专利名称：自对中心的机床中心托架装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安装在机床床身导轨上，能够自动对准长轴类零件和套筒 零件的中心，托住被加工零件，削除刀具在切削中对工件造成的振动，以保证 被加工零件加工精度的自对中心的机床中心托架装置。
技术背景目前，国内对长轴类零件和套筒类零件的加工多采用中心架进行辅助支承， 中心架对零件的找正靠操作工手工操作，费时、费工、容易产生偏差，影响加 工质量。 发明内容本发明的目的在于克服现在技术中存在的不足而提供一种靠机械传动自动 对正中心，两托轮与工件相切，托住零件，并随其转动的自对中心的机床中心 托架装置。本发明的目的是这样实现的包括布置安装在床身矩形导轨上的托架底座， 在托架底座的燕尾导轨上相对布置安装有的两个托轮支架，在托轮支架上开有 托轮支架槽，在托轮支架槽中安装有托轮，在托架底座上开有一通孔，孔内通 过轴承穿有左旋丝杆和右旋丝杆，左旋丝杆和右旋丝杆连接在一起，它们的牙 型、螺距相同，旋向相反，在左旋丝杆的左旋螺纹上安装有左旋螺母，在右旋 丝杆的右旋螺纹上安装有右旋螺母，左旋螺母及右旋螺母夹在托轮支架的底部 槽内。在托轮支架的底部槽内两侧开有贯穿托轮支架底部的两侧螺孔，两侧螺孔 在该槽内同心布置，调整螺栓和紧定螺栓分别安装在该槽的两侧螺孔内，调整螺栓分别顶在右旋螺母和左旋螺母的一侧，用于找正机床中心，紧定螺栓分别 压在右旋螺母和左旋螺母的另一侧，用于中心确定后压紧右旋螺母和左旋螺母 使其定位。托轮支架的底部槽宽尺寸大于右旋螺母和左旋螺母，有5毫米的调整、补 偿间隙。在托架底座上安装托轮支架的燕尾导轨与机床导轨及主轴中心线垂直，通 过镶条的装配保证托轮支架相对机床导轨及主轴中心线垂直移动精度及位置精度。托轮包括托轮、通过轴承安装托轮的托轮轴，在托轮支架上开有3个卡托 轮轴的托轮支架槽，托轮通过托轮轴安装在托轮支架槽中，托轮的外圆在工件 的两侧与工件外圆相切，并托住工件随工件一起旋转。所述的左旋丝杆的一端是左旋T形螺纹，另一端由轴承支撑装入托架底座 的前端孔内，右旋丝杆的一端是右旋T形螺纹，另一端由轴承支撑装入托架底 座的后端孔内，丝杆之间的连接是靠两丝杆连接端的轴、孔的过渡配合串在一 起，打入销钉固定成为一体。左旋丝杆和右旋丝杆的前、后两端的圆螺母锁紧固定在托架底座的孔内。托架底座通过镶条、导轨压板的装配安装保证机床中心托架在床身导轨的 位置精度及水平精度，通过镶条消除床身和托架底座的安装间隙，导轨压板布 置安装在床身矩形导轨的下沿上，在水平方向保证托架底座与床身矩形导轨的 贴合。本发明具有以下优点1、 对中精度好，适应直径在50 — 5000范围内的所有尺寸。2、 具有较好的强度，能在较差的工况环境下平稳工作。3、操作简单，调整方便。
图l为本发明的结构示意图。图2为本发明的剖视图。在图中，l左旋丝杆；2托架底座；3、托轮支架；4托轮；5工件；6顶丝; 7螺栓；8右旋丝杆；9镶条；10压板；ll左旋螺母；12右旋螺母；13床身； 14压板；15燕尾镶条。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明包括布置安装在床身13的矩形导轨上的托架底座2， 在托架底座2的燕尾导轨上相对布置安装有的两个托轮支架3，在托轮支架3上 开有托轮支架槽，在托轮支架槽中安装有托轮4，在托架底座2上开有一通孔， 孔内通过轴承穿有左旋丝杆1和右旋丝杆8，左旋丝杆1和右旋丝杆8连接在一 起，它们的牙型、螺距相同，旋向相反，在左旋丝杆1的左旋螺纹上安装有左 旋螺母11，在右旋丝杆8的右旋螺纹上安装有右旋螺母12，左旋螺母11及右 旋螺母12夹在托轮支架3的底部槽内。