台面磨边机的制作方法

本实用新型涉及一种板材加工设备，具体地说是一种台面磨边机。

背景技术：

在现有的石材板材磨削设备中，普遍存在自动化程度低、效率低、耗费人工多。

授权公告号为CN 205021351U的中国实用新型专利公开了一种台面单边造型磨边机，该设备是我集团下属公司研发的第一代台面磨边设备，但是在使用过程中，发现存在以下问题：

磨削不同的花型要停止生产更换磨头，不能连续生产，而停机更换磨头不仅浪费时间，而且设备起停产生的额外费用(如电费)较大。

磨头需要人工旋拧手轮调节距离，调节不及时，磨削出的板材花型表面不起光，不美观，在市场上吸引不了消费者的眼光。

因此，我集团在第一代产品的基础上进行了修改，设计了一款不用停机就能更换磨头的第二代台面磨边机，并对第一代台面磨边机的个别地方做了适当修改。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种不需要停止设备运行而更换磨头，能连续生产的台面磨边机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种台面磨边机，包括机架、磨轮总成、传送带、压紧机构和侧边顶紧机构，在所述传送带的前后两侧分别设置有过渡传送带；所述磨轮总成和压紧机构设置在所述机架上，位于所述传送带的同一侧；所述侧边顶紧机构设置在所述传送带的另一侧；所述磨轮总成的磨头设置有上下调节滑座和前后调节滑座，其特征在于，

所述磨轮总成包括上下设置的上磨头组和下磨头组，

所述传送带的通过升降机构Ⅰ设置在所述机架上；

所述过渡传送带通过升降机构Ⅱ设置在其下方的支架上。

进一步的，所述升降机构Ⅰ包括伺服电机和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的丝杠与所述伺服电机连接，所述滚珠丝杠的螺母与安装架固定连接，所述传送带的一端固定在所述安装架上。

进一步的，所述侧边顶紧机构包括横杆、横杆轨道、安装在横杆下方的顶紧轮以及推动所述横杆移动的驱动装置，所述横杆的上方与所述横杆轨道可滑动连接。

更进一步的，所述驱动装置包括伺服电机和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母设置在所述横杆上。

进一步的，所述升降机构Ⅱ包括气缸和升降导杆，在所述过渡传送带的前后两侧的中间位置分别设置一个气缸，在所述气缸的两侧分别设置一根导杆，在所述支架上设置有导杆套，所述导杆可以在导杆套内上下滑动。

进一步的，所述磨头的前后调节滑座上设置有气缸，所述前后调节滑座通过所述气缸带动调节。

进一步的，所述压紧机构包括压紧轮，所述压紧轮通过气缸驱动上下移动。

进一步的，在所述传送带后方的所述过渡传送带前端设置有清洁装置，所述清洁装置包括前后依次设置的喷水装置、刮水板和吹风装置，所述清洁装置两侧设置有用于推动其上下移动的气缸。

本实用新型的有益效果是：它采用上下两层独立式磨削，上下两层磨削磨头，一层磨轮磨削板材的时候，另外一层可以更换磨轮，从而实现连续磨削，解决了现有设备只能停机更换磨轮的方式。抛光磨头部分采用气缸推动，能够使磨轮和板材一直接触，解决了现有设备只能人工调整磨头不及时，磨削后的板材表面不起光的问题。在提高成品生产效率及成品合格率的同时，降低了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型的整体结构示意图Ⅱ；

图3为本实用新型的上磨头组和下磨头组结构示意图；

图4为本实用新型的侧边顶紧机构示意图；

图5为图1中局部A的放大图；

图6为图2中局部B的放大图；

图7为图2中局部C的放大图；

图8为图2中局部D的放大图；

图中，机架 1、磨轮总成 2、上磨头组 21、下磨头组 22、气缸 211、气缸 221、传送带 3、压紧机构 4、压紧轮 41、气缸 42、侧边顶紧机构 5、横杆 51、横杆轨道 52、顶紧轮 53、伺服电机 54、滚珠丝杠 55、螺母 551、过渡传送带 6和6＇、清洁装置 61＇、喷水装置 611＇、刮水板 612＇、吹风装置 613＇、气缸 614＇、升降机构Ⅰ 7、伺服电机 71、丝杠 72、螺母 73、安装架 74、升降机构Ⅱ 8、气缸 81、升降导杆 82、支架 9、导杆套 91。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本实用新型的具体实施例做详细描述：

