一种用于废旧金属油漆层热脱除的装备和方法
【专利摘要】本发明涉及一种废旧金属表面油漆层去除装备和方法。该去除装备，包含进料仓（1）、进料口（2）、闸板阀1（3）、阀门1（4）、隔离仓1（5）、阀门2（6）、闸板阀2（7）、阀门3（8）、加热炉（9）、炉管（10）、机械泵（11）、阀门4（12）、闸板阀3（13）、隔离仓2（14）、阀门5（15）、阀门6（16）、闸板阀4（17）和底座（18）。该装备具有将含油漆层的废旧金属烘干、无污染热脱漆的功能。本发明公开的废旧金属表面油漆层去除方法包含物料烘干、可控氧分压旋转连续热脱漆步骤。本发明的装备和方法具有加热均匀、脱漆效率高、无污染的特点，可广泛应用于废旧金属回收。
【专利说明】一种用于废旧金属油漆层热脱除的装备和方法
【技术领域】
[0001]本发明提供了一种废旧金属表面油漆层去除装备及热脱漆方法，属于循环经济技术及环境保护领域。
技术背景
[0002]以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本发明的保护范围。
[0003]包装领域用的铝箔/铝板、碳钢板/箔和汽车钢板消费量日益增大，因防腐要求，金属表面一般覆盖油漆涂层。上述金属报废后，回收再利用面临的挑战是高效绿色脱除废旧金属表面的油漆层。
[0004]废铝易拉罐内外表面油漆层占3.2%-7.0%，如不进行脱漆处理直接熔炼不仅造成铝合金的烧损、降低铝合金质量致降级使用而且产生二恶英等有害气体。废油漆桶和报废汽车蒙皮的内外防锈涂层占2.5%-5.0%，直接反炉炼钢同样造成严重的空气污染。目前废旧金属脱漆工艺主要有喷砂除漆、有机溶剂除漆和浓硫酸除漆法等。喷砂除漆法是采用砂纸打磨的方式处理，耗时长而且去除率也不能保证稳定地达到100%，不适宜大规模生产。浓硫酸除漆利用浓硫酸钝化的特性来去除铝罐表面的漆层，浓硫酸与漆层中的有机物和氧化物反应，不与铝合金中的成分反应，即钝化效应，但此法无法去除罐内漆层，工艺复杂，对设备要求高，实际生产过程中受到明显限制。有机溶剂脱漆根据有机物间相似相容的原理，采用有机物溶解漆层；脱漆率受有机物溶液浓度影响明显，随着溶液中溶入的杂质含量增加，漆层去除率就会明显降低，需要对溶液除杂后使用，工艺复杂，不适合大规模生产。
[0005]近年来，因废旧金属报废量激增和再生金属产业迅猛发展，废旧金属热脱漆工艺研究备受再生金属行业重视。中国发明专利“易拉罐脱漆窑”(申请号:201110045769.1)公开了一种易拉罐脱漆窑，由燃烧室、加料装置、脱漆滚筒和尾部出料装置组成；燃烧室的膛内由上室和下室组成，下室为燃烧区，配置有燃烧器和排料管，燃烧器直接燃烧燃料提供热能，上室为热能供给室，直接连通脱漆滚筒，尾部出料装置设置于脱漆滚筒尾部；加料装置包括漏斗型盛料器及加料管，盛料器底部连接加料管，两者连接部位设置单向下料密封装置，加料管底部出料口延伸入脱漆滚筒内。脱漆滚筒中段内壁上设有螺旋板。该发明利用热能脱漆，可有效去除废易拉罐表面油漆及附着物。该发明公开的废铝易拉罐脱漆工艺不包含控制氧分压的技术，因而脱漆过程会产生有机物燃烧造成环境污染。中国发明专利“一种利用真空炉回收易拉罐的方法”(申请号200910054045.6)公开了一种真空回收易拉罐的方法，它是将易拉罐置于真空炉中对易拉罐进行加热达到一定温度后使易拉罐熔化成铝合金产品，没有对废旧易拉罐进行脱漆处理。有机物燃烧的烟气通过真空管道排放到大气中，造成污染。实用新型专利“铁桶脱漆装置”(申请号201220134821.0)公开了一种铁桶脱漆装置，利用抛光电机将油漆桶内壁的油漆清除；但该设备的处理效率低，油漆扬尘严重，作业环境差。中国发明专利“一种含油工业废弃物的无污染连续处理设备及方法”(专利号ZL201110153527.4)公开了含油工业废弃物的连续处理设备及工艺，可实现工业废弃物中的水和油脱除，但不涉及废旧金属固态油漆脱除。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于废旧金属油漆层热脱除的装备和方法。
[0007]—种用于废旧金属油漆层热脱除的装备，该装备包括进料仓(I)、进料口(2)、闸板阀I (3)、阀门I (4)、隔离仓I (5)、阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、加热炉(9)、炉管(10)、机械泵(11)、阀门4 (12)、闸板阀3 (13)、隔离仓2 (14)、阀门5 (15)、阀门6
(16)、闸板阀4 (17)和底座(18)，其中，机械泵(11)通过装有阀门2 (6)、阀门4 (12)和阀门5 (15)的真空管道分别与隔离仓I (5)、炉管(10)和隔离仓2 (14)连接，炉管(10)置于加热炉(9)内，底座(18)装有可调节炉管(10)倾角的机构，阀门I (4)、阀门3 (8)和阀门6 (16)分别与隔离仓I (5)、炉管(10)和隔离仓2 (14)连接。
[0008]其中，炉管(10)内设有螺纹，能够正转和反转，使废旧金属在炉管(10)内往返移动，实现均匀加热和废旧金属进出。
[0009]其中，炉管(10)能够在倾角0-30°连续可调，用于控制废旧金属进出、停留及推进速度。
[0010]其中，阀门3 (8)用于控制炉管(10)的气氛，该气氛包括真空度、气体含量。
[0011]其中，在炉管(10)前后设有隔离仓I (5)和隔离仓2 (14)，用于在保持热脱漆温度和气氛条件下废旧金属连续进出。
[0012]本发明还提供一种用于废旧金属油漆层热脱除的方法，具体步骤如下:` (1)烘干处理:打开闸板阀I(3)和闸板阀2 (7)，通过进料口(2)和进料仓(I)将含油漆层废旧金属加入到炉管(10)中，开启炉体旋转和加热开关，控制炉管倾角为0-30°，转速为O~50rad/min,温度为60~140°C,处理时间为5~60min ；
(2)氧分压控制:关闭阀门2(6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀3 (13)和阀门5(15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空;当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压0-0.08atm;
(3)旋转脱油漆:以5~10°C/min升温速率将炉管(10)升温至24(T600°C热脱漆l(T90min，炉管(10)转速为O飞Orad/min，使含油漆层废旧金属在炉管(10)往复运动均匀脱漆；
(4)出料:关闭阀门3(8)，打开闸板阀3 (13)和闸板阀4 (17)，炉管(10)反转将脱漆后的废旧金属经隔离仓2 (14)送出。
[0013]进一步地，根据上述一种用于废旧金属油漆层热脱除的方法，实现废旧金属表面油漆层连续热脱除的方法是:将含油漆层废旧金属预先储存在隔离仓I (5)，并进行抽真空，气压低于200Pa，充入与炉管(10)热脱漆一致的气氛，以便连续进料；将脱漆后的废旧金属储存于隔离仓2 (14)，以便连续热脱漆。
