打磨稳定的无心磨床的制作方法

本实用新型涉及紧固件生产设备技术领域，尤其是一种打磨稳定的无心磨床。

背景技术：

无心磨床是紧固件生产中的其中一套设备，主要用于工件的表面打磨。无心磨床主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，工件支架在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。

其中一种配合磨削的方案参见申请号为：CN201620419775.7的中国专利，其公开了一种无心磨床，包括底座，所述底座上安装有竖直设置的伸缩气缸安装柱和打磨机构安装柱，伸缩气缸安装柱的上端安装有水平设置的气缸，气缸的输出端传动连接有直杆，直杆的左端连接水平设置的安装叉，安装叉的左端延伸至圆筒护罩内侧，且安装叉的左端活动连接有打磨轮，所述打磨机构安装柱的顶部延伸至圆筒护罩内侧。

此专利采用工件绕固定转轴旋转的方案，然后用气缸驱动打磨轮与工件相接触，这样便可实现打磨。但是上述专利文件中，打磨轮采用悬臂式支撑，在与旋转的工件接触磨削时，带有若干磨粒的打磨轮会受到合力，该合力使打磨轮产生远离工件的趋势，严重时会发生跳动，产生打磨不匀的现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在磨削时可以防止打磨轮跳动的打磨稳定的无心磨床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打磨稳定的无心磨床，包括伸缩气缸安装柱和工件安装辊，所述伸缩气缸安装柱包括两个，每个伸缩气缸安装柱均连接有气缸，每个气缸均连接有安装叉，每个安装叉均连接有打磨轮，一对打磨轮的轴心的连线经过工件安装辊的轴心，且一对打磨轮之间设有固定装置。

进一步地，所述固定装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与两个打磨轮的端部连接，且连接的位置位于打磨轮的轴心，所述伸缩杆还包括定位装置。

进一步地，所述定位装置包括销轴和若干销孔，所述伸缩杆包括若干节依次套接的分管，若干销孔沿分管的长度方向布设，所述销轴插接在销孔内来固定相邻两个分管。

或者，所述定位装置包括螺纹副，所述伸缩杆包括若干节依次套接的分管，分管的外径较小的一端设有外螺纹，分管的另一端设有与外螺纹配合的内螺纹。

或者，所述固定装置包括压力缸，所述压力缸的两端分别与两个打磨轮的端部连接，且连接的位置位于打磨轮的轴心，所述压力缸还连接有保压回路。

综上所述，在打磨轮与工件接触磨削时，一对打磨轮因其轴心的连线经过工件安装辊的轴心，故受到大小相同、方向相反的一对合力，一对打磨轮之间设置的固定装置可以平衡这两个合力，防止这对打磨轮产生跳动，可以达到均匀磨削的目的。

附图说明

图1为本实用新型打磨稳定的无心磨床的前视图；

图2为本实用新型打磨稳定的无心磨床的侧视图；

图3为本实用新型打磨稳定的无心磨床的俯视图；

图4为本实用新型打磨稳定的无心磨床的三维结构示意图；

图5为本实用新型打磨稳定的无心磨床中伸缩杆的剖视图。

附图说明：1、伸缩气缸安装柱；2、工件安装辊；3、气缸；4、安装叉；5、打磨轮；6、固定装置；7、销轴；8、销孔；9、分管。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型打磨稳定的无心磨床的实施例做进一步说明。

一种打磨稳定的无心磨床，包括伸缩气缸3安装柱1和工件安装辊2，所述伸缩气缸3安装柱1包括两个，每个伸缩气缸3安装柱1均连接有气缸3，每个气缸3均连接有安装叉4，每个安装叉4均连接有打磨轮5，一对打磨轮5的轴心的连线经过工件安装辊2的轴心，且一对打磨轮5之间设有固定装置6。

