一种全自动仪表镜面磨光机的制作方法

本发明涉及电力仪表加工领域，尤其涉及磨光机，具体为一种全自动仪表镜面磨光机。

背景技术：

随着时代的发展，人们日常生活、工作等需要使用各类仪器仪表。在制造加工仪器仪表时，需要对仪器仪表的表盘进行打磨抛光，这就需要使用到磨光机。磨光机是对物体表面进行打磨处理的一种手动电动工具，其通过各种驱动机构是的磨盘持续快速旋转，从而打磨物体表面。而当今市场上的磨光机大多结构较复杂，如申请号为201810235814.1的专利，该发明采用打磨盘和抛光盘在同一根杆上固定，打磨完后拆卸磨盘开始抛光，操作复杂且不能连续加工，加工中也无法实现毛边的修理，对于一些带有弧度的镜面加工效果往往不理想。

基于此，本申请为了弥补市场空白，发明出一种可加工有弧度的仪表、可修理毛边，不用拆卸磨盘，连续加工若干个仪表镜片的一种全自动仪表镜面磨光机。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题的所提出的技术方案为：一种全自动仪表镜面磨光机，包括中央控制中心、压紧装置、传送装置及加工模块，所述中央控制中心的两侧分别设有高度调节气缸，所述高度调节气缸的底部设有加工模块，所述加工模块设有打磨盘和抛光盘，所述打磨盘和抛光盘通过安装轴连接高度调节气缸，所述打磨盘和抛光盘底部设有传送装置，所述传送装置安装于机架上，两侧设有压紧装置，所述压紧装置上设有传感元件，所述传感元件电连接中央控制中心。

优选的，所述打磨装置的打磨盘设为向内凹陷的圆盘，所述圆盘设有深度可覆盖待加工的产品，去除边边角角的毛刺。

优选的，打磨盘的内部设有示警块，示警块采用与打磨块不同的材料，当打磨块使用一段时间磨损至示警块时，示警块发出示警提醒操作人员进行处理。

优选的，所述加工设备中的抛光盘内部设置为中空结构，可放置抛光液，抛光盘底部设有若干导液管，所述导液管的底部设有刷毛，所述导液管的底部为可调漏网，当工作时，抛光液经导液管漏出附着在刷毛上，带着抛光液的刷毛对待加工的产品进行抛光处理。

优选的，所述压紧装置包括一组气泵和一组电推杆，所述气泵和电推杆分别设在传送装置的两侧，且所述气泵和电推杆中心位于同一条直线上，所述压紧装置设于加工模块底部。

优选的，所述压紧装置的顶部设有传感元件，所述传感元件可以感知待加工品的位置并将相关信息传送至中央处理系统。

优选的，所述传送装置上设有放置组件，所述放置组件靠近压紧装置的两端设有弧形手扣，所述弧形手扣可沿着放置组件的底部相向运动，所述弧形手扣的可拆卸，适应不同形状的原料加工。

优选的，所述传送装置依靠底部电机外部的皮带轮带动转动，皮带轮受控于中央处理系统。

优选的，所述传送装置的表面设有吸尘装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明通过在加工模块设置向内凹陷的元磨盘来实现凹型镜面的加工；打磨装置的打磨盘设为向内凹陷的圆盘，所述圆盘设有深度可覆盖待加工的产品，去除边边角角的毛刺，在加工过程中，随着高度调节气缸和安装轴的带动，凹陷的圆盘覆盖在代加工品的表面及深度的一部分，开始工作时，磨盘的高速旋转既起到了打磨的功能又同时修建了边边角角的毛刺是，实现去除毛刺的功能；

2.本发明通过在加工装置的抛光盘结构进行修整，实现了不同程度抛光的需求；加工设备中的抛光盘内部设置为中空结构，可放置抛光液，抛光盘底部设有若干导液管，所述导液管的底部设有刷毛，所述导液管的底部为可调漏网，当工作时，抛光液经导液管漏出附着在刷毛上，带着抛光液的刷毛对待加工的产品进行抛光处理，实现不同程度抛光的要求；