[0014]本发明的装备和方法具有加热均匀、脱漆效率高、无污染的特点，可实现含油漆层废旧金属的绿色循环利用，具有良好的环境和经济效益，可广泛应用于废旧金属回收。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是废旧金属油漆层热脱除的装备。
[0016]图中:
(I)进料仓 (2)进料口 (3)闸板阀I (4)阀门I (5)隔离仓I (6)阀门2 (7)闸板阀2 (8)阀门3 (9)加热炉 (10)炉管 (11)机械泵 (12)阀门4 (13)闸板阀3 (14)隔离仓2 (15)阀门5 (16)阀门6 (17)闸板阀4 (18)底座
具体实施例
[0017]实例1:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7)，通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废铝易拉罐加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角0°，转速Orad/min，在140°C下进行烘干30min ;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀3 (13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压Oatm ;保持炉管(10)转速Orad/min，以5°C /min升温速率将炉管(10)升温至240°C进行热脱漆90min;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废铝易拉罐送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废铝易拉罐预先存于隔离仓I (5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I (5)废铝易拉罐送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废铝易拉罐冷却后即可打开闸板阀4 (17)出料。得到脱漆的废铝易拉罐。
[0018]实例2:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7),通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废铝易拉罐加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角10°，转速5rad/min，在120°C下进行烘干5min;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀3 (13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压Oatm ;保持炉管(10)转速5rad/min，以8°C /min升温速率将炉管(10)升温至300°C进行热脱漆60min;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废铝易拉罐送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废铝易拉罐预先存于隔离仓I (5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I (5)废铝易拉罐送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废铝易拉罐冷却后即可打开闸板阀4 (17)出料。得到脱漆的废铝易拉罐。
[0019]实例3:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7),通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废铝易拉罐加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角15°，转速lOrad/min，在100°C下进行烘干IOmin;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀3 (13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压0.04atm ;保持炉管(10)转速10rad/min，以10°C /min升温速率将炉管(10)升温至400°C进行热脱漆45min;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废铝易拉罐送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废铝易拉罐预先存于隔离仓I(5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I(5)废铝易拉罐送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废铝易拉罐冷却后即可打开闸板阀4 (17)出料。得到脱漆的废铝易拉罐。
[0020]实例4:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7),通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废铝易拉罐加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角20°，转速30rad/min，在80°C下进行烘干20min;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀3 (13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压0.08atm ;保持炉管(10)转速30rad/min，以5°C /min升温速率将炉管(10)升温至450°C进行热脱漆30min;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废旧金属送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废铝易拉罐预先存于隔离仓I (5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I (5)废铝易拉罐送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废铝易拉罐冷却后即可打开闸板阀4 (17)出料。得到脱漆的废铝易拉罐。
