布轮抛光机的制作方法

本实用新型属于抛光技术领域，涉及一种抛光装置，特别是一种布轮抛光机。

背景技术：

布轮抛光机是以抛光布轮作为抛光织物的一种抛光机，主要用于精抛。传统的抛光布轮直径在260㎜至350㎜之间；采用上述布轮抛光机虽然适合大部分产品抛光要求，但随着社会发展，产品种类越来越多，某些产品形状复杂且对抛光工艺要求较高，导致上述布轮抛光机无法满足部分产品抛光要求。如现有抛光布轮无法加工形状复杂的部位；加工低熔点工件时抛光表面产生气泡。申请人通过增大抛光布轮的直径有效地解决了上述技术问题，该技术记载在中国专利文献布轮抛光机(授权公告号CN203527217U)中。使用者在实际使用过程中不断增大抛光布轮的直径，甚至已超过2.2米，由此导致布轮抛光机产生振动，抛光布轮移位等现象，影响正常生产作业。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种布轮抛光机，本实用新型要解决的技术问题是如何提高布轮抛光机的稳定性。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本布轮抛光机包括主机架、摆动板、电机、布轮安装轴和丝杆丝母组件；摆动板的下端部与主机架相铰接，丝杆丝母组件中的丝母与摆动板上端部相连接，丝杆与主机架转动连接；电机的壳体与摆动板固定连接，布轮安装轴水平设置且布轮安装轴与摆动板转动连接，电机的转轴与布轮安装轴传动连接；摆动板的上端部与主机架之间设有能使摆动板与主机架固定连接和能解除固定连接的锁止结构。

与现有技术相比，本布轮抛光机当需调整布轮安装轴位置时，操纵锁止结构使摆动板与主机架之间处于解除固定连接状态。当布轮安装轴调整到位后，操纵锁止结构使摆动板与主机架之间处于固定连接状态；由此可知，通过设置锁止结构可显著提高摆动板与主机架之间连接稳定性；进而提高本布轮抛光机运行稳定性，基本消除布轮抛光机的振动现象，杜绝抛光布轮移位现象。

根据实际情况锁止结构可选用以下任意一种方案：第一种，在上述的布轮抛光机中，所述锁止结构包括固定杆，固定杆的一端部与摆动板相铰接，固定杆上开设有呈条状的第一锁止槽，第一锁止槽内穿设有第一锁止螺栓，第一锁止螺栓还穿过主机架且螺纹连接有第一锁止螺母。第二种，在上述的布轮抛光机中，所述锁止结构包括位于摆动板一侧的锁止板，锁止板上开设有呈圆弧状的第二锁止槽，摆动板上固定连接有第二锁止螺栓，第二锁止螺栓穿过第二锁止槽且螺纹连接有第二锁止螺母。第三种，在上述的布轮抛光机中，所述锁止结构包括固定杆，固定杆的一端部与摆动板相铰接，固定杆上套设有锁止套，锁止套与主机架固定连接，锁止套上螺纹连接有能与固定杆的外侧面相抵靠的第三锁止螺栓。

附图说明

图1是实施例一中布轮抛光机的主视结构示意图。

图2是实施例一中布轮抛光机的侧视结构示意图。

图3是实施例二中布轮抛光机的侧视结构示意图。

图4是实施例三中布轮抛光机的侧视结构示意图。

图5是实施例三中布轮抛光机的侧视结构示意图。

图中，1、主机架；2、摆动板；3、电机；4、布轮安装轴；5、丝杆丝母组件；5a、丝杆；5b、丝母；6、铰接杆；7、手轮；8、连接轴；9、连接座；10、固定杆；11、连接销；12、第一锁止槽；13、锁止块；14、第一锁止螺栓；15、第一锁止螺母；16、锁止板；17、第二锁止槽；18、第二锁止螺栓；19、第二锁止螺母；20、锁止套；21、第三锁止螺栓；22、第三锁止螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本布轮抛光机包括主机架1、摆动板2、电机3、布轮安装轴4和丝杆丝母组件5。

