一种电泳线脱脂水洗装置的制作方法

本实发明涉及脱脂水洗技术领域，尤其涉及一种电泳线脱脂水洗装置。

背景技术：

脱脂又称除油。指从废水、污泥或固体废物中去除油脂的方法。从废水中分离油脂的设备有隔油池和除油池。另外，它也指从机器部件或铁制产品表面上除掉油脂的过程。油脂主要来自机加工时沾上的润滑油、防锈油，贮存期间的油封，模制时的脱膜剂以及磨抛光时沾上的抛光膏等。

电泳涂装线有很多水洗工艺，也是大量使用水、消耗水的工艺过程。常规电泳线水洗脱脂槽为独立槽设计，各槽清洗工件达一定数量时，槽内脱脂污水会作为废水直接排放，既耗水又加重了废水处理的负荷，亦大大降低了脱脂剂利用率。

技术实现要素：

本实发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电泳线脱脂水洗装置。

为了实现上述目的，本实发明采用了如下技术方案：

一种电泳线脱脂水洗装置，包括输送通道外壳，所述输送通道外壳的一端内壁设置有预水洗区，所述预水洗区的两侧内壁设置有预水洗喷头，且预水洗区的正下方设置有第一蓄水池，所述预水洗区和第一蓄水池之间通过管道连接，所述预水洗区的一侧设置有预脱脂区，且预脱脂区包括预脱脂水池，所述预脱脂水池的两侧内壁均设置有预脱脂喷头，所述预脱脂区的一侧设置有主脱脂区，且主脱脂区包括主脱脂区水池，所述主脱脂区的一侧设置有脱脂区，且脱脂区的两侧内壁设置有脱脂区喷头，所述脱脂区的一侧设置有脱脂水洗区，且脱脂水洗区的两侧内壁设置有脱脂水洗喷头，所述脱脂水洗区正下方设置有第二蓄水池，且第二蓄水池和脱脂水洗区之间连接有管道，所述脱脂水洗区的一侧设置有脱脂水浸区，且脱脂水浸区的正下方设置有脱脂水浸池，所述预水洗喷头、预脱脂喷头、脱脂水洗喷头和脱脂区喷头均通过管道连接有水泵。

优选地，所述预水洗区的正上方开设有开口，且开口通过通风管道连接有风机。

优选地，所述脱脂水浸池的一侧外壁开设有第一排水口，且第一排水口通过管道连接在第二蓄水池上。

优选地，所述第二蓄水池的出水口通过管道连接有循环泵，且循环泵的出水端连接有三通，所述三通的一端通过管道连接在主脱脂区水池上，且三通的另一端通过管道连接在第一蓄水池上。

优选地，所述主脱脂区水池的内壁设置有油水分离装置，且主脱脂区水池和预脱脂水池之间连接有管道。

优选地，所述预水洗区的内壁设置有光电传感器，且光电传感器传感器的信号输出端通过信号线连接有微处理器。

优选地，所述风机、循环泵和水泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接。

本实发明的有益效果为：

1、本电泳线脱脂水洗装置，现将各清洗和脱脂区用管道连通，并加装循环泵，使清水从脱脂水浸池向第一蓄水池流动，多次利用减少用水量达70％，主脱脂区水池内加装油水分离器装置，循环使用脱脂剂，使胶脂剂使用量下降75％，并相应降低脱脂污水处理费用。

2、本电泳线脱脂水洗装置，电泳线采用隧道式结构，使喷淋脱脂产生的大量含脱脂剂水雾不扩散，并使用风机抽吸减少空气污染，减少脱脂剂消耗的目的，风机受微处理器控制，在有工件通过需要喷淋时开启，喷淋结束后延时关闭，达到能耗的优化。

附图说明

图1为本实发明提出的一种电泳线脱脂水洗装置的主视结构示意图；

图2为本实发明提出的一种电泳线脱脂水洗装置的俯视结构示意图；

图3为本实发明提出的一种电泳线脱脂水洗装置的侧视结构示意图。

图中：1输送通道外壳、2预水洗区、3预水洗喷头、4第一蓄水池、5预脱脂区、6预脱脂喷头、7预脱脂水池、8主脱脂区、9主脱脂区水池、10脱脂区、11脱脂水洗喷头、12脱脂水洗区、13第二蓄水池、14循环泵、15脱脂水浸区、16脱脂水浸池、17脱脂区喷头、18风机。

