一种磨盘斜角砂轮修磨装置的制作方法

本发明属于平面磨削加工技术领域，具体涉及一种磨盘斜角砂轮修磨装置。

背景技术：

在零件的磨削加工中，平面的磨削加工磨床占较大的比例，对于数以万计的军品零件加工中，有很多零件的斜角和平面需要在平面磨床上一次加工磨削加工成型。根据零件加工的要求，需要对磨盘的轮廓锐边修整成一定角度，类似这种对磨盘修整需求较大。现有磨床锐边修磨基本采用手工修磨磨盘得到所需斜角，此类修磨方法周期长，斜角精度不稳定，且可操作性差，因此在整个加工工序中造成大部分资源浪费。因此，如何实现在平面磨床上对磨盘上的斜角进行修整，是目前磨削加工中亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种磨盘斜角砂轮修磨装置。从而减少零件组夹频率，提高机床磨盘的修整精度和一次加工合格率。

本发明通过以下技术方案得以实现。

一种磨盘斜角砂轮修磨装置，包括底座、支承架、传动部件及磨头组件，所述支承架通过紧固件安装在底座上，所述传动部件安装在支承架上，所述磨头组件与传动部件相连。

所述传动部件包括齿轮轴及矩齿，其中齿轮轴安装在支承架上，并与矩齿啮合，矩齿与磨头组件相连。

所述磨头组件包括伸出杆及固定在伸出杆顶端的金刚石磨头，其中伸出杆与矩齿相配并固定于矩齿上。

所述伸出杆与矩齿垂直安装，且垂直度小于0.005。

所述底座为倾斜结构，其中与支承架连接的安装面为斜面。

所述紧固件为螺钉。

所述齿轮轴上还设置有摇杆。

本发明的有益效果在于：

采用本发明所述的修整器，实现了平面磨削工序保质保量高效进行磨盘的修整；由于采用小模数齿轮传动，让倒角修磨平稳顺畅；大大缩短磨盘修磨周期，减少零件组夹频率，并且提高零件生产效率和一次加工合格率。该修整器制造和使用成本低，精度高，可在磨削加工技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-工作台，2-底座，3-紧固件，4-支承架，5-磨盘，6-钜齿，7-金刚石磨头，8-伸出杆，9-摇杆，10-齿轮轴。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本发明所述的一种磨盘斜角砂轮修磨装置，包括底座2、支承架4、传动部件及磨头组件，所述支承架4通过紧固件3安装在底座2上，所述传动部件安装在支承架4上，所述磨头组件与传动部件相连。本技术方案通过传动部件带动磨头组件实现在平面磨床上直接对磨盘5的斜角进行修正，大大缩短磨盘修磨周期，减少零件组夹频率，并且提高零件生产效率和一次加工合格率，修磨装置估价在2000元/套以下，成本低，精度高，从而商家采纳率高。

所述传动部件包括齿轮轴10及矩齿6，其中齿轮轴10安装在支承架4上，并与矩齿6啮合，矩齿6与磨头组件相连。所述齿轮轴10与矩齿6均采用小模数齿轮传动技术，且矩齿6与支承架4采用梯形小间隙配合。这种两种方式保证了修磨装置在整个运行过程中平稳无停滞。

所述磨头组件包括伸出杆8及固定在伸出杆8顶端的金刚石磨头7，其中伸出杆8与矩齿6相配并固定于矩齿6上；在实际制造磨头组件采用金刚石镶嵌技术，将金刚石无缝镶嵌于刚性较高的伸出杆8头部形成金刚石磨头7。

所述伸出杆8与矩齿6垂直安装，且垂直度小于0.005。

所述底座2为倾斜结构，其中与支承架4连接的安装面为斜面；与安装面相对的两边分别为水平面和竖面。如图1所示，在使用时，将支承架4的水平面放置在工作台上，并加以固定，然后将支承架4安装在底座2的斜面上，并根据不同的加工要求调节好斜面角度，最后将转动部件及磨头组件依次安装在支承架4上，并调整金刚石磨头7对准磨盘5所需修正位置即可。

在上述技术方案中，支承架4与齿轮传动部件的装配精度决定了整个修磨装置的精度高低，因此要求配合面精度高。而底座2可根据客户需求设计制造成多种标准角度，并要求角度精度为±0.01°max，保证了较高的互换性，且便于更换。

所述紧固件3为螺钉。便于安装和拆卸。

为方便调节金刚石磨头7的位置，所述齿轮轴10上还设置有摇杆9。通过手动操作摇杆9可实现齿轮轴10与矩齿6的啮合传动，进而调节磨头组件所需位置。

金刚石磨头组件制造，首先根据需求采购轮廓长度为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等规格的金刚石；其次采用金属棒料，不锈钢即可，加工伸出杆8，保证设计尺寸要求；最后镶嵌金刚石在伸出杆8内形成金刚石磨头组件。