本发明涉及一种绿色节能冶金材料。
背景技术：
冶金粉末在金属部件制造中正在获得越来越多的应用，影响金属产品的质量和数量的最直接因素就是原料的组成。因此，对于能改善烧结矿的冶金性能，降低生产成本并且节能减排的组合物存在着需求。
粉末冶金工艺主要包含三个步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末；然后，将粉末装入模具型腔，施以一定的压力，形成具有所需零件形状和尺寸的压坯；最后，对压坯进行烧结。
技术实现要素：
本发明提供了一种绿色节能冶金材料，采用了如下技术方案：
一种绿色节能冶金材料，其特征在于：由下列重量份数的原料制成：铜粉10-15份，钼粉10-15份，镍粉5-10份，铝粉5-8份，氧化铬1-2份、石墨10-15份，铸石1-2份，碳化硅2-5份，纳米氧化锰3-8份、莫莱石5-10份、硬脂酸10-15份、切削剂1-2份、润滑剂0.5-1.5份、强化剂0.1-0.2份、粘结剂0.2-0.5份、增粘剂0.1-0.2份、抗磨剂0.5-0.7份、加工助剂0.3-0.6份、调节剂0.5-0.8份。
本发明具备以下有益效果：提升粉末冶金拉伸强度和硬度，具有优良的压缩性和填充性，生产成本低，使用范围广，对环境污染小。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种绿色节能冶金材料，由下列重量份数的原料制成：铜粉10-15份，钼粉10-15份，镍粉5-10份，铝粉5-8份，氧化铬1-2份、石墨10-15份，铸石1-2份，碳化硅2-5份，纳米氧化锰3-8份、莫莱石5-10份、硬脂酸10-15份、切削剂1-2份、润滑剂0.5-1.5份、强化剂0.1-0.2份、粘结剂0.2-0.5份、增粘剂0.1-0.2份、抗磨剂0.5-0.7份、加工助剂0.3-0.6份、调节剂0.5-0.8份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。