一种环保的飞轮除锈维护装置的制作方法

本发明涉及飞轮除锈维护技术领域，具体涉及一种环保的飞轮除锈维护装置。

背景技术：

现在随着爱车一族的不断钻研扩展，发动机飞轮已演变出实用的好多类型，如双质量减震飞轮(主要用于柴油发动机)，45#锻钢轻质量飞轮，铝合金t6飞轮，轻质量飞轮主要用于赛车和特殊爱好者使用，安装这种飞轮以后，发动机加速快，缺点是收油门后减速也快。

机械在每一个稳定运转周期内的动能变化是个定值。安装飞轮可以增大机械的惯性参量，从而使其蓄、放定值动能时减少速度波动，控制δ。在冲压、剪切等机械上安装飞轮，还可以减小动力机的容量。这类机械的工艺阻力很大，如果按照这样大的阻力来选用大容量的动力机很不经济。但这类机械工艺阻力虽大，而作用时间很短，所以装上飞轮便可以选用一台容量较小的动力机，使其在大部分没有工艺阻力的时间内向飞轮贮能，而在工艺阻力作用的短暂时间内由飞轮释放能量，帮助动力机克服阻力。

然而现有的飞轮除锈维护装置在进行使用时，存在除锈效果差的缺点，而且在进行除锈过程中不能及时对锈屑进行清理，污染了环境，进而降低了飞轮除锈维护装置的实用性，因此，亟需研发一种环保的飞轮除锈维护装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保的飞轮除锈维护装置，通过一系列结构的设计和使用，提高了除锈的效果差，而且在进行除锈过程中可以及时对锈屑进行清理，避免污染了环境，达到了环保的目的，进而提高了飞轮除锈维护装置的实用性；而且本发明结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种环保的飞轮除锈维护装置，包括底板，所述底板的底部设有减震机构，所述底板的顶部左右两侧对称设有侧板，所述侧板的上端设有顶板，所述顶板的顶部右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端设有主动带轮，位于所述驱动电机的左侧所述顶板上固定插接有第一轴承座，所述第一轴承座内安装有第一转轴，所述第一转轴的上端设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕接有传动皮带，所述第一转轴的下端设有曲柄，所述曲柄上活动套设有连杆，所述连杆的左端与齿条杆的右端铰接，所述齿条杆的顶部左右两侧对称设有滑块，所述顶板的底部中部设有滑槽，所述滑块与所述滑槽之间滑动相连，所述齿条杆的前侧啮合有齿轮，所述齿轮设置于第二转轴上，所述顶板的底部中部设有第二轴承座，所述第二轴承座内安装有所述第二转轴，所述第二转轴的下端设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端设有打磨板，所述打磨板开设有空腔，所述打磨板的底壁均匀开设有通孔，所述打磨板的底部均匀设有除锈毛刷，所述顶板的顶部左侧设有吸尘器，所述吸尘器的输入端设有吸尘管，所述吸尘管的下端设有连连头，所述连接头的另一端与伸缩管连通，所述伸缩管的另一端与所述空腔相连通，所述底板的顶部中部设有吸盘。

优选的，所述减震机构包括底座、通槽、缓冲板、限位板、限位槽和pu减震垫，所述底座的顶部中部开设有所述通槽，所述通槽内穿过有所述缓冲板，所述缓冲板的上端与所述底板相连，所述缓冲板的下端设有所述限位板，所述底座的左右内侧壁上部设有所述限位槽，所述限位板的左右两端与所述限位槽之间滑动相连，所述限位板的底部设有所述pu减震垫，所述pu减震垫的底部与所述底座的内腔底部相连。

优选的，所述第一轴承座内的轴承与所述第一转轴之间、所述第二轴承座内的轴承与所述第二转轴之间均通过过盈方式相连。

优选的，所述第二轴承座位于所述滑槽的前侧。

优选的，所述除锈毛刷为钢丝毛刷。

优选的，所述吸尘器为强力吸尘器。

优选的，所述伸缩管为pu管伸缩管。

优选的，所述吸盘为电磁吸盘。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本发明的有益效果为：

通过在底板、减震机构、底座、通槽、缓冲板、限位板、限位槽、pu减震垫、侧板、顶板、驱动电机、主动带轮、第一轴承座、第一转轴、从动带轮、传动皮带、曲柄、连杆、齿条杆、滑块、滑槽、齿轮、第二转轴、第二轴承座、驱动气缸、打磨板、空腔、通孔、除锈毛刷、吸尘器、吸尘管、连连头、伸缩管、吸盘等部件的相互配合使用下，进而带动打磨板上的除锈毛刷对飞轮表面进行正反交替转动打磨，进而提高了打磨的均匀性，进而提高了打磨的效果；进而达到了对锈屑进行及时清理的目的，进而达到了环保的目的，避免了环境污染的现象；达到了对本装置产生的震动进行高效的吸收的目的，进而延长了本装置的使用寿命；