[0021]实例5:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7),通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废铝易拉罐加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角30°，转速50rad/min，在60°C下进行烘干60min;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀3 (13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压0.08atm ;保持炉管(10)转速50rad/min，以10°C /min升温速率将炉管(10)升温至550°C进行热脱漆IOmin;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废铝易拉罐送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废铝易拉罐预先存于隔离仓I(5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I
(5)废铝易拉罐送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废铝易拉罐冷却后即可打开闸板阀4 (17)出料。得到脱漆的废铝易拉罐。
[0022]实例6:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7)，通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废油漆桶加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角0°，转速Orad/min，在140°C下进行烘干30min;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀3 (13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压Oatm ;保持炉管(10)转速Orad/min，以5°C /min升温速率将炉管(10)升温至300°C进行热脱漆90min;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废油漆桶送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废油漆桶预先存于隔离仓I (5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I (5)废油漆桶送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废油漆桶冷却后即可打开闸板阀4 (17)出料。得到脱漆的废油漆桶。
[0023]实例7:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7)，通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废油漆桶加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角10°，转速5rad/min，在120°C下进行烘干5min;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀3 (13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压Oatm ;保持炉管(10)转速5rad/min，以8°C /min升温速率将炉管(10)升温至400°C进行热脱漆60min;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废油漆桶送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废油漆桶预先存于隔离仓I (5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I (5)废油漆桶送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废油漆桶冷却后即可打开闸板阀4 (17)出料。得到脱漆的废油漆桶。
[0024]实例8:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7)，通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废油漆桶加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角15°，转速lOrad/min，在100°C下进行烘干IOmin ;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀
3(13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压0.04atm ;保持炉管(10)转速10rad/min，以10°C /min升温速率将炉管(10)升温至430°C进行热脱漆45min;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废油漆桶送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废油漆桶预先存于隔离仓I (5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I (5)废油漆桶送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废铝易拉罐冷却后即可打开闸板阀4 (17)出料。得到脱漆的废油漆桶。
[0025]实例9:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7)，通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废油漆桶加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角20°，转速30rad/min，在80°C下进行烘干20min;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀
