一种水平分型脱箱射压造型机砂箱的制作方法

本发明涉及脱箱射压造型机砂加工制造技术领域，尤其涉及一种水平分型脱箱射压造型机砂箱。

背景技术：

造型机是一种常见的铸造机械设备，脱箱射压造型机砂箱是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加外力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造型砂尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产效率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造成后合成脱箱，下芯比较容易，生产效率高。但在水平分型脱箱射压造型机内，需要在水平方向上对装满型砂的砂箱进行相互力道的紧密挤压，从而加大砂箱内型砂粒子间的相互联合，成为一个整体的型砂块。

机砂箱是水平分型脱箱射压造型机中承载型砂、紧实砂型（铸型）的成型工具，是整个造型工艺中必不可少的重要部件。现有的水平分型脱箱射压造型机砂箱构造是由堵头、侧板、排气板等装配而成。两块堵头和两块侧板组成砂箱的外框；内侧四块排气板固定在堵头和侧板上面形成砂箱内框；四块排气板在砂箱内侧相互之间成90°夹角。此种结构的砂箱存在一定的弊端，在压实完成后的脱箱过程中，成型的砂型模块因与砂型之间紧密联合，缺乏分离砂型与砂箱之间的空间，导致砂型分离时极易与砂箱四壁形成摩擦，造成砂型模块边角形状的损毁；同时脱箱板的磨损会造成砂箱内喷砂现象，喷砂会加大砂箱及脱箱板等的进一步磨损，而且容易造成脱箱板在脱箱运动过程中的卡死现象，造成砂箱在运送过程中的卡位阻碍事故从而影响整体运作程序。不仅降低了整个脱箱射压造型机的生产效率、影响造型机的造型质量，也对型砂的压实程度也存在一定程度的影响，同时也加大了对砂箱的修理和更新成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中水平分型脱箱射压造型机砂箱内水平压实装置结构松散导致对型砂缺乏足够压实力度的问题，而提出的一种水平分型脱箱射压造型机砂箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水平分型脱箱射压造型机砂箱，包括两块侧板，两块所述侧板两端分别上固定焊接有一级夹板与二级夹板，所述一级夹板与二级夹板上安装有两块堵头，两块所述堵头两端上分别焊接有三级夹板与四级夹板，所述一级夹板与二级夹板、二级夹板与四级夹板上均对称开设有定位孔，且定位孔内安装有定位螺栓，所述侧板与堵头形成的矩形框四个内角壁上对称安装有八个梯形抵块，且侧壁与堵头中段内壁上均通过螺钉连接有排气板，所述排气板各端与梯形抵块相抵形成内框，所述内框内壁对称放置有脱箱板。

优选地，所述侧板长度为堵头长度的1.5倍，且侧板余堵头的厚度相等，所述一级夹板、二级夹板、三级夹板与四级夹板厚度均为侧板厚度的一半。

优选地，所述外框每个内角上的两个梯形抵块尺寸相等，且梯形抵块通过螺钉分别与侧板、堵头相连接。

优选地，所述排气板其中与侧板相连接的两根长度是其中与堵头相连接的另两根长度的1.5倍。

优选地，所述脱箱板两端与梯形抵块内壁相抵，且要求脱箱板表面光滑。

优选地，所述定位孔内开设有螺纹，且一级夹板与四级夹板上的定位孔深度为夹板厚度的一半，且二级夹板与三级夹板上的定位孔深度与夹板厚度相等。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明将侧板与堵头采用卯榫与螺栓相结合的固定外框结构，使型砂模块在进行压实过程中尽可能实现无缝压紧，减少型砂模块与机砂箱的紧密相抵，避免型砂模块表面出现凹凸不平的事故。

2、本发明通过使用梯形抵块填补排气板与侧板和堵头之间的缝隙，同时减少型砂模块边角在进行压实和脱箱过程被摩擦损耗的情况出现，且在脱箱过程中使脱箱板与梯形抵块之间留有活动空间，避免脱箱分离出现困难。