本实用新型包括机架1、磨轮总成2、传送带3、压紧机构4和侧边顶紧机构5，在所述传送带3的前后两侧分别设置有过渡传送带(前方的过渡传送带6和后方的过渡传送带6＇)；所述磨轮总成2和压紧机构设置4在所述机架1上，位于所述传送带3的同一侧；所述侧边顶紧机构5设置在所述传送带3的另一侧。所述磨轮总成2的磨头设置有上下调节滑座和前后调节滑座。

所述磨轮总2成包括在机架1上上下安装的上磨头组21和下磨头组22。

所述传送带3的一侧通过升降机构Ⅰ7设置在所述机架1上。所述升降机构Ⅰ7包括伺服电机71和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的丝杠72与所述伺服电机71连接，伺服电机71固定在所述机架1上，所述滚珠丝杠的螺母73与安装架74固定连接，所述传送带6的一端固定在所述安装架74上，伺服电机71带动丝杠72转动，丝杠72带动螺母73上下移动从而带动安装架74上下移动。

所述过渡传送带6通过升降机构Ⅱ8设置在其下方的支架9上。所述升降机构Ⅱ8包括气缸81和升降导杆82，在所述过渡传送带6的前后两侧的中间位置分别设置一个气缸81，在所述气缸81的两侧分别设置一根导杆82，在所述支架9上设置有导杆套91，所述导杆82可以在导杆套91内上下滑动。当传送带3上移或下移后，过渡传送带6也通过升降机构Ⅱ8上移或下移。

如图4所示，所述侧边顶紧机构5包括横杆51、横杆轨道52、安装在横杆51下方的顶紧轮53以及推动所述横杆51移动的驱动装置，所述横杆51的上方设置有与横杆轨道52上的滑轨配合的轨道，所述横杆51可以在横杆轨道52上滑动。所述驱动装置包括伺服电机54和滚珠丝杠55，所述滚珠丝杠55的螺母551设置在所述横杆51上。当然，驱动装置还可以是气缸，用气缸的活塞杆推动横杆51滑动。

在授权公告号为CN 205021351U的实用新型专利中公开了磨头的前后调节滑座和上下调节滑座均是通过手动调节的，为了实现磨头的及时调节，所述磨头的前后调节滑座上设置有气缸，所述前后调节滑座通过所述气缸带动调节。如图3中所示，上磨头组21的前后调节座上的气缸211，下磨头组22的前后调节座上的气缸221。

在授权公告号为CN 205021351U的实用新型专利中公开的压紧机构为在皮带上设置压紧板，这种结构不仅复杂，成本高，而且中间位置压紧效果不好，因此，本实用新型的所述压紧机构4采用压紧轮41，所述压紧轮41通过气缸42驱动上下移动。

如图6所示，在所述传送带后方的所述过渡传送带6＇的前端设置有清洁装置61＇，所述清洁装置包括前后依次设置的喷水装置611＇、刮水板612＇和吹风装置613＇，喷水装置611＇可以采用一根带有喷水孔的喷水管，刮水板612＇可以采用橡胶条/板或其他材料的刮水条/板，吹风装置613＇可以采用带有吹气孔的管，或者带有吹气缝的管，所述清洁装置通过两侧的气缸614＇带动，使其上下移动。过渡传送带6＇的结构与过渡传送带6一样，都可以上下移动。

本实用新型的工作原理为：石英石板材通过机器人放到过渡传送带6上，过渡传送带6将石英石板材输送到传送带3上，侧边顶紧机构5向前移动挡住板材，板材在下磨头组22经过花型定型磨头和花型抛光磨头打磨抛光后，再经过过渡传送带6＇前端清洗装置的清洁，等待下一道工序。如果下磨头组22需要更换别的花型磨轮时，通过升降机构Ⅰ7将传送带3升起，同时，过渡传送带6和过渡传送带6＇也升起，升高到与传送带3同一水平面，板材在传送带3上经过上磨头组21的倒角定型磨头和倒角抛光磨头，再经过过渡传送带6＇前端清洗装置的清洁，等待下一道工序。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出其它若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。