石墨化电极的加工方法
【专利摘要】本发明公开一种石墨化电极的加工方法，该方法采用在相邻两炉石墨电极串接形成闭合回路中通入大电流的方式加工，炉头电极供电采用移动式变压器车供电方式，炉尾部分采用移动液压导电板短接电极；石墨电极之间采用初炉电阻调节方法消除初炉时局部温度不均匀造成石墨电极表面裂纹现象；炉体隔离墙采用炉体防漏电隔离墙消除了相邻两炉漏电现象。
【专利说明】石墨化电极的加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石墨化电极的加工方法，该石墨化电极广泛应用于冶金行业。
【背景技术】
[0002]石墨电极广泛用于冶金行业，据行业测算每炼一吨钢材需要消耗150kg石墨电极，因此，石墨电极属于冶金行业的消耗品，用量很大。石墨电极的常用加工方法是将石墨原坯放置在串接石墨化炉中用大电流加热而成。目前，供电方式是采用将铝排采用螺钉固定在石墨电极上，然后加上直流大电流。在通电之初，由于电流大，产生的热量没有及时均匀分散，造成石墨电极表面上极易出现裂纹；另外，由于炉墙热胀冷缩的特性，必须在隔离炉墙上每隔一段距离留一条伸缩缝，但是由于伸缩缝的存在，相邻两个炉腔内的焦粉交流，使电流在炉体内漏电短接，造成大量的电能消耗，同时也影响了整个生产过程。因此，目前石墨化炉生产存在生产效率低、电能消耗大、石墨电极产品表面质量低的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是目前墨化炉生产存在生产效率低、电能消耗大、石墨电极产品表面质量低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种石墨化电极的加工方法，该方法采用在相邻两炉石墨电极串接形成闭合回路中通入大电流的方式加工，炉头电极供电采用移动式变压器车供电方式，炉尾部 分采用移动液压导电板短接电极；石墨电极之间采用初炉电阻调节方法消除初炉时局部温度不均匀造成石墨电极表面裂纹现象；炉体隔离墙采用炉体防漏电隔离墙消除相邻两炉漏电现象。
[0005]进一步，所述的初炉电阻调节方法是:在所述的各石墨电极端部之间粘结一个石墨环垫，且在该石墨环垫内空心部分填充绝缘碳质材料。
[0006]进一步，所述的炉体隔离墙是由耐火砖组成，在该隔离墙的中轴线上等距分布若干垂直气孔，若干垂直气孔分别向隔离墙两侧单向开的伸缩缝呈
【权利要求】
1.一种石墨化电极的加工方法，该方法采用在相邻两炉石墨电极串接形成闭合回路中通入大电流的方式加工，其特征在于:炉头电极供电采用移动式变压器车供电方式，炉尾部分采用移动液压导电板短接电极；石墨电极之间采用初炉电阻调节方法消除初炉时局部温度不均匀造成石墨电极表面裂纹现象；炉体隔离墙采用炉体防漏电隔离墙消除相邻两炉漏电现象。
2.根据权利要求1所述的石墨化电极的加工方法，其特征在于:所述的初炉电阻调节方法是:在所述的各石墨电极端部之间粘结一个石墨环垫，且在该石墨环垫内空心部分填充绝缘碳质材料。
3.根据权利要求1所述的石墨化电极的加工方法，其特征在于:所述的炉体隔离墙是由耐火砖组成，在该隔离墙的中轴线上等距分布若干垂直气孔，若干垂直气孔分别向隔离墙两侧单向开的伸缩缝呈"-----”形分布，两侧伸缩缝互不重合。
4.根据权利要求2所述的石墨化电极的加工方法，其特征在于:所述石墨环垫的厚度为 0.5~1. 5cm。
5.根据权利要求3所述的石墨化电极的加工方法，其特征在于:所述伸缩缝等距分布。
6.根据权利要求3所述的石墨化电极的加工方法，其特征在于:所述隔离墙顶部有一贯通孔连接全部垂直气孔，该贯通孔两个开口在所述隔离墙两端顶部。
【文档编号】C01B31/04GK103896261SQ201310716397
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】杨小忠 申请人:焦作市鑫达碳素工业有限公司