综上所述，本发明通过将侧板与堵头组合形成严丝合缝的外框结构，保证型砂模块的结构完整与整体严实性，避免型砂模块压实程度的缺乏；使用梯形抵块活动排气板与外框缝隙，从而便于实现型砂模块与机砂箱的分离，加快工作效率，保证型砂模块生产质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种水平分型脱箱射压造型机砂箱的结构示意图；

图2为本发明提出的一种水平分型脱箱射压造型机砂箱的侧板结构侧视示意图；

图3为本发明提出的一种水平分型脱箱射压造型机砂箱的堵头结构侧视示意图；

图4为本发明提出的一种水平分型脱箱射压造型机砂箱的侧板与堵头组成的部分外框结构俯视示意图；

图5为本发明提出的一种水平分型脱箱射压造型机砂箱的截面示意图。

图中：1侧板、2一级夹板、3二级夹板、4堵头、5三级夹板、6四级夹板、7定位孔、8定位螺栓、9梯形抵块、10排气板、11脱箱板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种水平分型脱箱射压造型机砂箱，包括两块侧板1，两块侧板1两端分别上固定焊接有一级夹板2与二级夹板3，一级夹板2、二级夹板3与侧板1为一体成型结构，有利于提高机砂箱整体坚固稳定性，一级夹板2与二级夹板3上安装有两块堵头4，两块堵头4两端上分别焊接有三级夹板5与四级夹板6，侧板1通过分别通过一级夹板2与三级夹板5、二级夹板3与四级夹板6之间的螺栓连接实现机砂箱外框固定，同时可进行拆卸检修维护，降低维修成本与难度，一级夹板2与二级夹板5、二级夹板3与四级夹板6上均对称开设有定位孔7，且定位孔7内安装有定位螺栓8，侧板1与堵头2形成的矩形外框四个内角壁上对称安装有八个梯形抵块9，且侧壁1与堵头2中段内壁上均通过螺钉连接有排气板10，排气板10各端与梯形抵块9相抵形成内框，八个梯形抵块9每两个位于外框的一个内角中成直角相抵安装，有利于进一步实现在压合过程中机砂箱整体的稳定与严密性，增加型砂模块的压合程度，内框内壁对称放置有脱箱板11，脱箱板11在垂直方向上减少型砂模块与机砂箱内部的摩擦力，加快下芯速度。

侧板1长度为堵头4长度的1.5倍，可用于区分侧板1和堵头4，切侧板1起主要支撑和固定作用，且侧板1与堵头4的厚度相等，一级夹板2、二级夹板3、三级夹板5与四级夹板6厚度均为侧板1厚度的一半，有利于实现侧板1与堵头4无缝联合，便于实现机砂箱外框的稳定，外框每个内角上的两个梯形抵块9尺寸相等，且梯形抵块9通过螺钉分别与侧板1、堵头4相连接，排气板10其中与侧板1相连接的两根长度是其中与堵头4相连接的另两根长度的1.5倍，排气板10长度与侧板1和堵头4的长度相对应，脱箱板11两端与梯形抵块9内壁相抵，且要求脱箱板11表面光滑，定位孔7内开设有螺纹，有利于定位螺栓8在定位孔7内的固定，且一级夹板2与四级夹板6上的定位孔7深度为夹板厚度的一半，且二级夹板3与三级夹板5上的定位孔7深度与夹板厚度相等，避免定位螺栓8贯穿一级夹板2与四级夹板6。

本发明，通过人力将两块侧板1一端上的一级夹板2与两块堵头4上的三级夹板5内壁贴合，同理，使二级夹板3余四级夹板6内壁贴合，再使用定位螺栓8在上下对应的定位孔7内拧紧固定，实现外框固定在再通过螺钉将梯形抵块9在外框四个内角闭上实现固定，并使两个梯形抵块9紧密相抵，垂直方向上，梯形抵块9实现对型砂模块的压紧，避免脱落，通过人力在侧板1和堵头4的中段内壁上分别通过螺钉固定排气板10，排气板10与梯形抵块9组成内框，且内框内置脱箱板11，脱箱板11减小型砂与机砂箱之间的摩擦，加速型砂模块的脱离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。