具体实施方式

下面将结合本实发明实施例中的附图，对本实发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电泳线脱脂水洗装置，包括输送通道外壳1，输送通道外壳1的一端内壁设置有预水洗区2，预水洗区2的两侧内壁设置有预水洗喷头3，且预水洗区2的正下方设置有第一蓄水池4，预水洗区2和第一蓄水池4之间通过管道连接，预水洗区2的一侧设置有预脱脂区5，且预脱脂区5包括预脱脂水池7，预脱脂水池7的两侧内壁均设置有预脱脂喷头6，预脱脂区5的一侧设置有主脱脂区8，且主脱脂区8包括主脱脂区水池9，主脱脂区8的一侧设置有脱脂区10，且脱脂区10的两侧内壁设置有脱脂区喷头17，脱脂区10的一侧设置有脱脂水洗区12，且脱脂水洗区12的两侧内壁设置有脱脂水洗喷头11，脱脂水洗区12正下方设置有第二蓄水池13，且第二蓄水池13和脱脂水洗区12之间连接有管道，脱脂水洗区12的一侧设置有脱脂水浸区15，且脱脂水浸区15的正下方设置有脱脂水浸池16，预水洗喷头3、预脱脂喷头6、脱脂水洗喷头11和脱脂区喷头17均通过管道连接有水泵，预水洗区2的正上方开设有开口，且开口通过通风管道连接有风机18，脱脂水浸池16的一侧外壁开设有第一排水口，且第一排水口通过管道连接在第二蓄水池13上，第二蓄水池13的出水口通过管道连接有循环泵14，且循环泵14的出水端连接有三通，三通的一端通过管道连接在主脱脂区水池9上，且三通的另一端通过管道连接在第一蓄水池4上，主脱脂区水池9的内壁设置有油水分离装置，且主脱脂区水池9和预脱脂水池7之间连接有管道，预水洗区2的内壁设置有光电传感器，且光电传感器传感器的信号输出端通过信号线连接有微处理器，风机18、循环泵14和水泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接，微处理器的型号为arm9tdmi。

工作原理：将预水洗区2、预脱脂区5、主脱脂区8、脱脂区10、脱脂水洗区12和脱脂水浸区15用管道连通，并加装循环泵14，使清水从脱脂水浸池16向第一蓄水池4流动，多次利用，减少用水量达70％，在主脱脂区9内加装油水分离器装置，利用脱脂剂在高温时分离乳化油的特性，在不增加能耗的情况下使用油水分离装置将乳化油分离排出，循环使用脱脂剂，使胶脂剂使用量下降75％，并相应降低脱脂污水处理费用，电泳线采用隧道式结构，使喷淋脱脂产生的大量含脱脂剂水雾不扩散，并使用风机18抽吸，风机18受微处理器控制，当有工件通过预水洗区2时光电传感器检测到，通过微处理器控制风机18和喷淋开启，喷淋结束后微处理器控制风机18延时关闭，达到能耗的优化。

以上所述，仅为本实发明较佳的具体实施方式，但本实发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实发明揭露的技术范围内，根据本实发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本实发明公开了一种电泳线脱脂水洗装置，包括输送通道外壳，所述输送通道外壳的一端内壁设置有预水洗区，所述预水洗区的两侧内壁设置有预水洗喷头，且预水洗区的正下方设置有第一蓄水池，所述预水洗区和第一蓄水池之间通过管道连接，所述预水洗区的一侧设置有预脱脂区，且预脱脂区包括预脱脂水池，所述预脱脂水池的两侧内壁均设置有预脱脂喷头，所述预脱脂区的一侧设置有主脱脂区。本实发明现将各清洗和脱脂区用管道连通，并加装循环泵，多次利用减少用水量达70％，主脱脂区水池内加装油水分离器装置，循环使用脱脂剂，并相应降低脱脂污水处理费用，电泳线采用隧道式结构，使喷淋脱脂产生的大量含脱脂剂水雾不扩散。

技术研发人员：杨波
受保护的技术使用者：襄阳市志达海成科技实业有限公司
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.04.09