3(13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压0.08atm ;保持炉管(10)转速30rad/min，以5°C /min升温速率将炉管(10)升温至480°C进行热脱漆30min;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废油漆桶送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废油漆桶预先存于隔离仓I (5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I (5)废油漆桶送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废油漆桶冷却后即可打开闸板阀4(17)出料。得到脱漆的废油漆桶。
[0026]实例10:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7)，通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废油漆桶加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角30°，转速50rad/min，在60°C下进行烘干60min;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀
3(13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压0.08atm ;保持炉管(10)转速50rad/min，以10°C /min升温速率将炉管(10)升温至550°C进行热脱漆IOmin;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废油漆桶送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废油漆桶预先存于隔离仓I (5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I (5)废油漆桶送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废油漆桶冷却后即可打开闸板阀
4(17)出料。得到脱漆的废油漆桶。
[0027]实例11:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7)，通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废旧汽车钢板罐加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角O°，转速Orad/min，在140°C下进行烘干30min ;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀3 (13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压Oatm;保持炉管(10)转速Orad/min，以5°C /min升温速率将炉管(10)升温至300°C进行热脱漆90min;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废旧汽车钢板送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废旧汽车钢板预先存于隔离仓I (5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I (5)废旧汽车钢板送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废旧汽车钢板冷却后即可打开闸板阀4 (17)出料。得到脱漆的废旧汽车钢板。
[0028]实例12:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7)，通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废旧汽车钢板加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角10°，转速5rad/min，在120°C下进行烘干5min;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀3 (13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压Oatm ;保持炉管(10)转速5rad/min，以8°C /min升温速率将炉管(10)升温至450°C进行热脱漆60min;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废旧汽车钢板送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废旧汽车钢板预先存于隔离仓I (5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I (5)废旧汽车钢板送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废旧汽车钢板冷却后即可打开闸板阀4 (17)出料。得到脱漆的废旧汽车钢板。
[0029]实例I3:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7)，通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废旧汽车钢板加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角15°，转速IOrad/min，在100°C下进行烘干IOmin ;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀3 (13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压0.04atm ;保持炉管(10)转速10rad/min，以10°C /min升温速率将炉管(10)升温至520°C进行热脱漆45min;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废旧汽车钢板送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废旧汽车钢板预先存于隔离仓I (5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I (5)废旧汽车钢板送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废铝易拉罐冷却后即可打开闸板阀4 (17)出料。得到脱漆的废旧汽车钢板。