在托轮支架3的底部槽内两侧开有贯穿 托轮支架底部的两侧螺孔，两侧螺孔在该槽内同心布置，调整螺栓7和紧定螺 栓6分别安装在该槽的两侧螺孔内，调整螺栓分别顶在右旋螺母12和左旋螺母 11的一侧，用于找正机床中心，紧定螺栓分别压在右旋螺母12和左旋螺母11 的另一侧，用于中心确定后压紧右旋螺母12和左旋螺母11使其定位。托轮支 架3的底部槽宽尺寸大于右旋螺母12和左旋螺母11，有5毫米的调整、补偿间 隙。在托架底座2上安装托轮支架3的燕尾导轨与机床导轨及主轴中心线垂直， 通过镶条15的装配保证托轮支架3相对机床导轨及主轴中心线垂直移动精度及位置精度。托架底座2通过镶条9、导轨压板IO、 14的装配安装保证机床中心托架在 床身导轨的位置精度及水平精度，通过镶条9消除床身13和托架底座2的安装 间隙，导轨压板IO、 14布置安装在床身矩形导轨的下沿上，在水平方向保证托 架底座2与床身矩形导轨的贴合。所述的左旋丝杆1的一端是左旋T形螺纹，另一端由轴承支撑装入托架底 座2的前端孔内，右旋丝杆8的一端是右旋T形螺纹，另一端由轴承支撑装入 托架底座2的后端孔内，丝杆之间的连接是靠两丝杆连接端的轴、孔的过渡配 合串在一起，打入销钉固定成为一体。即在托架底座2的孔内安装有一根左右旋向相反、中间靠销子连接的T型 螺纹丝杆，丝杆两端分别由一对轴承和园螺母将丝杆固定在床鞍孔内，丝杆的 左旋部分串有左旋螺母ll、右旋部分串有右旋螺母12，两丝母分别布置在两个 托轮支架3的底部槽内，两个托轮支架3为同一零件相对布置在床鞍上部的燕 尾导轨上，托轮支架3底部槽的两侧布置有两条螺栓，长螺栓为调整螺栓7，短 螺栓为紧定螺栓6。左旋丝杆1和右旋丝杆8的前、后两端的圆螺母锁紧固定在 托架底座2的孔内。托轮4包括托轮、通过轴承安装托轮的托轮轴，由托轮、托轮轴及轴承装 配而成。在托轮支架3上开有3个卡托轮轴的托轮支架槽，托轮4通过托轮轴 安装在托轮支架槽中，托轮的外圆在工件5的两侧与工件外圆相切，并托住工 件5随工件一起旋转。托轮支架槽的位置根据工件直径大小的变化范围、经过 几何计算进行设计。两个托轮为同一部件、相对布置，托轮轴卡在两托轮支架 的卡槽内。如图所示，安装时调整长螺栓一次性找准机床主轴中心，压紧短螺栓，使左右旋螺母的位置固定，摇动丝杆，托架体就会带着托轮相对于机床中心做相 对或相反方向的线性移动。托架底座2是中心托架的基础件，布置在床身13的矩形导轨上。由于托架 底座2的位置随工件的长短变化而在导轨上滑动改变，所以在托架底座2的垂 直方向有二个导轨压板件IO、件14，压在导轨的下沿，水平方向则有镶条9保 证件2紧贴床身导轨面滑动并且保证移动精度，件1为左旋丝杆，它的一端是 左旋T形螺纹，另一端由轴承支撑装入件2的前端孔内，件8为右旋丝杆，它 的一端是右旋T形螺纹，另一端由轴承支撑装入件2的后端孔内。丝杆之间的连接是靠两丝杆连接端的轴、孔的过渡配合串在一起，然后打 入销子固定。成为一体的丝杆。前、后两端装上圆螺母锁紧，丝杆即被固定在 件2的孔内。在丝杆的左旋螺纹上串有件11左旋螺母，右旋螺纹上串有件12 右旋螺母，拧动丝杆件ll、件12将在旋向不同的螺纹作用下做相对或相反方向 的移动。件3为托轮支架一式两件相对布置在件2的燕尾导轨上，由燕尾镶条 15调整导轨副间的间隙做燕尾导轨方向上的线性移动。.件11、件12分别夹在 件3底面的槽内，槽两侧同心布置有螺孔，槽宽尺寸大于件ll、件12的宽度尺 寸，有5毫米补赏、调整间隙，件7螺栓、件6顶丝布置在槽两侧的螺孔内， 件7顶在件U、件12的一侧，件6顶在件11、件12的另一侧，通过调整件7 螺栓就能调整、确定件3对中心的距离，拧紧件6顶丝并加备帽压紧。就固定 了托轮支架对中心的精确位置。件3上部有3个斜槽用于卡住件4托轮的轴， 每个槽都相对一个工件直径的变化范围，三个槽涵盖了工件直径4> 50- (J) 5000mm 范围内的所有尺寸。件4托轮一式两件，件4的轴和轮是两体由一对轴承支撑， 轴卡在件3上部的槽内，轮的外圆与工件外圆相切，在工件5的两侧，并托住 工件5随工件一起旋转。
权利要求
