一种带废杂回收的金属抛光设备的制作方法

本实用新型涉及一种金属抛光设备，具体是一种带废杂回收的金属抛光设备。

背景技术：

金属制品在加工成型后表面往往带有毛刺或覆盖着一层灰色的氧化膜，这些毛刺或覆盖着一层灰色的氧化膜不仅影响其美观而且会降低产品的耐腐蚀性能，在对其表面进行抛光处理后，可以大大提高表面光洁度和耐腐蚀性能；目前的五金件抛光装置，生产效率比较低，而且对五金件产品的抛光不够理想；另外，现有的五金件抛光装置无法适用于不同规格型号的产品，因此，实用性较差，且抛光中产生的粉尘不能得到处理，不仅污染了环境，还影响抛光效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带废杂回收的金属抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带废杂回收的金属抛光设备，包括壳体、打磨装置、废渣回收装置和液压腔；所述壳体底部两侧设置有支架；所述支架和壳体固定连接；所述壳体左侧设置有第一通风网；所述壳体右侧设置有第二通风网；所述壳体上部设置有固定架；所述固定架和壳体固定连接；所述固定架上设置有集气罩；所述集气罩和固定架固定连接；所述集气罩内部设置有打磨装置；所述打磨装置右侧设置有保护壳；所述保护壳和固定架固定连接；所述保护壳内部设置有第二电机仓；所述第二电机仓内部设置有驱动电机；所述驱动电机上设置有第二固定杆；所述保护壳左侧设置有旋转轴；所述旋转轴右端穿过保护壳与驱动电机固定连接；所述旋转轴上设置有滑块；所述滑块下端设置有抛光电机；所述抛光电机上设置有第三固定杆；所述第三固定杆和滑块固定连接；所述抛光电机右侧设置有抛光电机转轴；所述抛光电机转轴上设置有抛光轮；所述抛光轮和抛光电机转轴固定连接；所述旋转轴左端设置有端盒；所述废渣回收装置上部左侧设置有第一集气箱；所述第一集气箱下端和集气罩相通；所述第一集气箱左侧设置有第一吸气罩；所述第一吸气罩和第一集气箱固定连接；所述第一吸气罩左侧设置有第一吸气管；所述第一吸气管上端和第一吸气罩固定连接；所述第一吸气管下端设置有第一集渣腔；所述第一吸气管和第一集渣腔相通；所述第一集渣腔内部设置有第一抽风机；所述第一抽风机右端设置有第一滤渣网；所述第一抽风机下部设置有第一固定杆；所述第一集渣腔底部设置有第一排渣口；所述第一排渣口上设置有第一排渣口挡板；所述废渣回收装置上部右侧第二集气箱；所述第二集气箱下端和集气罩相通；所述第二集气箱右侧设置有第二吸气罩；所述第二吸气罩和第二集气箱固定连接；所述第二吸气罩右侧设置有第二吸气管；所述第二吸气管上端和第二吸气罩固定连接；所述第二吸气管下端设置有第二集渣腔；所述第二吸气管和第二集渣腔相通；所述第二集渣腔内部设置有第二抽风机；所述第二抽风机左端设置有第二滤渣网；所述第二抽风机下部设置有第二固定杆；所述第二集渣腔底部设置有第二排渣口；所述第二排渣口上设置有第二排渣口挡板；所述液压腔内部下侧设置有液压器；所述液压器下端和壳体固定连接；所述液压器上端设置有液压伸缩柱；所述液压伸缩柱上端设置有推板；所述推板和液压伸缩柱固定连接；所述推板上部设置有外壳；所述外壳和推板固定连接；所述外壳内部设置有第一电机仓；所述第一电机仓内部设置有旋转电机；所述旋转电机上设置有第一固定杆所述旋转电机上端设置有旋转电机转轴；所述外壳上部设置有转盘；所述转盘内部设置有螺纹孔；所述转盘上部设置有滑槽；所述滑槽两侧设置有安装盘；所述安装盘两端设置有螺栓；所述安装盘上设置有电磁铁；所述电磁铁和安装盘固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴和滑块上都设置有螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述集渣腔底部设置成倾斜的。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排渣口挡板设置成密封的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过螺栓和安装盘的设置可调整电磁铁的位置，以便适应固定不同规格的金属制品；抽风机用于将废渣吸入集杂腔中统一排出，起到对废渣回收的作用，防止废渣散落；通过抛光电机带动抛光轮对五金件进行抛光处理，并通过驱动电机带动旋转轴，旋转轴带动滑块进行左右滑动，实现抛光轮的左右移动，从而扩大抛光轮的抛光面积。

