专利名称：双托架电极加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于专用机床，具体涉及一种双托架电极加工机床。
石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料。机械加工是石墨电极生产过程中的最后一道工序，加工精度的高低直接影响到电极的使用效果。我国电极加工只有少数厂家采用组合机床，其精度高，生产率也高，但采用该设备加工电极时长度不能调整，稍长的电极就要切掉，稍短的也进入不了系统，浪费较大，目前大多数炭素厂仍然采用普通机床加工。
采用普通机床加工电极，一般需要经过三道工序，(1)打中心孔，(2)车外圆，(3)平端面及镗接头孔。加工第三道工序时需要在普通车床上装一个托架，电极的一端由床头三爪卡盘10夹住，另一端支撑在单托架11上，然后由动力装置14带动齿形刀盘12和半扣刀盘13进行平端面及镗接头孔，如图3所示。加工过程中，由于电极外圆公差一般在3—6mm，托架的高度是一个不变的常数，由此造成托架上电极中心或上移、或下移，而床头三爪夹持处的电极中心是不变的，这样加工出来的电极和端面就会不垂直，使用时，上下两根电极连接处就会有间隙存在。鉴于目前国内通用的这种装备，冶金部在制定标准时，允许端面有不超过0.3mm的间隙。正是由于这一缺陷的存在，导致电流通过不均匀，接头处受力不平衡，造成使用中放电打弧、电极接头断裂，甚至造成冶炼中断。
本实用新型的目的是针对以上不足而对现有普通车床进行适当改进，提供一种结构简单，加工精度高，质量优于石墨电极标准的双托架电极加工机床。
本实用新型的技术解决方案是双托架电极加工机床包括托架及夹紧装置，其托架为半圆弧形双托架，两个托架间隔设置在车床导轨上，并与导轨连接；夹紧装置与车床卡盘通过万向联轴器连接。
上述夹紧装置由固定支架、活动箍、底盘组成，固定支架与活动箍呈两个半圆形，固定支架与活动箍的一端和环形底盘通过连接合页铰接，固定支架与活动箍的另一端通过螺栓紧固。
以下结合附图进一步详细说明本实用新型
图1为双托架电极加工机床结构示意图；图2为快速夹紧装置示意图；图3为普通机床加工电极结构示意图。
其中1、万向联轴器 2、快速夹紧装置 3、托架 4、待加工电极 5、连接合页 6、固定支架 7、固定螺栓 8、活动箍9、底盘 10、三爪卡盘 11、单托架 12、齿形刀盘 13、半扣刀盘14、动力装置如
图1所示，在普通车床的导轨上设置两个等高的半圆弧形托架3，将加工好外圆的电极4的一端由快速夹紧装置2夹紧，电极主体放置在两个托架3上，由万向联轴器1调整好车床回转中心和双托架之上的电极中心，使电极主体轴线保持水平，这样加工出的电极两端平行度和电极中心螺纹孔的同轴度误差极小，其加工精度优于石墨电极质量标准(YB4088—92)之规定。
上述快速夹紧装置2由连接合页5、固定支架6、固定螺栓7、活动箍8、底盘9组成，如图2所示。固定支架6与活动箍8呈两个半圆形，底盘9为圆环形，固定支架与活动箍的一端和环形底盘9通过连接合页5铰接，固定支架与活动箍的另一端通过螺栓7紧固。
本实用新型对现有普通车床进行了改进，其结构简单，操作方便，加工的电极精度高，质量好，消除了因加工误差造成电极连接处存在间隙而导致放电打弧、接头断裂的现象；加工时亦可根据电极坯料的长度进行调整，材料利用率高，浪费少，适合于生产电极的炭素厂推广使用。
权利要求1.一种双托架电极加工机床，包括托架及夹紧装置，其特征在于托架为半圆弧形双托架，两个托架间隔设置在车床导轨上，并与导轨连接，夹紧装置与车床卡盘通过万向联轴器连接。
2.根据权利要求1所述的双托架电极加工机床，其特征在于夹紧装置由固定支架、活动箍、底盘组成，固定支架与活动箍呈两个半圆形，固定支架与活动箍的一端和环形底盘通过连接合页铰接，固定支架与活动箍的另一端通过螺栓紧固。
专利摘要一种双托架电极加工机床,包括托架及夹紧装置,其托架为半圆弧形双托架,两个托架间隔固定在车床导轨上;夹紧装置与车床卡盘通过万向联轴器连接。加工时,电极主体放置在两个托架上,电极一端由夹紧装置夹紧,通过万向联轴器调整电极中心,使主体轴线保持水平,加工后的电极精度优于YB4088—92之规定。采用该机床消除了因加工误差造成电极连接处放电打弧、接头断裂的现象;加工时亦可根据电极坯料的长度进行调整,材料利用率高,适合于生产电极的炭素厂推广使用。
文档编号B23B5/00GK2434085SQ0020675
公开日2001年6月13日 申请日期2000年4月6日 优先权日2000年4月6日
发明者武建国 申请人:武建国