1、一种自对中心的机床中心托架装置，包括布置安装在床身矩形导轨上的托架底座(2)，其特征在于在托架底座(2)的燕尾导轨上相对布置安装有的两个托轮支架(3)，在托轮支架(3)上开有托轮支架槽，在托轮支架槽中安装有托轮(4)，在托架底座(2)上开有一通孔，孔内通过轴承穿有左旋丝杆(1)和右旋丝杆(8)，左旋丝杆(1)和右旋丝杆(8)连接在一起，它们的牙型、螺距相同，旋向相反，在左旋丝杆(1)的左旋螺纹上安装有左旋螺母(11)，在右旋丝杆(8)的右旋螺纹上安装有右旋螺母(12)，左旋螺母(11)及右旋螺母(12)夹在托轮支架(3)的底部槽内。
2、 根据权利1所述的自对中心的机床中心托架装置，其特征在于在托轮支架(3)的底部槽内两侧开有贯穿托轮支架底部的两侧螺孔，两侧螺孔在该槽 内同心布置，调整螺栓(7)和紧定螺栓(6)分别安装在该槽的两侧螺孔内， 调整螺栓分别顶在右旋螺母(12)和左旋螺母(11)的一侧，用于找正机床中 心，紧定螺栓分别压在右旋螺母(12)和左旋螺母(11)的另一侧，用于中心 确定后压紧右旋螺母(12)和左旋螺母(11)使其定位。
3、 根据权利l所述的自对中心的机床中心托架装置，其特征在于托轮支 架(3)的底部槽宽尺寸大于右旋螺母(12)和左旋螺母(11)，有5毫米的调 整、补偿间隙。
4、 根据权利l所述的自对中心的机床中心托架装置，其特征在于在托架 底座(2)上安装托轮支架(3)的燕尾导轨与机床导轨及主轴中心线垂直，通 过镶条(15)的装配保证托轮支架(3)相对机床导轨及主轴中心线垂直移动精 度及位置精度。
5、 根据权利1所述的自对中心的机床中心托架装置，其特征在于托轮(4) 包括托轮、通过轴承安装托轮的托轮轴，在托轮支架(3)上开有3个卡托轮轴的托轮支架槽，托轮(4)通过托轮轴安装在托轮支架槽中，托轮的外圆在工件 (5)的两侧与工件外圆相切，并托住工件(5)随工件一起旋转。
6、 根据权利l所述的自对中心的机床中心托架装置，其特征在于所述的左旋丝杆(1)的一端是左旋T形螺纹，另一端由轴承支撑装入托架底座(2) 的前端孔内，右旋丝杆(8)的一端是右旋T形螺纹，另一端由轴承支撑装入托 架底座(2)的后端孔内，丝杆之间的连接是靠两丝杆连接端的轴、孔的过渡配 合串在一起，打入销钉固定成为一体。
7、 根据权利l所述的自对中心的机床中心托架装置，其特征在于左旋丝 杆(1)和右旋丝杆(8)的前、后两端的圆螺母锁紧固定在托架底座(2)的孔 内。
8、 根据权利l所述的启对中心的机床中心托架装置，其特征在于托架底 座(2)通过镶条(9)、导轨压板(10、 14)的装配安装保证机床中心托架在床 身导轨的位置精度及水平精度，通过镶条(9)消除床身(13)和托架底座(2) 的安装间隙，导轨压板(10、 14)布置安装在床身矩形导轨的下沿上，在水平 方向保证托架底座(2)与床身矩形导轨的贴合。
全文摘要
本发明涉及一种装在机床床身导轨上，能自动对准长轴类零件和套筒零件中心，托住被加工零件，削除刀具在切削的振动，保证加工精度的自对中心的机床中心托架装置，包括装在床身矩形导轨上的托架底座，在托架底座的燕尾导轨上相对布置装有的两个托轮支架，在托轮支架上开有托轮支架槽，在托轮支架槽中装有托轮，在托架底座上开有一通孔，孔内通过轴承穿有左旋丝杆和右旋丝杆，左旋丝杆和右旋丝杆连在一起，其牙型、螺距相同，旋向相反，在左旋丝杆的左旋螺纹上装有左旋螺母，在右旋丝杆的右旋螺纹上装有右旋螺母，左旋螺母及右旋螺母夹在托轮支架底部槽内，具有对中精度好、强度好、能在较差的工况环境下平稳工作、操作简单、调整方便的优点。
文档编号B23B23/00GK101254582SQ20081004926
公开日2008年9月3日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者侯剑锋, 刘苏峰, 燕 张, 郑文喜 申请人:安阳鑫盛机床有限公司