相同的标准轴瓦，中端轴瓦一端有轴承锁紧螺母锁紧，另一端有轴承固定螺母固定，外壳上设有油管道。
有益效果：
本实用新型改进后紧凑结构，使用标准轴瓦，减少不同轴瓦的互换种类多、成本较高问题，使用标准轴瓦，导轮轴的刚度得以提升，相同的轴瓦，配合光轴，在加工中同轴度、跳动误差能更好的保证，同时增加整个导轮的传动精度和使用寿命。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图
图中标记：1、伺服电机，2、蜗轮蜗杆减速器，3、滚动轴承，4、后端轴瓦，5、导轮主轴，6、导轮头体，7、轴承锁紧螺母，8、中端轴瓦，9、轴承固定螺母，10、前端轴瓦，11、防漏螺盖，12、导轮，13、油管道。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦导轮结构，具体实施方式、结构、特征及其效果，详细说明如后。
参见说明书附图，本实用新型提供一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦导轮结构，包括伺服电机1、蜗轮蜗杆减速器2、导轮头体6、导轮主轴5、导轮12、后端轴瓦4、中端轴瓦8以及前端轴瓦10，其特征在于：蜗轮蜗杆减速器2的输入轴与伺服电机1相连，蜗轮蜗杆减速器2的输出轴与导轮主轴5连接，后端轴瓦4、中端轴瓦8和前端轴瓦10安装在导轮头体6内，内径与导轮主轴5外径配合，所述的导轮主轴5后端轴颈装有滚动轴承3，锥度处装有导轮12，前端设有防漏螺盖11；所述的后端轴瓦4和中端轴瓦8为大小相同的标准轴瓦，中端轴瓦8一端有轴承锁紧螺母7锁紧，另一端有轴承固定螺母9固定，外壳上设有油管道13。
本实用新型在使用时，伺服电机1通过蜗轮蜗杆减速器2调节速度后，通过导轮主轴5将扭矩传递至导轮12完成扭矩传递工作，当需要保养时通过油管道13进行注油。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。