一种制动钳的熔炼浇铸工艺的制作方法

本发明涉及铸件生产技术领域，具体为一种制动钳的熔炼浇铸工艺。

背景技术：

钳盘式制动器是盘式制动器的一种，制动钳是其中一个组成部件。它的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘。固定元件是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块，每个制动器中有2-4个，这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中，总称为制动钳。制动盘和制动钳共同构成了钳盘式制动器。

现有的制动钳熔炼浇注工艺，在熔炼的过程中没有对熔炼铁水进行化学分析，缺少动态调节铸件熔炼的成分配比，导致生产出的铸件成分与标准产生较大的误差，从而影响制动钳之间的机械性能，导致产品的质量下降，并且浇注的之间环节不全面，容易将质量不过关的残次品包装入库，从而进一步拉低铸件产品整体批次的质量，因此熔炼工艺缺少成分分析、浇注后质检环节不全面是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制动钳的熔炼浇铸工艺，通过对熔炼炉中的生产原料进行化学分析和浇注后对铸件的全面质检，解决了铸件机械性能差且质检环节容易疏漏残次品的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制动钳的熔炼浇铸工艺，包括以下步骤：

ss01分别对生铁和废钢进行质量检验，将合格的生铁和废钢纳入a原料库，分别对硅铁、锰铁和紫铜进行质量检验，将合格的硅铁、锰铁和紫铜纳入b原料库，分别对孕育剂和球化剂进行质量检验，纳入c原料库；所述生铁、废钢、硅铁、锰铁和紫铜为生产原料；

ss02将a原料库与b原料库中的生产原料纳入配料箱，放入熔炼炉中进行熔炼；

ss03对熔炼炉中的生产原料进行化学分析，若各类成分配比在公差标准范围内，继续熔炼并跳转至ss05；反之，进行下一步骤；

ss04对熔炼炉中进行调整加料；

ss05对熔炼炉进行测温，使得熔炼炉的温度保持在标准的温度区间内；

ss06分别对孕育剂与球化剂进行质量检测，将合格的孕育剂与球化剂纳入c原料库中；

ss07将c原料库中的孕育剂与球化剂分别加入生产原料中进行球化和孕育处理；

ss08对生产原料进行球化分析，若分析结果不达标，将生产原料纳入配料箱，跳转至ss02，相反，若分析结果达标，则进行下一步骤；

ss09对生产原料进行二次孕育；

ss10对型腔进行浇注工艺，使生产原料形成制动钳铸件毛坯；

ss11进行过程检验，若检验结果不符合标准，进行初次隔离评审；反之，进行下一步骤；

ss12对铸件型腔进行解体，将不符合标准的铸件型腔重新进行混砂与造型；

ss13对铸件进行分检，若检查结果不合格，对应的铸件视为回炉料，重新纳入配料箱，跳转至ss02；反之，若检查结果达标，进行下一步骤；

ss14对铸件表面进行打磨处理；

ss15对铸件进行外检，若外检结果合格，跳转至ss017，反之若外检结果不合格，进行下一步骤；

ss16进行二次隔离评审，若评审结果不合格，则跳转至ss14，反之若评审结果合格，进行下一步骤；

ss17对铸件进行内检，若内检结果合格，进行下一步骤，反之若内检结果不合格，铸件视为回炉料纳入配料箱，跳转至ss02；

ss18对铸件进行包装入库。

进一步地，包括以下步骤：

ss111进行铸件金相检验；

ss112进行铸件强度性能检验；

ss113对铸件成分进行分析。

进一步地，包括以下步骤：

ss131对铸件进行初次外表面检查；

ss132对铸件进行断面检查。

进一步地，包括以下步骤：

ss141对铸件进行抛丸工艺；

ss142对铸件进行打磨工艺。

进一步地，包括以下步骤：

ss151对铸件进行二次外表面检查；

ss152对铸件进行球化敲击；

ss153对铸件外形尺寸进行检查。

进一步地，包括以下步骤：

ss171对经过二次评审流程的铸件进行解剖检查；

ss172对铸件进行探伤检查。

进一步地，所述a原料库中的生铁与废钢和回炉料作为主要熔炼原料，分别按照生铁40％、废钢35％和回炉料25％的重量百分数进行熔炼，添加顺序依次为：废钢、回炉料和生铁。

进一步地，所述制动钳铸件浇注工艺所需温度为1420±10摄氏度。

本发明具有以下有益效果：

1、该制动钳的熔炼浇铸工艺，对熔炼炉中的生产原料进行化学分析，在熔炼原料不符合成分配比的情况下，对熔炼炉中进行的调整加料，从而保持熔炼的原料成分配比在公差标准范围内保持动态平衡，使得铸件毛坯的机械性能得到保障，具有提高产品机械性能的优点。