3.本发明通过在压紧装置内设置一组气泵和一组电推杆，所述气泵和电推杆分别设在传送装置的两侧，且所述气泵和电推杆中心位于同一条直线上，所述压紧装置设于加工模块底部，需要压紧装置工作时，气泵和电推杆受到中央控制中心发出的指令对待加工的产品进行压紧，压紧结束后传感器将信号反馈给中央控制中心，中央控制中心在做出下一步的指令；

4.本发明通过在传送装置中设有放置组件，所述放置组件靠近压紧装置的两端设有弧形手扣，所述弧形手扣可沿着放置组件的底部相向运动，所述弧形手扣的可拆卸，适应不同形状的原料加工；传送装置依靠底部电机外部的皮带轮带动转动，皮带轮受控于中央处理系统；传送装置的表面设有吸尘装置。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的控制模块示意图；

图3为打磨盘结构示意图；

图4为抛光盘结构示意图；

图5为注液管结构示意图；

图6为传送装置示意图；

图7为压紧传送平面示意图。

附图标记说明：

1-中央控制中心；11-高度调节气缸；12-安装轴；2-加工模块；21-打磨装置；211-打磨盘；212-打磨块；213-示警块；214-空隙边缘；22-抛光装置；221-抛光盘；222-抛光液室；223-导液管；224-刷毛；225-可调漏网；3-压紧装置；31-传感器元件；32-气泵；321-气泵推杆；33-电推杆；331-推杆；332-推杆控制器；4-传送装置；41-传送带；42-放置组件；43-弧形手扣；44-吸尘装置；45-辊子皮带轮；46-电机；461-皮带轮；462-皮带。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

实施例，请参照附图1-6，本发明提供一种全自动仪表镜面磨光机，包括中央控制中心1、加工模块2、压紧装置3及传送装置4，所述中央控制中心1的两侧分别设有高度调节气缸11，所述高度调节气缸11的底部设有加工模块2，所述加工模块2通过安装轴12连接高度调节气缸11，所述加工模块2包括打磨装置21和抛光装置22，所述打磨装置21和抛光装置22底部设有传送装置4，所述传送装置4安装于机架5上，两侧设有压紧装置3，所述压紧装置3上设有传感元件31，所述传感元件31电连接中央控制中心1。

请着重参照附图2，所述中央控制中心1的两侧分别设有高度调节气缸11，所述高度调节气缸11的底部设有加工模块2，所述加工模块2通过安装轴12连接高度调节气缸11。

请着重参照附图3，所述打磨装置21的打磨盘211设为向内凹陷的圆盘，所述圆盘设有深度可覆盖待加工的产品，去除边边角角的毛刺。

请着重参照附图3，打磨盘211的内部设有示警块213，示警块213采用与打磨块212不同的材料，当打磨块212使用一段时间磨损至示警块213时，示警块213发出示警提醒操作人员进行处理。

本实施例中的有益效果为：通过在加工模块设置向内凹陷的元磨盘来实现凹型镜面的加工；打磨装置的打磨盘设为向内凹陷的圆盘，所述圆盘设有深度可覆盖待加工的产品，去除边边角角的毛刺，在加工过程中，随着高度调节气缸和安装轴的带动，凹陷的圆盘覆盖在代加工品的表面及深度的一部分，开始工作时，磨盘的高速旋转既起到了打磨的功能又同时修建了边边角角的毛刺是，实现去除毛刺的功能。

请着重参照附图4-6，所述加工设备2中的抛光盘221内部设置为中空结构，可放置抛光液，抛光盘221底部设有若干导液管223，所述导液管223的底部设有刷毛224，所述导液管223的底部为可调漏网225，当工作时，抛光液经导液管223漏出附着在刷毛上，带着抛光液的刷毛224对待加工的产品进行抛光处理。

本实施例中的有益效果为：通过在加工装置的抛光盘结构进行修整，实现了不同程度抛光的需求；加工设备中的抛光盘内部设置为中空结构，可放置抛光液，抛光盘底部设有若干导液管，所述导液管的底部设有刷毛，所述导液管的底部为可调漏网，当工作时，抛光液经导液管漏出附着在刷毛上，带着抛光液的刷毛对待加工的产品进行抛光处理，实现不同程度抛光的要求。

