各种合适的方式进行稳固连接。
[0031]更进一步地，上述实施例中的滚轮架中，相邻的支撑杆5的间距可以设置为沿竖直方向向下渐缩。具体地，支撑杆5可以为柱体，即，支撑杆5在该支撑杆5的轴向上各处截面相同，同时，相邻的柱状支撑杆5的间距设置为沿竖直方向向下渐缩，从而减小支撑杆5的占地空间。又或者，可以通过增加支撑杆5沿竖直方向的径向尺寸以逐渐缩小相邻支撑杆5之间的间距，从而在节省材料的同时，保证支撑杆5的支撑稳定性。
[0032]在上述实施例中的支撑杆5，具体可以选择数量为三个，且三个支撑杆5分别对应连接在连接杆3的中间和两端。通过三点支撑，能够有效保证支撑强度，且大幅度提高了托架装置的使用寿命，降低了托架装置维修更换的频率。
[0033]上述实施例中的相邻支撑杆5之间可以连接有加强杆，具体可以选择一个加强杆连接所述的支撑杆5，或者每两个相邻的支撑杆5之间分别连接一个加强杆，以加强支撑杆5的强度;又或者，可以在连接杆3与支撑杆5之间设置加强筋，从而提高滚轮架的强度，延长托架装置的使用寿命，保证传送过程的可靠性。
[0034]此外，上述实施例中的连接杆3下侧也可以通过设置具有板状结构的支撑板来实现对滚轮轴2以及滚轮I的支撑。
[0035]上述各个实施例中的托架装置，可以应用于上料辊道与模具之间作为上料托架，或者应用于模具与下料辊道之间作为下料托架。一种具体实施例中，上料托架的总高度要求为206mm，下料托架的总高度要求为186mm，即上料托架要高于下料托架，且为保证板料上下料顺畅，两者不可以混用。
[0036]优选地，可以将上述实施例中的支撑杆5下侧可拆卸地连接底座6，以提高支撑杆5底部的稳定性。具体地，可以在底座6上设置盲孔状结构，使支撑杆5的底部插入于孔中，从而使支撑杆5的下端保持稳定，此外，还可以通过盲孔状结构未导通处的厚度来控制托架的总高度，也就是说，通过选用不同高度的底座6，可以对托架装置的总高度进行调节，提高了托架装置的适用性和灵活性。可选地，底座6上连接多个支撑杆5时，用于连接支撑杆5的孔状结构可以交错设置，相应地，各个支撑杆5的轴在竖直方向上不位于同一平面内，有利于提尚支撑的稳定性。
[0037]—种优选的实施例中，沿传送方向可以设置至少四个滚轮I，且所述滚轮I的上顶点均位于同一个平面上。具体地，沿板料的传送方向，相邻的滚轮I的外壁间距可以设置为至多为90_，以确保板料在传送时的平稳性。
[0038]在上述各个实施例的基础上，可以进一步在滚轮I的外周上套设皮带或者其他柔性保护层，以减小板料与滚轮I之间的摩擦阻力，避免板料之间直接与滚轮面相撞击，减小滚轮I与板料之间的摩擦损伤。
[0039]此外，在滚轮I与滚轮轴2之间也可以设置轴承，从而减小滚轮I与滚轮轴2之间的摩擦，延长托架装置的使用寿命。
[0040]上述各个实施例中的滚轮架还可以连接于滚轮轴2的每个端部。具体地，可以在滚轮轴2的两端分别连接沿传送方向延伸的连接部件，在连接部件的下侧设置有支持杆或者支持板等支撑部件。在本实施例中，连接部件可以挡住滚轮I，从而使滚轮I不会从滚轮轴2上滚落，不需再另设挡圈4等部件。此外，在滚轮轴2的两侧设置支撑部件，保证了托架装置的稳定可靠。
[0041 ]在上述各个实施例的基础上，滚轮I的端部可以设置有圆角，例如，可以在每个滚轮I的两端均倒成R5的圆角，以避免托架装置划伤板料，同时，有利于防止滚轮I产生裂纹。
[0042]此外，上述实施例中的托架装置中的滚轮I，具体可以选用45钢，且经调质处理，以获得较好的力学性能。托架装置的滚轮架以及滚轮轴2也可以选用经调质的45钢，从而提高托架装置的综合力学性能，提高托架装置整体强度，使托架装置各个部分的强度和韧性相适应，且不易变形，保证托架装置长时间顺利工作。当然，托架装置中的各个部件也可以选用其他合适的材料制作。
