一种加工装备及其托架装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种托架装置。此外，本实用新型还涉及了一种包括上述托架装置的加工装备。
【背景技术】
[0002]在整车大梁或者其他工件生产过程中，将板料从上料辊道传送至机床的模具上进行加工，然后将加工后的板料从模具上传送至下料辊道上。通常，在上料辊道与模具之间、模具与下料辊道之间均间隔有一定的距离，需要在间隔处分别设置托架进行衔接，使板料上下料顺畅。一种典型的托架在传送板料时，工作面与托架之间为滑动摩擦，容易划伤板料表面，影响板料外观质量，工作人员需要对板料表面的划痕进行打磨处理，增加了工作人员的劳动强度。此外，托架的工作面容易被磨损，从而缩短了托架的使用寿命。除此之外，托架的强度较低，在使用一段时间后可能会变形损坏，从而增加托架的使用成本。
[0003]因此，如何降低托架对板料外观质量的影响，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种托架装置，该托架装置对板料的外观质量影响较小。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述托架装置的加工装备，该加工装备可以减少对板料外观的磨损。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种托架装置，包括用于传送板料的滚轮，所述滚轮可转动地套装于滚轮轴，所述滚轮轴的轴向垂直于所述板料的传送方向，所述滚轮轴固定于滚轮架。
[0007]优选地，所述滚轮架连接于每个所述滚轮轴中部，每个所述滚轮轴上位于所述滚轮架与所述滚轮轴连接处的两侧分别套设有所述滚轮，所述滚轮轴的每个端部分别设有用于防止所述滚轮滑落的挡圈。
[0008]优选地，所述滚轮架包括连接于所述滚轮轴中部的下侧的沿所述传送方向设置的连接杆以及至少两个支撑杆，且所有所述支撑杆沿所述传送方向连接于所述连接杆下侧。
[0009]优选地，相邻所述支撑杆的间距沿竖直方向向下渐缩。
[0010]优选地，所述支撑杆为三个，且三个所述支撑杆分别对应连接于所述连接杆的中间和两端。
[0011]优选地，所述滚轮架还包括可拆卸地连接于所有所述支撑杆下侧的底座。
[0012]优选地，沿所述传送方向设置有至少四个所述滚轮，且所有所述滚轮的上顶点位于同一平面，沿所述传送方向相邻所述滚轮的外壁间距至多为90_。
[0013]优选地，每个所述滚轮的外周分别套设有皮带。
[0014]优选地，所述滚轮的端部设置有圆角。
[0015]—种加工装备，包括上料辊道、下料辊道和模具，还包括上述任意一项所述的托架装置，所述托架装置设于所述上料辊道和所述模具之间，或者设于所述下料辊道和所述模具之间。
[0016]本实用新型提供的托架装置，包括用于传送板料的滚轮、滚轮轴以及用于固定滚轮轴的滚轮架。传送板料时，压机推头等装置提供推动力，将板料推至滚轮上，带动滚轮绕滚轮轴转动，并通过滚轮的转动向前传送，直至将板料传送至模具或者下料辊道。
[0017]该托架装置的上表面与传送的板料之间为滚动摩擦，摩擦阻力较小，可有效减少托架对板料造成的划痕，降低托架装置对板料外观质量的影响，由于板料经该托架装置传送后，无需再对板料表面进行打磨处理，大幅度降低了工作人员的劳动强度。此外，板料对托架装置的冲击力随之摩擦阻力的降低而减小，从而提高了托架的使用寿命。
[0018]本实用新型还提供了一种包括上述托架装置的加工装备，使用该加工装备可以减少对板料外形的磨损。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型所提供托架装置的具体实施例中的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型所提供托架装置的具体实施例中的爆炸图。
[0022]图1至图2中，I为滚轮，2为滚轮轴，3为连接杆，4为挡圈，5为支撑杆，6为底座。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]本实用新型的核心是提供一种托架装置，该托架装置对板料的外观质量影响较小。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述托架装置的加工装备，该加工装备可以减少对板料外观的磨损。
[0025]请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供托架装置的结构示意图；图2为本实用新型所提供托架装置的爆炸图。
[0026]本实用新型所提供托架装置主要用于卡车大梁修边冲孔模上下料的加工装备中，通常设于上料辊道和模具之间，或者设于下料辊道和模具之间，用于传递工件。在一种具体实施例中，包括滚轮I，滚轮I套装在滚轮轴2上，滚轮轴2固定在滚轮架上。每个滚轮I可以绕着该滚轮I所套装的滚轮轴2转动，滚轮轴2的轴向与板料的传送方向相垂直，也就是说，所有的滚轮轴2沿着传送方向依次设置，从而保证板料的传送方向准确。
[0027]在传送板料时，压机推头等装置提供推动力，将板料推至滚轮I上，板料带动滚轮I绕滚轮轴2转动，同时，板料随着滚轮I的转动向前传送，直至传送至模具或者下料辊道。
[0028]可见，该托架装置的上表面与所传送的板料之间为滚动摩擦，摩擦阻力较小，可有效减少托架装置对板料造成的划痕，降低托架装置对板料外观质量的影响。同时，板料经该托架装置传送后，无需再对板料表面进行打磨处理，大幅度降低了工作人员的劳动强度。此夕卜，由于板料与该托架装置之间的摩擦阻力较小，板料对托架装置的冲击力也随着摩擦阻力的降低而减小，从而提高了托架装置的使用寿命，降低了托架装置的生产成本。
[0029]—种优选的实施例中，滚轮架连接在每个滚轮轴2的中部，每个滚轮轴2上位于滚轮架与滚轮轴2连接处的两侧均套设有滚轮I，且在每个滚轮轴2的每个端部均设置有挡圈4，用于防止滚轮I滑落。也就是说，从滚轮轴2的中间向两侧，分别依次设置有滚轮I和挡圈
4。将滚轮I连接于滚轮轴2的两侧，且在滚轮I的两侧分别由滚轮架与挡圈4对滚轮I进行定位，可以使板料在滚轮轴2的轴向上的两侧保持平衡，有利于板料在传送过程中保持平稳；由于滚轮轴2的中间部位不设置滚轮I，滚轮I在轴向上的厚度可选择性较大，有利于减少板料上的划痕。具体地，可以在每个滚轮轴2上与滚轮架连接处的两侧均设置一个滚轮I，且滚轮I的厚度值可以较小，从而在保证板料平稳传送的同时，减少滚轮I与板料的接触面积，以保证板料的外观质量。其中，挡圈4的外径可以设置为小于滚轮I的外径，以避免挡圈4与板料相接触。
[0030]上述实施例中的滚轮架有多种具体设置方式，一种优选的实施例中，滚轮架可以包括连接杆3和支撑杆5，连接杆3连接在滚轮轴2的中部的下侧且沿传送方向设置，在连接杆3的下侧连接有至少两个支撑杆5，且所有支撑杆5沿着传送方向设置。使用连接杆3以及支撑杆5对滚轮轴2进行支撑，实现了对材料的合理利用，有利于降低成本。可选地，连接杆3与滚轮轴2之间可以通过焊接的方式连接在一起，以降低对选材的要求，保证连接的可靠性。当然，托架装置上的相连接的部件之间也可以通过