一种钨元素和钼元素的复合材料装置的制作方法

本发明涉及金属领域，尤其涉及一种钨元素和钼元素的复合材料装置。

背景技术：

钨钼合金是指由钨和钼所组成的合金。常用的钨钼合金中钨含量为30%～50%（质量）。钨钼合金的制取方法与金属钼材和钼合金相同，即粉末冶金烧结后加工和熔炼加工两种方法，可制取棒、板、丝或其他型材。

钼和金属的合金在武器制造，以及导弹火箭等尖端领域里有重要地位。此外，钨丝用于制作灯丝，高温电炉的发热元件。金属钼易加工成丝、带、片、棒等，在电子工业中有广泛应用。钼丝用作支撑电灯泡中加热丝的小钩，电子管的栅极等。钼、钨舟（真空镀膜用）。

钨钼两个在周期表的同一列的元素。他们也表现同样的性质。

随着科技的发展，电子设备越来越普及，钨钼元素组成的电子元件广泛普及应用，但是，由于不知道钨钼的比例在多少比较合适，才能够发挥电子元件最优的性能，我们需要对钨钼合金进行研究和改造，使其提升其最好的性能，因此我们需要一个制造钨钼合金的样机，用于研究不同比例的钨钼合金，以便选择性能最优的钨钼合金。

目前，钨合金的产品存在很多种类，但是，市面上还比较缺少此类生产设备，基于此，有必要研究一种钨元素和钼元素复合材料的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种钨元素和钼元素的复合材料装置，本发明设计新颖、结构简单，使用方便，能够制作出不同成份以及不同比例的钨元素复合材料，用于研究，便于选择其中最优的复合材料。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种钨元素和钼元素的复合材料装置，包括储料仓、高温加热炉、高温搅拌炉和模具安装座，所述储料仓包括设置在高温加热炉上方用于存放钨元素的主料仓和设置在高温搅拌炉上方用于存放钼元素的辅料仓，所述主料仓的底部设置有主料管，所述辅料仓的底部设置有辅料管；所述高温加热炉包括炉体以及设置在炉体内的锅炉，所述锅炉的底部设置有输液管和电加热器，所述电加热器与控制器连接，所述输液管与高温搅拌炉连接，所述高温搅拌炉包括炉体以及设置在炉体内的搅拌器，所述搅拌器与控制器连接，所述高温搅拌炉的底部设置有用于连接浇注口的进料管，所述进料管与模具安装座，所述模具安装座包括上模固定座和下模活动座，所述下模活动座包括下模固定座和底座，所述底座通过导向柱和液压顶杆与下模固定座连接，所述液压顶杆与液压控制系统连接，所述液压控制系统与控制器，所述控制器与主料管、辅料管、输液管和进料管上设置有的控制阀连接。采用此技术方案，钨元素由主料仓进入到高温加热炉，由高温加热炉进行高温加热，使其熔化成金属水，然后，由高温加热炉底部的输液管将其熔化后的金属水倒入到高温搅拌炉，同时，钼元素由辅料仓进入高温搅拌炉和金属水一起被炉体内的搅拌器搅拌混合均匀，搅拌混合均匀后的金属水由进料管注入到模具安装座上的模具中。其中，液压控制系统用于控制液压顶杆，使液压顶杆的活塞杆上下移动，带动连接的下模固定板，使下模固定板上的下模与上模进行合模或开模。

作为优选，所述搅拌器包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴上设置有从动轮，所述从动轮通过链条与驱动轮连接，所述驱动轮与搅拌电机连接，所述搅拌电机与控制器连接。采用此技术方案，由控制器发送信号指令给搅拌电机，由搅拌电机设置的驱动轮通过链条带动搅拌轴上的从动轮，使从动轮连接的搅拌轴旋转带动连接的搅拌叶片在炉体中旋转。

作为优选，所述控制器设置为控制面板，所述控制面板包括连接电源、搅拌电机、控制阀、电加热器和液压控制系统的控制电路板以及设置在控制电路板上的微处理器和控制开关。采用此技术方案，由控制开关设定控制指令，由微处理器通过控制电路板控制连接的各个电子元件。

作为优选，所述主料仓和辅料仓的底部设置为漏斗型。采用此技术方案，有助于钨元素和钼元素向下移动。

作为优选，所述高温加热炉和/或高温搅拌炉设置为电阻炉或电热辐射炉。

作为优选，所述主料仓内设置有纯度为99.99％的钨粉或钨块或钨球；所述辅料仓设置有纯度为99.99％的钼粉。采用此技术方案，钼粉有助于熔于钨元素金属水中。

作为优选，所述复合材料中的钨元素的比例设置在61％-90％，钼元素的比例设置在39％-10％。

作为优选，所述模具包括连接上模固定座的上模和连接下模固定座的下模，所述上模和下模之间设置有多个成型样板的型腔，所述型腔与上模上设置的浇注口连接，所述型腔中均刻有元素名称、型号、重量或规格中的一种或多种。

