本发明涉及一种具有高抗热震性热电偶保护管的制作方法，属于温度传感器制备技术领域。
背景技术：
在高端装备制造需求日益广泛的今天，特种金属合金需求日益扩大，而特种合金材料都要经过1600℃以上的高温精炼才能获得。由于精炼过程中合金熔液的温度很高，要精确的掌握精炼温度存在很大困难，其主要原因是目前测温的热电偶外壳，无法经受高温合金熔液的侵蚀和温度急剧变化。目前此类测温基本都为纸管包裹热偶丝的一次性测温方式，导致一炉合金的精炼需要多次更换热电偶，生产成本提高，且人工操作十分不便。
技术实现要素：
本发明公开了一种具有高抗热震性热电偶保护管的制作方法。保护管材料组分含有mo10~50wt%，ni0~30wt%，cr2o30~10%wt%，al2o310~80wt%，si3n40~40wt%。
以上述技术配方为基础，将原料粉体，水，有机粘结剂按配方比例加入湿磨机研磨腔中，启动磨机后，以>60r/min的转速混料1~2小时。然后经喷雾造粒、冷等静压成型获得热电偶保护管坯体。
将成型好的热电偶保护管坯体，放置于充有≥1大气压氮气压力下的真空烧结炉中进行烧结，根据配方要求在1600~1800℃范围内某一温度下保温0.5~1小时。待炉温冷却产品出炉即得高抗热震性热电偶保护管。
此种保护管可以瞬间升温至1500~1800℃而不炸裂，可广泛应用于钢，钴等特殊合金材料冶炼过程中的高温熔液测温热电偶的制作，能实现同一支热电偶的连续和间歇测温方式，间歇式测温达10次以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：（1）将粒度在0.1~3μm范围内的原料粉体按以下比例称量放入湿磨机中，mo粉30wt%，ni粉10wt%，cr2o3粉3%wt%，al2o3粉50wt%，si3n4粉7wt%；（2）在湿磨机中加入有机粘结剂熔液，有机粘结剂净含量占粉体总重的1%；（3）在湿磨机中加入适量自来水，启动磨机以80r/min的转速混料1小时制得料浆；（4）将料浆用喷雾造粒塔进行干燥造粒处理，得到配方造粒粉体；（5）将造粒粉体装入热电偶保护管等静压成型模具中，振实封闭后，在等静压机中加压至120mpa，待压机泄压脱模后得到保护管坯体；（6）将保护管坯体装入真空烧结炉中，炉体抽真空后充入0.5mpa氮气，缓慢升温至1650℃，保温1小时；（7）炉体降温至常温后出炉得到高抗热震性热电偶保护管产品。
实施例2：（1）将粒度在0.1~3μm范围内的原料粉体按以下比例称量放入湿磨机中，mo粉45wt%，ni粉5wt%，cr2o3粉1%wt%，al2o3粉39wt%，si3n4粉10wt%；（2）在湿磨机中加入有机粘结剂熔液，有机粘结剂净含量占粉体总重的1.5%；（3）在湿磨机中加入适量自来水，启动磨机以200r/min的转速混料2小时制得料浆；（4）将料浆用喷雾造粒塔进行干燥造粒处理，得到配方造粒粉体；（5）将造粒粉体装入热电偶保护管等静压成型模具中，振实封闭后，在等静压机中加压至200mpa，待压机泄压脱模后得到保护管坯体；（6）将保护管坯体装入真空烧结炉中，炉体抽真空后充入2mpa氮气，缓慢升温至1750℃，保温0.5小时；（7）炉体降温至常温后出炉得到高抗热震性热电偶保护管产品。
以上实施例产品经测试，均能实现热电偶的连续测温和达10次以上的间歇式测温要求。