请参照附图1，所述压紧装置3包括一组气泵32和一组电推杆33，所述气泵32和电推杆33分别设在传送装置4的两侧，且所述气泵32和电推杆33中心位于同一条直线上，所述压紧装置3设于加工模块2底部。

请参照附图1，所述压紧装置3的顶部设有传感元件31，所述传感元件31可以感知待加工品的位置并将相关信息传送至中央处理系统1。

本实施例中的有益效果为：本发明通过在压紧装置内设置一组气泵和一组电推杆，所述气泵和电推杆分别设在传送装置的两侧，且所述气泵和电推杆中心位于同一条直线上，所述压紧装置设于加工模块底部，需要压紧装置工作时，气泵和电推杆受到中央控制中心发出的指令对待加工的产品进行压紧，压紧结束后传感器将信号反馈给中央控制中心，中央控制中心在做出下一步的指令。

请着重参照附图6-7，所述传送装置4上设有放置组件42，所述放置组件42靠近压紧装置3的两端设有弧形手扣43，所述弧形手扣43可沿着放置组件42的底部相向运动，所述弧形手扣43的可拆卸，适应不同形状的原料加工。

请参照附图1，所述传送装置4依靠底部电机46外部的皮带轮461带动转动，皮带轮461受控于中央处理系统1。

请着重参照附图6，所述传送装置4的表面设有吸尘装置4。

本实施例中的有益效果为：本发明通过在传送装置中设有放置组件，所述放置组件靠近压紧装置的两端设有弧形手扣，所述弧形手扣可沿着放置组件的底部相向运动，所述弧形手扣的可拆卸，适应不同形状的原料加工；传送装置依靠底部电机外部的皮带轮带动转动，皮带轮受控于中央处理系统；传送装置的表面设有吸尘装置。

当需要使用该装置时：首先接通电源，中央控制中心1会发送指令给电机46电机46开始工作，通过皮带462带动辊子皮带轮45转动，从而使得传送带41转动。

然后，将待加工的产品放在放置组件42上，这时传送带41向前运动至传感器31感应到的位置接受到停止指令，中央控制中心1控制压紧装置3中的气泵32和电推杆33推动弧形手扣43向前运动压紧待加工品。

接着，中央控制中心1接受到传感元件31传来的压紧完成信号后，驱动高度调节气缸11和安装轴12工作，进行打磨和抛光工作。

然后，中央控制中心1控制打磨和抛光的时间和强度，结束后，信息反馈给中央控制中心1，中央控制中心1发出指令，压紧装置3松开，传送装置4继续运动至下一环节。

最后，结束工作时，复位各个模块，断掉电源。

综上所述，本发明通过在加工模块设置向内凹陷的元磨盘来实现凹型镜面的加工；打磨装置的打磨盘设为向内凹陷的圆盘，所述圆盘设有深度可覆盖待加工的产品，去除边边角角的毛刺；在加工装置的抛光盘结构进行修整，实现了不同程度抛光的需求；加工设备中的抛光盘内部设置为中空结构，可放置抛光液，抛光盘底部设有若干导液管，所述导液管的底部设有刷毛，所述导液管的底部为可调漏网，对待加工的产品进行抛光处理，实现不同程度抛光的要求。

在压紧装置内设置一组气泵和一组电推杆，所述气泵和电推杆分别设在传送装置的两侧，且所述气泵和电推杆中心位于同一条直线上，所述压紧装置设于加工模块底部，需要压紧装置工作时，气泵和电推杆受到中央控制中心发出的指令对待加工的产品进行压紧，压紧结束后传感器将信号反馈给中央控制中心，中央控制中心在做出下一步的指令。

在传送装置中设有放置组件，所述放置组件靠近压紧装置的两端设有弧形手扣，所述弧形手扣可沿着放置组件的底部相向运动，所述弧形手扣的可拆卸，适应不同形状的原料加工；传送装置依靠底部电机外部的皮带轮带动转动，皮带轮受控于中央处理系统；传送装置的表面设有吸尘装置。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。