本发明的有益效果是：

1.本发明设计新颖、结构简单，使用方便，能够制作出不同成份以及不同比例的钨元素复合材料，用于研究，便于选择其中最优的复合材料；

2.本发明的装置可以通过以钨元素为主，钼元素为辅，制作出几十种不同比例的钨元素复合材料，以便于科研研究。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明涉及的结构示意图；

图2为本发明涉及的高温搅拌炉的俯视图；

图3为本发明涉及的下模示意图；

图4为本发明涉及的开模示意图。

图中标号说明：储料仓1，高温加热炉2，高温搅拌炉3，模具安装座4，主料仓5，辅料仓6，主料管7，辅料管8，输液管9，电加热器10，搅拌器11，进料管12，上模固定座13，下模固定座14，底座15，导向柱16，液压顶杆17，控制阀18，上模19，下模20，型腔21，浇注口22，搅拌轴111，搅拌叶片112，从动轮113，链条114，驱动轮115，搅拌电机116。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图4所示，一种钨元素和钼元素的复合材料装置，包括储料仓1、高温加热炉2、高温搅拌炉3和模具安装座4，所述储料仓1包括设置在高温加热炉2上方用于存放钨元素的主料仓5和设置在高温搅拌炉3上方用于存放钼元素的辅料仓6，所述主料仓5的底部设置有主料管7，所述辅料仓6的底部设置有辅料管8；所述高温加热炉2包括炉体以及设置在炉体内的锅炉，所述锅炉的底部设置有输液管9和电加热器10，所述电加热器10与控制器连接，所述输液管9与高温搅拌炉3连接，所述高温搅拌炉3包括炉体以及设置在炉体内的搅拌器11，所述搅拌器11与控制器连接，所述高温搅拌炉3的底部设置有用于连接浇注口22的进料管12，所述进料管12与模具安装座4，所述模具安装座4包括上模固定座13和下模活动座，所述下模活动座包括下模固定座14和底座15，所述底座15通过导向柱16和液压顶杆17与下模固定座14连接，所述液压顶杆17与液压控制系统连接，所述液压控制系统与控制器，所述控制器与主料管7、辅料管8、输液管9和进料管12上设置有的控制阀18连接。采用此技术方案，钨元素由主料仓5进入到高温加热炉2，由高温加热炉2进行高温加热，使其熔化成金属水，然后，由高温加热炉2底部的输液管9将其熔化后的金属水倒入到高温搅拌炉3，同时，钼元素由辅料仓6进入高温搅拌炉3和金属水一起被炉体内的搅拌器11搅拌混合均匀，搅拌混合均匀后的金属水由进料管12注入到模具安装座4上的模具中。其中，液压控制系统用于控制液压顶杆17，使液压顶杆17的活塞杆上下移动，带动连接的下模固定板14，使下模固定板14上的下模20与上模19进行合模或开模。

作为优选，所述搅拌器11包括搅拌轴111以及设置在搅拌轴111上的搅拌叶片112，所述搅拌轴111上设置有从动轮113，所述从动轮113通过链条114与驱动轮115连接，所述驱动轮115与搅拌电机116连接，所述搅拌电机116与控制器连接。采用此技术方案，由控制器发送信号指令给搅拌电机116，由搅拌电机116设置的驱动轮115通过链条114带动搅拌轴111上的从动轮113，使从动轮113连接的搅拌轴111旋转带动连接的搅拌叶片112在炉体中旋转。

作为优选，所述控制器设置为控制面板，所述控制面板包括连接电源、搅拌电机116、控制阀18、电加热器10和液压控制系统的控制电路板以及设置在控制电路板上的微处理器和控制开关。采用此技术方案，由控制开关设定控制指令，由微处理器通过控制电路板控制连接的各个电子元件。

作为优选，所述主料仓5和辅料仓6的底部设置为漏斗型。采用此技术方案，有助于钨元素和钼元素向下移动。

作为优选，所述高温加热炉2和/或高温搅拌炉3设置为电阻炉或电热辐射炉。

作为优选，所述主料仓5内设置有纯度为99.99％的钨粉或钨块或钨球；所述辅料仓6设置有纯度为99.99％的钼粉。采用此技术方案，钼粉有助于熔于钨元素金属水中。

作为优选，所述复合材料中的钨元素的比例设置在61％-90％，钼元素的比例设置在39％-10％。

作为优选，所述模具包括连接上模固定座13的上模19和连接下模固定座14的下模20，所述上模19和下模20之间设置有多个成型样板的型腔21，所述型腔21与上模19上设置的浇注口22连接，所述型腔21中均刻有元素名称、型号、重量或规格中的一种或多种。

具体实施例：

在实际使用时，钨元素由主料仓进入到高温加热炉，由高温加热炉进行高温加热，使其熔化成金属水，然后，由高温加热炉底部的输液管将其熔化后的金属水倒入到高温搅拌炉，同时，钼元素由辅料仓进入高温搅拌炉和金属水一起被炉体内的搅拌器搅拌混合均匀，搅拌混合均匀后的金属水由进料管注入到模具安装座上的模具，由模具中的型腔成型规格统一规格的样板。然后，由科研人员进行测试，以研究其铁元素复合材料的性能。

其中，通过调整钨元素与钼元素的比例，可以生产出几十种以钨元素为主的复合材料供研究使用

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。