[0043]除了上述实施例所提供的托架装置，本实用新型还提供了一种包括上述托架装置的加工装备，该加工装备包括上料辊道、下料辊道和模具，托架装置设置于上料辊道和模具之间或者设置于模具和下料辊道之间，该加工装备由于设置了上述托架装置，能够有效避免板料的磨损。
[0044]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0045]以上对本实用新型所提供的一种加工装备及其托架装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种托架装置，其特征在于，包括用于传送板料的滚轮(I)，所述滚轮(I)可转动地套装于滚轮轴(2)，所述滚轮轴(2)的轴向垂直于所述板料的传送方向，所述滚轮轴(2)固定于滚轮架。2.根据权利要求1所述的托架装置，其特征在于，所述滚轮架连接于每个所述滚轮轴(2)中部，每个所述滚轮轴(2)上位于所述滚轮架与所述滚轮轴(2)连接处的两侧分别套设有所述滚轮(I)，所述滚轮轴(2)的每个端部分别设有用于防止所述滚轮(I)滑落的挡圈⑷。3.根据权利要求2所述的托架装置，其特征在于，所述滚轮架包括连接于所述滚轮轴(2)中部的下侧的沿所述传送方向设置的连接杆(3)以及至少两个支撑杆(5)，且所有所述支撑杆(5)沿所述传送方向连接于所述连接杆(3)下侧。4.根据权利要求3所述的托架装置，其特征在于，相邻所述支撑杆(5)的间距沿竖直方向向下渐缩。5.根据权利要求4所述的托架装置，其特征在于，所述支撑杆(5)为三个，且三个所述支撑杆(5)分别对应连接于所述连接杆(3)的中间和两端。6.根据权利要求3所述的托架装置，其特征在于，所述滚轮架还包括可拆卸地连接于所有所述支撑杆(5)下侧的底座(6)。7.根据权利要求1所述的托架装置，其特征在于，沿所述传送方向设置有至少四个所述滚轮(I)，且所有所述滚轮(I)的上顶点位于同一平面，沿所述传送方向相邻所述滚轮(I)的外壁间距至多为90mm。8.根据权利要求7所述的托架装置，其特征在于，每个所述滚轮(I)的外周分别套设有皮带。9.根据权利要求1至8任意一项所述的托架装置，其特征在于，所述滚轮(I)的端部设置有圆角。10.一种加工装备，包括上料辊道、下料辊道和模具，其特征在于，还包括权利要求1至9任意一项所述的托架装置，所述托架装置设于所述上料辊道和所述模具之间，或者设于所述下料辊道和所述模具之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种托架装置，包括用于传送板料的滚轮，滚轮套装于滚轮轴，滚轮轴的轴向垂直于板料的传送方向，滚轮轴固定于滚轮架。该托架的上表面与传送的板料之间为滚动摩擦，摩擦阻力较小，可有效减少托架对板料造成的划痕，降低托架对板料外观质量的影响，且板料经该托架传送后，无需再对板料表面进行打磨处理，大幅度降低了工作人员的劳动强度，此外，板料对托架的冲击力随着摩擦阻力的降低而减小，有利于提高托架的使用寿命。本实用新型还公开了一种包括上述托架的加工装备，使用该加工装备可以减少对板料外形的磨损。
【IPC分类】B65G13/11, B65G13/00
【公开号】CN205345987
【申请号】CN201521107446
【发明人】周锐, 杜长礼, 韩奎, 洪恺
【申请人】安徽华菱汽车有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月25日