一种新型方向控制阀铸件的制造方法与流程

本发明涉及阀体铸造技术领域，具体是一种新型方向控制阀铸件的制造方法。

背景技术：

机械液压阀体作为工程机械液压系统关键零部件，是国内高端液压阀用户的普遍需求，我国目前虽为机械制造大国，但产业大而不强，中低档产品产能过剩，高档液压元件几乎全部依赖进口，液压行业的发展严重滞后于主机行业的发展，成为制约为装备制造业发展的主要瓶颈。方向控制阀是农业工程机械液压系统关键零部件，其集成度高、空间结构复杂，目前国内几乎全部依赖进口，产品价格高昂，维修不方便，如何得到一种制造精度高，制造时铸件的形变小的方法，是当下要解决的重要课题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制造精度高，制造时铸件形变小的新型方向控制阀体铸件的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型方向控制阀铸件的制造方法，包括以下步骤：

s1:制作新型方向控制阀铸件模具，所述模具由上模、下模、砂芯和浇冒系统组成；所述砂芯包括横向主芯骨、第一纵向小芯、n型小芯、两个型小芯和辅助小芯；所述辅助小芯由横向小芯和三个纵向小芯一体制成；所述横向主芯骨水平置于所述下模内，所述第一纵向小芯的顶端与所述所述横向主芯骨的中间位置连接，形成t字型，所述n型小芯设置在所述第一纵向小芯的两侧并位于所述横向主芯骨的上方，与所述横向主芯骨相连，所述两个型小芯对称设置在所述n型小芯的两侧，并与所述横向主芯骨连接；所述辅助小芯设置于所述横向主芯骨的正前方，所述辅助小芯的三个纵向小芯分别设置于所述第一纵向小芯、两个型小芯的下段的正前方，并通过连接块分别与所述第一纵向小芯、两个型小芯的下段连接；所述上模、下模合模后与砂芯形成新型方向控制阀体的空腔；

s2:安装夹子，通过夹子将所述两个型小芯的上段固定，用于在铸造时保持上段相互平行不变形；

s3：模具安装结束后，将上壳型、下壳型嵌入砂箱内，上壳型、下壳型外表面与砂箱内侧之间的空腔覆盖有砂层，砂层内设有与壳型连通的浇冒系统；

s4：浇注铁水，浇注温度为1380℃-1420℃，浇注时间25s-28s，出炉温度1520℃-1540℃，成型。

进一步地，所述步骤s1中，所述横向主芯骨、第一纵向小芯、n型小芯、两个型小芯位于同一平面内。

进一步地，所述步骤s1中，所述辅助小芯所在平面与所述横向主芯骨、第一纵向小芯、n型小芯、两个型小芯所在的平面相互平行。

进一步地，其特征在于：所述步骤s1中，所述横向主芯骨由钢筋制成。

进一步地，所述步骤s1中，所述砂芯的直线度的误差小于±0.5mm。

进一步地，所述步骤s2中，所述夹子的尺寸为：全长43±0.5mm，宽10±0.5mm。

本发明的有益效果是：两个型流道从横向主流道引出来后，就无任何支撑的地方，而且此段流道长，形状复杂，浇筑时因铁水浇注温度不同，夹挡即两个流道之间的的尺寸变化幅度和流道的直线度变化幅度较大，常规方法无法保证流道的直线度达到+/-0.5mm的精度，本发明通过采用特殊辅助材料，即采用夹子之类的芯撑固定两个型流道之间的夹档，使其开口不会因为浇筑时的变形而变大，通过这种工艺，铁水的冷却收缩不再对泥芯夹档起太大作用，铸件经造型浇注清理一系列常规流程后，解剖后检查外观和尺寸符合要求，提高铸件成品的合格率，确保设备液压控制系统有更长的使用寿命。

附图说明

图1是本发明模具的结构示意图；

图2是本发明夹子的结构示意图；

其中：1-横向主芯骨，2-第一纵向小芯，3-n型小芯，5-型小芯，4-横向小芯，6-纵向小芯，7-夹子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型方向控制阀铸件的制造方法，包括以下步骤：

s1:制作新型方向控制阀铸件模具，所述模具由上模、下模、砂芯和浇冒系统组成；所述砂芯包括横向主芯骨1、第一纵向小芯2、n型小芯3、两个型小芯5和辅助小芯，所述横向主芯骨1、第一纵向小芯2、n型小芯3、两个型小芯5位于同一平面内，所述横向主芯骨1由钢筋制成；所述辅助小芯由横向小芯4和三个纵向小芯6一体制成；所述横向主芯骨1水平置于所述下模内，所述第一纵向小芯2的顶端与所述所述横向主芯骨1的中间位置连接，形成t字型，所述n型小芯3设置在所述第一纵向小芯2的两侧并位于所述横向主芯骨1的上方，与所述横向主芯骨1相连，所述两个型小芯5对称设置在所述n型小芯3的两侧，并与所述横向主芯骨1连接；所述辅助小芯设置于所述横向主芯骨1的正前方，所述辅助小芯的三个纵向小芯6分别设置于所述第一纵向小芯2、两个型小芯5的下段的正前方，并通过连接块分别与所述第一纵向小芯2、两个型小芯5的下段连接；所述辅助小芯所在平面与所述横向主芯骨1、第一纵向小芯2、n型小芯3、两个型小芯5所在的平面相互平行；所述上模、下模合模后与砂芯形成新型方向控制阀体的空腔；所述砂芯的直线度的误差小于±0.5mm。

s2:安装夹子7，通过夹子7将所述两个型小芯5的上段固定，用于在铸造时保持上段相互平行不变形，所述夹子7的尺寸为：全长43±0.5mm，宽10±0.5mm；

s3：模具安装结束后，将上壳型、下壳型嵌入砂箱内，上壳型、下壳型外表面与砂箱内侧之间的空腔覆盖有砂层，砂层内设有与壳型连通的浇冒系统；

s4：浇注铁水，浇注温度为1380℃-1420℃，浇注时间25s-28s，出炉温度1520℃-1540℃，成型。

本发明的有益效果是：两个型流道从横向主流道引出来后，就无任何支撑的地方，而且此段流道长，形状复杂，浇筑时因铁水浇注温度不同，夹挡即两个流道之间的的尺寸变化幅度和流道的直线度变化幅度较大，常规方法无法保证流道的直线度达到+/-0.5mm的精度，本发明通过采用特殊辅助材料，即采用夹子之类的芯撑固定两个型流道之间的夹档，使其开口不会因为浇筑时的变形而变大，通过这种工艺，铁水的冷却收缩不再对泥芯夹档起太大作用，铸件经造型浇注清理一系列常规流程后，解剖后检查外观和尺寸符合要求，提高铸件成品的合格率，确保设备液压控制系统有更长的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。