一种无心磨床切入磨自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动送料装置，具体的涉及一种无心磨床切入磨自动送料装置。

背景技术：

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床。目前，无心磨床在机械加工领域具有广泛的应用，人们为了得到理想光洁度的产品，或者是为了达到公差要求进行调整，都需要使用无心磨床进行加工。

然而，现有的加工方式都是采用人工送料的方式将产品送入无心磨床进行加工，这种人工上料，不但费时费力，不利于提高生产效率；存在人工劳动强度大、生产效率低、送料速度不均匀，产品加工质量一致性较差，影响产品的加工质量，同时还存在安全隐患。

虽然现有一些设备采用全自动送料，然通常产品输送方向单一不全，不便于调节，从而在产品加工定位上，不便于调整操作；且通常经过自动送料装置至待加工区时，会出现待加工端不对应、反方向的情况，此类情况，通常会撞击砂轮，导致砂轮的寿命受到折扣，从而减少砂轮使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无心磨床切入磨自动送料装置，该送料装置有效解决现有人工送料费时费力、劳动强度大、且对产品加工质量产生影响；另对于磨床自动送料装置出现待加工产品输送方向不对应，继而导致砂轮受损等上述存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种无心磨床切入磨自动送料装置，其包括基座、卧式产品输送槽和斜面产品输送槽；该送料装置还包括主托板和中托板；所述基座上设有导轨支架，且导轨支架上横向设有第一导轨，其中，所述主托板通过第一导轨与导轨支架左右滑动连接；所述主托板顶部设有第二导轨，且所述中托板通过第二导轨与主托板前后滑动连接；所述中托板一侧设有第三导轨，且所述卧式产品输送槽一侧通过第三导轨与中托板上下滑动连接；所述斜面产品输送槽一侧通过产品输送中心调整架设于卧式产品输送槽上方，且该斜面产品输送槽低端设有产品分离装置。

本实用新型进一步改进在于：所述卧式产品输送槽一端设有产品输送气缸，卧式产品输送槽另一端设有防呆托板架，且所述卧式产品输送槽槽体内设感应装置A，所述防呆托板架上设有感应装置B；其中，所述产品输送气缸上设有与感应装置A和感应装置B对应作用的感应开关。

本实用新型进一步改进在于：所述主托板一端设有主托板驱动气缸；中托板一端设有中托板驱动气缸；卧式产品输送槽底部设有槽体驱动气缸；且所述斜面产品输送槽一侧对应于产品分离装置处设有产品分离气缸。

本实用新型进一步改进在于：所述主托板驱动气缸、中托板驱动气缸、槽体驱动气缸、和产品输送气缸末端均设有尺寸控制调节件。

本实用新型进一步改进在于：所述第一导轨采用双圆柱导轨。

本实用新型进一步改进在于：所述第二导轨和第三导轨横截面均呈锥形。

本实用新型的有益效果是：该种无心磨床切入磨自动送料装置，不但可提高生产工作效率，且送料速度均匀、保证产品加工质量，另减少了人工劳动强度，且保障了人们的安全性；且可避免现有自动送料装置所存在的弊端，既实现了产品输送方位的灵活可调性，且可及时避免由于出现待加工产品输送方向不对应，继而导致砂轮受损的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型右视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

其中：1-基座，2-卧式产品输送槽，3-斜面产品输送槽，4-主托板，5-中托板，6-导轨支架，7-第一导轨，8-主托板驱动气缸，9-第二导轨，10-防呆托板架，11-第三导轨，12-尺寸控制调节件，13-产品输送中心调整架，14-产品分离装置，15-产品分离气缸，16-产品输送气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、 2和3所示，一种无心磨床切入磨自动送料装置，其包括基座1、卧式产品输送槽2和斜面产品输送槽3；该送料装置还包括主托板4和中托板5；所述基座1上设有导轨支架6，且导轨支架6上横向设有第一导轨7，其中，所述主托板4通过第一导轨7与导轨支架6左右滑动连接，且所述主托板4一端设有主托板驱动气缸8，从而可通过主托板驱动气缸8驱动主托板4左右滑动。

所述主托板4顶部设有第二导轨9，且所述中托板5通过第二导轨9与主托板4前后滑动连接，其中，中托板5一端设有中托板驱动气缸（未示出）；继而可通过中托板驱动气缸驱动中托板5前后滑动；即实现中托板5相对于主托板4于水平垂直方向滑动。

所述中托板5一侧设有第三导轨11，且所述卧式产品输送槽2一侧通过第三导轨11与中托板5上下滑动连接，其中，卧式产品输送槽2底部设有槽体驱动气缸（未示出）；从而可通过槽体驱动气缸驱动卧式产品输送槽2上下滑动。继而可知，待加工产品的定位可单独实现上下、左右、前后方向的调节；继而实现了待加工产品输送的灵活性。

所述斜面产品输送槽3一侧通过产品输送中心调整架13设于卧式产品输送槽2上方，且该斜面产品输送槽3低端设有产品分离装置14，斜面产品输送槽3一侧对应于产品分离装置14处设有产品分离气缸15；从而可有序的实现待加工产品的有效进行。

所述卧式产品输送槽2一端设有产品输送气缸16，且卧式产品输送槽2槽体内设感应装置A（未示出），产品输送气缸16上设有与感应装置A对应作用的感应开关（未示出）；继而可实现待加工产品由斜面产品输送槽3进入卧式产品输送槽2内触碰到感应装置A，从而启动感应开关，使产品输送气缸16动作，即实现卧式产品输送槽2槽体内待加工产品的传输移动。

所述卧式产品输送槽2另一端设有防呆托板架10，其中所述防呆托板架10上设有感应装置B（未示出）；且产品输送气缸16上设有与感应装置B对应作用的感应开关（未示出）；继而当出现待加工产品的待加工端反方向（方向不正确）情况，则该待加工产品在经过防呆托板架10时，触动感应装置B，从而启动感应开关，使产品输送气缸16停止动作，即实现停止生产，避免碰撞砂轮的结果。

所述主托板驱动气缸8、中托板驱动气缸、槽体驱动气缸和产品输送气缸16末端均设有尺寸控制调节件12；继而可有效的更进一步控制待加工产品于左右、前后、上下方向定位及待加工产品传输移动的精确度。

所述第一导轨7采用双圆柱导轨，其承载能力大，刚度高；第二导轨9和第三导轨11横截面均呈锥形，其导向性好；继而可更进一步保证待加工产品的方向定位的精确度。

本实用新型提供一种无心磨床切入磨自动送料装置，该自动送料装置，不但可提高生产工作效率，且送料速度均匀、输送方位灵活、精确，保证产品加工质量，另减少了人工劳动强度，且保障了人们的安全性；且可避免现有自动送料装置所存在的弊端，既实现了产品输送方位的灵活可调性，且可及时避免由于出现待加工产品输送方向不对应，继而导致砂轮受损的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。