附图说明

图1为带废杂回收的金属抛光设备的结构示意图。

图2为带废杂回收的金属抛光设备中打磨装置的结构示意图。

图3为带废杂回收的金属抛光设备中转盘的结构示意图。

图中：1-第一吸气管，2-第一吸气罩，3-第一集气箱，4-集气罩，5-打磨装置，6-第二集气箱，7-第二吸气罩，8-第二吸气管，9-固定架，10-转盘，11-第一电机仓，12-推板，13-第二通风网，14-第二抽风机，15-第二过滤网，16-第二固定杆，17-第二集渣腔，18-支架，19-第二排渣口挡板，20-第二排渣口，21-液压器，22-液压腔，23-壳体，24-第一排渣口，25-第一排渣口挡板，26-第一集渣腔，27-第一固定杆，28-第一过滤网，29-第一抽风机，30-液压伸缩柱，31-第一通风网，32-旋转电机，33-第一固定杆，34-外壳，35-旋转电机转轴，36-旋转轴，37-滑块，38-第三固定杆，39-抛光轮，40-第二电机仓，41-驱动电机，42-第二固定杆，43-保护壳，44-抛光电机转轴，45-抛光电机，46-端盒，47-螺栓，48-电磁铁，49-安装盘，50-滑槽，51-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带废杂回收的金属抛光设备，包括壳体23、打磨装置5、废渣回收装置和液压腔22；所述壳体23底部两侧设置有支架18；所述支架18和壳体23固定连接；所述壳体23左侧设置有第一通风网31；所述壳体23右侧设置有第二通风网13；所述壳体23上部设置有固定架9；所述固定架9和壳体23固定连接；所述固定架9上设置有集气罩4；所述集气罩4和固定架9固定连接；所述集气罩4内部设置有打磨装置5；所述打磨装置5右侧设置有保护壳43；所述保护壳43和固定架9固定连接；所述保护壳43内部设置有第二电机仓40；所述第二电机仓40内部设置有驱动电机41；所述驱动电机41上设置有第二固定杆42，用于固定驱动电机41；所述保护壳43左侧设置有旋转轴36；所述旋转轴36右端穿过保护壳43与驱动电机41固定连接；所述旋转轴36上设置有滑块37；所述旋转轴36穿过滑块37；所述滑块37下端设置有抛光电机45；所述抛光电机45上设置有第三固定杆38，用于固定抛光电机45；所述第三固定杆38和滑块37固定连接；所述抛光电机45右侧设置有抛光电机转轴44；所述抛光电机转轴44上设置有抛光轮39；所述抛光轮39和抛光电机转轴44固定连接；所述旋转轴36左端设置有端盒46；所述旋转轴36穿过端盒46；所述废渣回收装置上部左侧设置有第一集气箱3；所述第一集气箱3下端和集气罩4相通；所述第一集气箱3左侧设置有第一吸气罩2；所述第一吸气罩2和第一集气箱3固定连接；所述第一吸气罩2左侧设置有第一吸气管1；所述第一吸气管1上端和第一吸气罩2固定连接；所述第一吸气管1下端设置有第一集渣腔26；所述第一吸气管1和第一集渣腔26相通；所述第一集渣腔26内部设置有第一抽风机29；所述第一抽风机29右端设置有第一滤渣网28，用于防止废渣被吸入抽风机；所述第一抽风机29下部设置有第一固定杆27，用于固定第一抽风机29；所述第一集渣腔26底部设置有第一排渣口24；所述第一排渣口24上设置有第一排渣口挡板25；所述废渣回收装置上部右侧第二集气箱6；所述第二集气箱6下端和集气罩4相通；所述第二集气箱6右侧设置有第二吸气罩7；所述第二吸气罩7和第二集气箱6固定连接；所述第二吸气罩7右侧设置有第二吸气管8；所述第二吸气管8上端和第二吸气罩7固定连接；所述第二吸气管8下端设置有第二集渣腔17；所述第二吸气管8和第二集渣腔17相通；所述第二集渣腔17内部设置有第二抽风机14；所述第二抽风机14左端设置有第二滤渣网15；所述第二抽风机14下部设置有第二固定杆16，用于固定第二抽风机14；所述第二集渣腔17底部设置有第二排渣口20；所述第二排渣口20上设置有第二排渣口挡板19；所述液压腔22内部下侧设置有液压器21；所述液压器21下端和壳体23固定连接；所述液压器21上端设置有液压伸缩柱30；所述液压伸缩柱30上端设置有推板12；所述推板12和液压伸缩柱30固定连接；所述推板12上部设置有外壳34；所述外壳34和推板12固定连接；所述外壳34内部设置有第一电机仓11；所述第一电机仓11内部设置有旋转电机32；所述旋转电机32上设置有第一固定杆33，用于固定旋转电机32；所述旋转电机32上端设置有旋转电机转轴35；所述旋转电机转轴35穿过外壳34；所述外壳34上部设置有转盘10；所述转盘10内部设置有螺纹孔51；所述转盘10上部设置有滑槽50；所述滑槽50两侧设置有安装盘49；所述安装盘49两端设置有螺栓47，用于固定安装盘49；所述安装盘49上设置有电磁铁48；所述电磁铁48和安装盘49固定连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。