通过采用上述技术方案，当需要打磨工件时，将一对气缸3同时推出，使一对打磨轮5与工件接触，且一对打磨轮5的轴心的连线经过工件安装辊2的轴心。在打磨轮5与工件接触磨削时，如图1所示，一对打磨轮5因其轴心的连线经过工件安装辊2的轴心，故受到大小相同、方向相反的一对合力（图中的a和b），一对打磨轮5之间设置的固定装置6可以平衡这两个合力，防止这对打磨轮5产生跳动，可以达到均匀磨削的目的。

本实施例优选的，所述固定装置6包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与两个打磨轮5的端部连接，且连接的位置位于打磨轮5的轴心，所述伸缩杆还包括定位装置。

伸缩杆可以采用申请号为：CN91226742.9的中国专利公开的伸缩杆，其包括套接在一起的套杆和芯杆。套杆远离芯杆的一端与其中一个打磨轮5连接，芯杆远离套杆的一端与另一个打磨轮5连接。

通过采用上述技术方案，在磨削前，气缸3未伸出，两个打磨轮5之间的距离较大，伸缩杆伸出；当需要打磨工件时，将一对气缸3同时推出，使一对打磨轮5与工件接触，此时将伸缩杆缩回，并用定位装置进行锁紧定位，在磨削时，可以避免打磨轮5的跳动。

还可以在伸缩杆和打磨轮5之间沿工件的轴向设置气压缸，这样就可以沿工件的轴向调整磨削位置。

本实施例优选的，所述定位装置包括销轴7和若干销孔8，所述伸缩杆包括若干节依次套接的分管9，若干销孔8沿分管9的长度方向布设，所述销轴7插接在销孔8内来固定相邻两个分管9。

通过采用上述技术方案，如图5所示，采用销轴7和销孔8的方式使相邻两个分管9的相对位置得到固定，保证磨削时的稳定，结构简单，加工方便，成本较低。

或者，所述定位装置包括螺纹副，所述伸缩杆包括若干节依次套接的分管9，分管9的外径较小的一端设有外螺纹，分管9的另一端设有与外螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，采用螺纹副的方式使相邻两个分管9的相对位置得到固定，保证磨削时的稳定，由于伸缩杆主要受到轴向力，因此螺纹副可以防止相邻两个分管9发生轴向位移，连接牢靠，使用方便。

或者，所述固定装置6包括压力缸，所述压力缸的两端分别与两个打磨轮5的端部连接，且连接的位置位于打磨轮5的轴心，所述压力缸还连接有保压回路。

保压回路可以采用申请号为：201520645223.3的中国专利中的保压回路，其包括通蓄能器、溢流阀和换向阀，其中与夹紧油缸的无杆腔连接的 P 口的第一油路通过第二油路连接到溢流阀上，同时P口的第一油路还通过第五油路和第八油路与蓄能器连接，溢流阀通过第三油路和第四油路与换向阀连接，测压口M的第六油路通过第七油路与换向阀连接，同时测压口M的第六油路通过第八油路与蓄能器连接，连接油箱的T口的第九油路分别与第三油路和第四油路连通，P口的第一油路分别与第五油路和第二油路连通。

本实用新型中的压力缸对应于上述专利的夹紧油缸。

通过采用上述技术方案，在磨削前，气缸3未伸出，两个打磨轮5之间的距离较大，压力缸伸出；当需要打磨工件时，将一对气缸3同时推出，使一对打磨轮5与工件接触，此时将压力缸缩回，并利用保压回路进行锁紧，在磨削时，可以避免打磨轮5的跳动。

综上所述，当需要打磨工件时，将一对气缸3同时推出，使一对打磨轮5与工件接触，且一对打磨轮5的轴心的连线经过工件安装辊2的轴心。在打磨轮5与工件接触磨削时，如图1所示，一对打磨轮5因其轴心的连线经过工件安装辊2的轴心，故受到大小相同、方向相反的一对合力，一对打磨轮5之间设置的固定装置6可以平衡这两个合力，防止这对打磨轮5产生跳动，可以达到均匀磨削的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。