本实用新型涉及零件研磨设备技术领域，具体是一种全自动滚桶研磨筛选上料一体机。
背景技术：
研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。本项目解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量(达到了纳米级)的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了中国精密加工技术、先进制造技术的进步，增强中国在加工制造领域的竞争实力，特别是对振兴东北老工基地具有十分重要的现实意义；然而传统的研磨机集成程度低，占地面积大，磨料不能自动循环等等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动滚桶研磨筛选上料一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动滚桶研磨筛选上料一体机，包括上料机、滚桶研磨机、振动筛选机、振动输送机和电控箱组成，滚桶研磨机上设置有滚桶，所述滚桶顶部设置有进料口，所述滚桶研磨机侧边设置有上料机，滚桶的底部设置有振动筛选机，振动筛选机上设置有振动马达和振动弹簧；振动筛选机侧边下层设置有磨料出料口，振动筛选机侧边上层设置有零件出料口；磨料出料口连接下方设置有振动输送机；零件出料口下方设置有输送机，输送机设置有输送机进料口和输送机出料口；所述输送机进料口与磨料出料口对接；上料机、滚桶研磨机、振动筛选分料机、振动输送机和电控箱集成于一体机。
作为本实用新型进一步的方案。所述滚桶研磨机侧边设置有防护用的安全门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上料机为自动上料机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述磨料出料口和零件出料口反向交叉设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机呈环向螺旋状设置，利于散热。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供全自动滚桶研磨筛选上料一体机，结构新颖；本实用新型具有占地面积小、结构紧凑、故障率低、自动化程度高、操作方便、节省人力等优点，适合各类冲压件、压铸件、机加工件、五金电子等零件配件大批量研磨、抛光加工作业。
附图说明
图1为全自动滚桶研磨筛选上料一体机的结构示意图。
图中：1-滚桶研磨机、2-滚桶、3-进料口、4-安全门、5-上料机、6-振动筛选机、7-磨料出料口、8-零件出料口、9-振动输送机、10-振动马达、11-振动弹簧、12-输送机进料口、13-输送机出料口、14-电控箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种全自动滚桶研磨筛选上料一体机，包括上料机5、滚桶研磨机1、振动筛选机6、振动输送机9和电控箱14组成，滚桶研磨机1上设置有滚桶2，所述滚桶2顶部设置有进料口3，滚桶研磨机1侧边设置有防护用的安全门4，所述滚桶研磨机1侧边设置有上料机5，所述上料机为自动上料机，滚桶2的底部设置有振动筛选机6，振动筛选机6上设置有振动马达10和振动弹簧11；振动筛选机6侧边下层设置有磨料出料口7，振动筛选机6侧边上层设置有零件出料口8；磨料出料口7和零件出料口8反向交叉设置；磨料出料口7连接下方设置有振动输送机9；零件出料口8下方设置有输送机，输送机设置有输送机进料口12和输送机出料口13；所述输送机呈环向螺旋状设置，利于输送。所述输送机进料口12与磨料出料口7对接；上料机、滚桶研磨机、振动筛选分料机、振动输送机和电控箱形成一个具有自动上料、自动研磨、自动筛选、磨料自动输送循环使用功能的高效自动化滚桶研磨一体机。
本实用新型的工作原理是：本实用新型提供全自动滚桶研磨筛选上料一体机，结构新颖；本实用新型具有占地面积小、结构紧凑、故障率低、自动化程度高、操作方便、节省人力等优点，适合各类冲压件、压铸件、机加工件、五金电子等零件配件大批量研磨、抛光加工作业。自动上料机将磨料与零件自动倒入滚桶研磨机的滚桶中，装料完成后，自动返回；滚桶研磨机开始按设定的时间、速度开始工作；研磨完成后，滚桶内的零件与磨料倒入振动筛选分料机内进行筛选分离，零件经上层出料口流出；磨料经下层出料口流出进入振动输送机。进入振动输送机的磨料返回上料机料斗内，等待下次研磨之用，达到循环使用的目的。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。