[0030]实例14:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7)，通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废旧汽车钢板加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角20°，转速30rad/min，在80°C下进行烘干20min ;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀3 (13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压0.08atm ;保持炉管(10)转速30rad/min，以5°C /min升温速率将炉管(10)升温至570°C进行热脱漆30min;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废旧汽车钢板送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废旧汽车钢板预先存于隔离仓I (5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I (5)废旧汽车钢板送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废旧汽车钢板冷却后即可打开闸板阀4 (17)出料。得到脱漆的废旧汽车钢板。
[0031]实例15:
打开闸板阀I (3)和闸板阀2 (7)，通过进料口(2)和进料仓(I)将经过破碎的废旧汽车钢板加入到炉管(10)中，开启炉管(10)旋转和加热开关，控制倾角30°，转速50rad/min，在60°C下进行烘干60min ;烘干完成后关闭阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀3 (13)和阀门5 (15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空；当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压0.08atm ;保持炉管(10)转速50rad/min，以10°C /min升温速率将炉管(10)升温至600°C进行热脱漆IOmin;脱漆完成后关闭阀门3 (8)，打开闸板阀3 (13)，炉管(10)反转将废旧汽车钢板送至隔离仓2 (14)中，关闭闸板阀3 (13);将废旧汽车钢板预先存于隔离仓I (5)中，并保持隔离仓I (5)内的气氛于炉管(10)相同；打开闸板阀2 (7)将存于隔离仓I (5)废旧汽车钢板送至炉管(9)内进行连续脱漆；隔离仓2 (14)内废旧汽车钢板冷却后即可打开闸板阀4 (17)出料。得到脱漆的废旧汽车钢板。
[0032]以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于废旧金属油漆层热脱除的装备，其特征在于:该装备包括进料仓(I)、进料口(2)、闸板阀I (3)、阀门I (4)、隔离仓I (5)、阀门2 (6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、加热炉(9)、炉管(10)、机械泵(11)、阀门4 (12)、闸板阀3 (13)、隔离仓2 (14)、阀门5 (15)、阀门6 (16)、闸板阀4 (17)和底座(18)，其中，机械泵(11)通过装有阀门2 (6)、阀门4 (12)和阀门5 (15)的真空管道分别与隔离仓I (5)、炉管(10)和隔离仓2 (14)连接，炉管(10)置于加热炉(9)内，底座(18)装有可调节炉管(10)倾角的机构，阀门I (4)、阀门3 (8)和阀门6 (16)分别与隔离仓I (5)、炉管(10)和隔离仓2 (14)连接。
2.根据权利要求1所述一种用于废旧金属油漆层热脱除的装备，其特征在于:炉管(10)内设有螺纹，能够正转和反转，使废旧金属在炉管(10)内往返移动，实现均匀加热和废旧金属进出。
3.根据权利要求1所述一种用于废旧金属油漆层热脱除的装备，其特征在于:炉管(10)能够在倾角0-30°连续可调，用于控制废旧金属进出、停留及推进速度。
4.根据权利要求1所述一种用于废旧金属油漆层热脱除的装备，其特征在于:阀门3(8)用于控制炉管(10)的气氛，该气氛包括真空度、气体含量。
5.根据权利I要求所述一种用于废旧金属油漆层热脱除的装备，其特征在于:在炉管(10)前后设有隔离仓I (5)和隔离仓2 (14)，用于在保持热脱漆温度和气氛条件下废旧金属连续进出。
6.一种使用权利要求1-5之一的装置进行废旧金属油漆层热脱除的方法，其特征在于，具体包括以下步骤: (1)烘干处理:打开闸`板阀I(3)和闸板阀2 (7)，通过进料口(2)和进料仓(I)将含油漆层废旧金属加入到炉管(10)中，开启炉体旋转和加热开关，控制炉管倾角为0-30°，转速为O~50rad/min,温度为60~140°C,处理时间为5~60min ； (2)氧分压控制:关闭阀门2(6)、闸板阀2 (7)、阀门3 (8)、闸板阀3 (13)和阀门5(15)，开启机械泵(11)和阀门4 (12)进行抽真空;当炉管(10)气压低于200Pa时，关闭机械泵(11)和阀门4 (12)，打开阀门3 (8)向炉管(10)充入可控气氛，氧气分压0-0.08atm; (3)旋转脱油漆:以5~10°C/min升温速率将炉管(10)升温至24(T600°C热脱漆l(T90min，炉管(10)转速为O飞Orad/min，使含油漆层废旧金属在炉管(10)往复运动均匀脱漆； (4)出料:关闭阀门3(8)，打开闸板阀3 (13)和闸板阀4 (17)，炉管(10)反转将脱漆后的废旧金属经隔离仓2 (14)送出。
7.根据权利要求6所述一种用于废旧金属油漆层热脱除的方法，进行废旧金属表面油漆层连续热脱除的方法是:将含油漆层废旧金属预先储存在隔离仓I (5)，并进行抽真空，气压低于200Pa，充入与炉管(10)热脱漆一致的气氛，以便连续进料；将脱漆后的废旧金属储存于隔离仓2 (14)，以便连续热脱漆。
【文档编号】B09B5/00GK103551365SQ201310571725
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】张深根, 潘德安, 孙井志, 刘波, 田建军, 刘阳, 朱行欣 申请人:北京科技大学