而且本发明结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中减震机构的结构示意图；

图3是本发明中打磨板的剖视图。

图中：1-底板、2-减震机构、201-底座、202-通槽、203-缓冲板、204-限位板、205-限位槽、206-pu减震垫、3-侧板、4-顶板、5-驱动电机、6-主动带轮、7-第一轴承座、8-第一转轴、9-从动带轮、10-传动皮带、11-曲柄、12-连杆、13-齿条杆、14-滑块、15-滑槽、16-齿轮、17-第二转轴、18-第二轴承座、19-驱动气缸、20-打磨板、21-空腔、22-通孔、23-除锈毛刷、24-吸尘器、25-吸尘管、26-连连头、27-伸缩管、28-吸盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种环保的飞轮除锈维护装置，包括底板1，底板1的底部设有减震机构2，底板1的顶部左右两侧对称设有侧板3，侧板3的上端设有顶板4，顶板4的顶部右侧安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴端设有主动带轮6，位于驱动电机5的左侧顶板4上固定插接有第一轴承座7，第一轴承座7内安装有第一转轴8，第一转轴8的上端设有从动带轮9，主动带轮6与从动带轮9之间绕接有传动皮带10，第一转轴8的下端设有曲柄11，曲柄11上活动套设有连杆12，连杆12的左端与齿条杆13的右端铰接，齿条杆13的顶部左右两侧对称设有滑块14，顶板4的底部中部设有滑槽15，滑块14与滑槽15之间滑动相连，齿条杆13的前侧啮合有齿轮16，齿轮16设置于第二转轴17上，顶板4的底部中部设有第二轴承座18，第二轴承座18内安装有第二转轴17，第二转轴17的下端设有驱动气缸19，驱动气缸19的活塞杆端设有打磨板20，打磨板20开设有空腔21，打磨板20的底壁均匀开设有通孔22，打磨板20的底部均匀设有除锈毛刷23，顶板4的顶部左侧设有吸尘器24，吸尘器24的输入端设有吸尘管25，吸尘管25的下端设有连连头26，连接头的另一端与伸缩管27连通，伸缩管27的另一端与空腔21相连通，底板1的顶部中部设有吸盘28。

具体的，减震机构2包括底座201、通槽202、缓冲板203、限位板204、限位槽205和pu减震垫206，底座201的顶部中部开设有通槽202，通槽202内穿过有缓冲板203，缓冲板203的上端与底板1相连，缓冲板203的下端设有限位板204，底座201的左右内侧壁上部设有限位槽205，限位板204的左右两端与限位槽205之间滑动相连，限位板204的底部设有pu减震垫206，pu减震垫206的底部与底座201的内腔底部相连。

具体的，第一轴承座7内的轴承与第一转轴8之间、第二轴承座18内的轴承与第二转轴17之间均通过过盈方式相连。

具体的，第二轴承座18位于滑槽15的前侧。

具体的，除锈毛刷23为钢丝毛刷。

具体的，吸尘器24为强力吸尘器。

具体的，伸缩管27为pu管伸缩管。

具体的，吸盘28为电磁吸盘。

具体的，驱动电机5为伺服电机。

本发明使用时，控制驱动电机5工作，驱动电机5带动输出轴转动，进而带动主动带轮6转动，在传动皮带10的传动作用下，进而带动从动带轮9转动，进而带动第一转轴8转动，进而带动曲柄11转动，在连杆12的传动作用下，进而带动齿条杆13在在滑块14与滑槽15的导向下进行左右往复运动，进而带动齿轮16进行正反交替转动，进而带动第二转轴17进行正反交替转动，进而带动驱动气缸19及其上装置进行正反交替转动，进而带动打磨板20进行正反交替转动，进而带动打磨板20上的除锈毛刷23对飞轮表面进行正反交替转动打磨，进而提高了打磨的均匀性，进而提高了打磨的效果；

而且通过设有驱动气缸19，控制驱动气缸19的活塞杆进行伸长或缩短，可以达到对打磨板20与飞轮之间竖直的距离进行调节的目的，进而提高了打磨的效果；

而且通过设有吸盘28，且吸盘28为电磁吸盘，控制电磁吸盘28工作，可以达到对飞轮进行吸附固定的目的，避免在进行打磨时发生晃动现象，进而提高了打磨的效果；

而且通过设有吸尘器24，且吸尘器24为强力吸尘器，在进行正反交替打磨时，控制吸尘器24工作，吸尘器24产生强吸附力，打磨时产生的锈屑依次通过通孔22、空腔21、伸缩管27、连接头和吸尘管25进入至吸尘器24内储存盒中，进而达到了对锈屑进行及时清理的目的，进而达到了环保的目的，避免了环境污染的现象；

而且通过设有减震机构2，本装置在进行工作时会产生震动，进而带动缓冲板203向下运动，进而带动限位板204在限位槽205的导向下向下运动，进而对pu减震垫206进行挤压，在pu减震垫206的弹性作用下，达到了对本装置产生的震动进行高效的吸收的目的，进而延长了本装置的使用寿命；

通过上述结构的设计和使用，进而提高了飞轮除锈维护装置的实用性；而且通过除锈毛刷23为钢丝毛刷，进一步提高了除锈效果；通过伸缩管27为pu管伸缩管，进一步提高了伸缩管27的使用性能；通过驱动电机5为伺服电机，可以更加精确地控制其转速，使其安全平稳地运行，进一步提高其使用效果。

上述驱动电机5、电磁吸盘28、吸尘器24等电器元件的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为mam-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。