主机架1为框架式结构，根据实际需要可在主机架1上固定防护盖板，这样可有效地提高布轮抛光机的美观性以及保护主机架1内的部件。

摆动板2基本竖直设置，摆动板2的下端部固定连接有一根水平设置的铰接杆6，铰接杆6的两端与主机架1之间通过轴承相连接，由此摆动板2能够摆动，在此定义为摆动板2前后摆动。

丝杆丝母组件5的丝杆5a相对于主机架1前后设置且丝杆5a的两端与主机架1之间通过轴承相连接，丝杆5a的前端部固定连接有手轮7。丝杆丝母组件5中的丝母5b与摆动板2上端部相连接，具体来说，丝母5b上具有连接侧翼，连接侧翼上穿设有连接轴8，连接轴8与连接侧翼之间设有轴承；摆动板2上端部固定连接有连接座9，连接座9上开设有条形槽，连接轴8穿入条形槽内。

电机3的壳体与摆动板2固定连接，布轮安装轴4水平设置且布轮安装轴4与摆动板2转动连接，电机3的转轴与布轮安装轴4传动连接。

摆动板2的上端部左右两侧与主机架1之间均设有能使摆动板2与主机架1固定连接和能解除固定连接的锁止结构。具体来说，锁止结构包括固定杆10，固定杆10的一端部与摆动板2之间通过连接销11相铰接；固定杆10上开设有呈条状的第一锁止槽12，固定杆10的一侧设有锁止块13，锁止块13与主机架1通过焊接固定连接，第一锁止槽12内穿设有第一锁止螺栓14，第一锁止螺栓14还锁止块13且螺纹连接有第一锁止螺母15。设置锁止块13以及将锁止块13设置主机架1的外侧，既便于本布轮抛光机制造，又便于人们旋拧第一锁止螺母15。

抛光布轮安装在布轮安装轴4上，根据抛光布轮大小需适应性地调整布轮安装轴4的前后位置。通过阐述以本布轮抛光机的锁止结构原始处于锁止状态且抛光布轮增大，需将布轮安装轴4向后侧调整为例，进一步说明各个结构的作用和优点。首先旋拧第一锁止螺母15使第一锁止螺母15相对于第一锁止螺栓14处于松弛状态，再旋转手轮7，手轮7带动丝杆5a旋转，丝杆5a迫使丝母5b移动，丝母5b带动摆动板2摆动，实现摆动板2的上端部向后侧方向摆动。调节到位后，反向旋拧第一锁止螺母15使第一锁止螺母15相对于第一锁止螺栓14处于锁紧状态，使固定杆10与锁止块13紧紧地抵靠在一起。由此可知，摆动板2的中部以及左右两侧均与主机架1相连接，显著地提高了摆动板2处于固定状态的稳定性，进而消除了本布轮抛光机安装有大布轮运行导致机器振动的现象。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图3所示，锁止结构包括位于摆动板2左侧或右侧的锁止板16，锁止板16上开设有呈圆弧状的第二锁止槽17，摆动板2上固定连接有第二锁止螺栓18，第二锁止螺栓18穿过第二锁止槽17且螺纹连接有第二锁止螺母19。通过旋拧第二锁止螺母19实现摆动板2与主机架1处于固定连接状态或处于解除固定连接状态。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图4所示，锁止结构包括固定杆10，固定杆10的一端部与摆动板2相铰接，固定杆10上套设有锁止套20，锁止套20与主机架1固定连接，锁止套20上螺纹连接有能与固定杆10的外侧面相抵靠的第三锁止螺栓21。通过旋拧第三锁止螺栓21使第三锁止螺栓21的端面与固定杆10的外侧面紧紧地相抵靠实现摆动板2与主机架1处于固定连接状态；通过旋拧第三锁止螺栓21使第三锁止螺栓21的端面与固定杆10的外侧面分离实现摆动板2与主机架1处于解除固定连接状态。

实施例四

本实施例同实施例一、实施例二和实施例三的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图5所示，丝杆丝母组件5的丝杆5a上还螺纹连接有第三锁止螺母22，通过旋拧第三锁止螺母22使第三锁止螺母22与丝母5b紧紧地相抵靠实现提高丝母5b与丝杆5a之间自锁力，提高摆动板2与主机架1之间固定连接稳定性；通过旋拧第三锁止螺母22使第三锁止螺母22与丝母5b分离实现转动丝杆5a能迫使丝母5b移动。