2、该制动钳的熔炼浇铸工艺，通过对铸件进行过程检验、分检、打磨、外检、内检等质检环节，避免了残次品在质检环节的疏漏，保障了浇注后的铸件毛坯的产品质量，具有提高产品整体质量的优点。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种制动钳的熔炼浇铸工艺的流程示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种制动钳的熔炼浇铸工艺，包括以下步骤：

ss01分别对生铁和废钢进行质量检验，将合格的生铁和废钢纳入a原料库，分别对硅铁、锰铁和紫铜进行质量检验，将合格的硅铁、锰铁和紫铜纳入b原料库，分别对孕育剂和球化剂进行质量检验，纳入c原料库；生铁、废钢、硅铁、锰铁和紫铜为生产原料；

ss02将a原料库与b原料库中的生产原料纳入配料箱，放入熔炼炉中进行熔炼；

ss03对熔炼炉中的生产原料进行化学分析，用光谱或比色法进行成分分析，若各类成分配比在公差标准范围内，继续熔炼并跳转至ss05；反之，进行下一步骤；原铁水成分标准为：碳3.75％-3.85％、硅1.35％-1.4％、锰0.3％-0.35％、磷＜0.06％、硫＜0.035％、铜0.18％-0.22％、硒0.018％-0.022％、铬＜0.1％，余量为铁；

ss04对熔炼炉中进行调整加料；

ss05对熔炼炉进行测温，使得熔炼炉的温度保持在标准的温度区间内；出炉温度为1520±10摄氏度，浇注温度为1420±10摄氏度，出铁重量为600±10公斤；

ss06分别对孕育剂与球化剂进行质量检测，将合格的孕育剂与球化剂纳入c原料库中；

ss07将c原料库中的孕育剂与球化剂分别加入生产原料中进行球化和孕育处理；

ss08对生产原料进行球化分析，若分析结果不达标，将生产原料纳入配料箱，跳转至ss02，相反，若分析结果达标，则进行下一步骤；

ss09对生产原料进行二次孕育；第一次孕育量为0.4％，第二次孕育量为0.4％，球化剂加入量为1.25％-1.3％，球化时间为50s-100s；

ss10对型腔进行浇注工艺，使生产原料形成制动钳铸件毛坯；浇注时间＜8min；

ss11进行过程检验，若检验结果不符合标准，进行初次隔离评审；反之，进行下一步骤；

ss12对铸件型腔进行解体，将不符合标准的铸件型腔重新进行混砂与造型；

ss13对铸件进行分检，若检查结果不合格，对应的铸件视为回炉料，重新纳入配料箱，跳转至ss02；反之，若检查结果达标，进行下一步骤；

ss14对铸件表面进行打磨处理；

ss15对铸件进行外检，若外检结果合格，跳转至ss017，反之若外检结果不合格，进行下一步骤；

ss16进行二次隔离评审，若评审结果不合格，则跳转至ss14，反之若评审结果合格，进行下一步骤；

ss17对铸件进行内检，若内检结果合格，进行下一步骤，反之若内检结果不合格，铸件视为回炉料纳入配料箱，跳转至ss02；

ss18对铸件进行包装入库。

其中，包括以下步骤：

ss111进行铸件金相检验，检查主要基体组织，涉及成分含量有铁素体、珠光体、渗碳体以及磷共晶；检查石墨形态，铸件毛坯本体的球化率应在80％以上，球化率≥95％为1级，球化率在90％-95％之间为2级，球化率在80％-90％之间为3级，最差部位不低于3级；

ss112进行铸件强度性能检验；涉及指标有抗拉强度、屈服强度、伸长率以及硬度；

ss113对铸件成分进行分析，铁素体+珠光体第一种成分标准为：碳3.2％-4％、硅2.5％-3％、锰0.3％-0.4％、磷＜0.06％、硫＜0.02％、铜0.2％-0.4％、镁0.03％-0.06％；第二种成分标准为：碳3.5％-3.8％、硅2.1％-2.5％、锰0.3％-0.5％、磷＜0.06％、硫＜0.02％、铜0.5％-0.9％、钼＜0.2％；

其中，包括以下步骤：

ss131对铸件进行初次外表面检查；

ss132对铸件进行断面检查。

其中，包括以下步骤：

ss141对铸件进行抛丸工艺；

ss142对铸件进行打磨工艺。

其中，包括以下步骤：

ss151对铸件进行二次外表面检查；外表面检查标准为：铸件毛坯经抛丸或喷丸处理后，其表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等应清除干净；铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷；铸造毛坯非加工表面粗糙度ra≤50，粗糙度评定按gb6060.3的规定进行；铸件毛坯不允许有锈蚀，铸件上的缺陷不允许修补；

ss152对铸件进行球化敲击；

ss153对铸件外形尺寸进行检查。

其中，包括以下步骤：

ss171对经过二次评审流程的铸件进行解剖检查；

ss172对铸件进行探伤检查，去除带有缩松缺陷的铸件毛坯；

其中，a原料库中的生铁与废钢和回炉料作为主要熔炼原料，分别按照生铁40％、废钢35％和回炉料25％的重量百分数进行熔炼，添加顺序依次为：废钢、回炉料和生铁。

其中，制动钳铸件浇注工艺所需温度为1420±10摄氏度。

实施例二

本发明还提供一种技术方案：一种制动钳的熔炼浇铸工艺，当回炉料不足时，分别按照生铁50％和废钢50％的重量百分数进行熔炼，添加顺序依次为：废钢和生铁。

其余部分与实施例一保持一致。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。