本发明属于金属表面处理技术领域，涉及一种钛合金表面处理方法。
背景技术：
钛合金主要用于航天、化工等领域，钛及钛合金作为活性较强的轻金属，在空气中容易生成一层致密的氧化物薄膜，使化学镀层与基体结合不好、沉积速率低、影响镀层质量和性能。而现有钛合金表面涂层的结合力差、热稳定性差，因此有必要发展新的低成本高性能的涂层制备技术。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钛合金表面处理方法，解决了现有技术中存在的钛合金表面涂层的结合力差和热稳定性差的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种钛合金表面处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤一、取钛合金，用乙酸乙酯或丙酮擦除钛合金表面的油污，再用去离子水或蒸馏水清洗；
步骤二、用金刚砂对经步骤一初步除油后的钛合金表面进行喷砂处理时间为8min～12min；
步骤三、对经步骤二得到的钛合金进行化学除油；
步骤四、于室温条件下，将经步骤三除油后的钛合金用水洗涤，清除表面的碱液；
步骤五、对经步骤四得到的钛合金进行酸蚀处理，完成对钛合金的表面处理。
本发明的特点还在于：
步骤一中用去离子水或蒸馏水清洗的次数为2次～3次。
步骤三中具体按照以下方法实施：
先将浓度为30g/l的naoh溶液与浓度为15g/l的na2co3溶液混合，形成除油液，且naoh溶液与na2co3溶液的体积比为2:1；
将经步骤二处理后的钛合金于室温下放入除油液中浸泡15min～25min，完成化学除油。
步骤四中用水洗涤10min～15min。
步骤五具体按照以下方法实施：
将体积浓度为60ml/l的hno3溶液与体积浓度为70ml/lhf溶液一起添加到去离子水中，hno3溶液与hf溶液的体积比为3:1，在室温下酸蚀钛合金。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的钛合金表面处理方法，利用活化工艺在钛及钛合金基体表面得到沉积速率高、结合力强和性能优良的化学镀层；
(2)本发明的钛合金表面处理的方法，具有成本低，以及易于工业化生产的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种钛合金表面处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤一、取钛合金，用乙酸乙酯或丙酮擦除钛合金表面的油污，再用去离子水或蒸馏水清洗2～3次；
步骤二、用金刚砂对经步骤一初步除油后的钛合金表面进行喷砂处理时间为8min～12min；
步骤三、对经步骤二得到的钛合金进行化学除油，具体方法如下：
先将浓度为30g/l的naoh溶液与浓度为15g/l的na2co3溶液混合，形成除油液，且naoh溶液与na2co3溶液的体积比为2:1；
再将经步骤二处理后的钛合金室温下放入除油液中浸泡15min～25min，完成化学除油；
步骤四、于室温条件下，将经步骤三除油后的钛合金用水洗涤10min～15min，清除表面的碱液，钛合金表面出现光泽；
步骤五、对经步骤四得到的钛合金进行酸蚀处理，完成对钛合金的表面处理，具体方法如下：
先将体积浓度为60ml/l的hno3溶液与体积浓度为70ml/lhf溶液一起添加到去离子水中，hno3溶液与hf溶液的体积比为3:1；
再将经步骤二处理后的钛合金在室温下酸蚀处理。
本发明一种钛合金表面处理的方法，降低了活化液中恶性毒害物质hf用量，缩短活化时间，减少基体溶解量，延长活化液的使用周期，简化工艺，使其细化，从而提高镀层的沉积速率，增强镀层与基体的结合力。克服了钛合金成膜困难的关键，实现了钛合金尤其是钛合金紧固件表面形成防护膜的目的。总之，本发明使钛合金表面形成一层1μm-10μm的防护膜，阻碍了电子传递，抑制了电化学反应的发生，达到了防粘接的目的，同时也提高了材料的耐磨性能，可以提高零件使用寿命3倍以上。由于本发明的实现，大大拓展了钛合金特别是钛合金紧固件、接触件及衬套件的应用范围。飞机发动机、舰船发动机，汽车发动机，航天飞行器及一些民品上的高温合金，不锈钢件，在工作温度允许的条件下，都可以用钛合金阳极氧化件取代，从而大大减轻系统的重量。
实施例1
步骤一、取钛合金，用乙酸乙酯或丙酮擦除钛合金表面的油污，再用去离子水或蒸馏水清洗2次；
步骤二、用金刚砂对经步骤一初步除油后的钛合金表面进行喷砂处理时间为8min；
步骤三、对经步骤二得到的钛合金进行化学除油，具体方法如下：
先将浓度为30g/l的naoh溶液与浓度为15g/l的na2co3溶液混合，形成除油液，且naoh溶液与na2co3溶液的体积比为2:1；
再将经步骤二处理后的钛合金室温下放入除油液中浸泡15min，完成化学除油；
步骤四、于室温条件下，将经步骤三除油后的钛合金用水洗涤10min，清除表面的碱液，钛合金表面出现光泽；
步骤五、对经步骤四得到的钛合金进行酸蚀处理，完成对钛合金的表面处理，具体方法如下：
先将体积浓度为60ml/l的hno3溶液与体积浓度为70ml/lhf溶液一起添加到去离子水中，hno3溶液与hf溶液的体积比为3:1；
再将经步骤二处理后的钛合金在室温下酸蚀处理。
实施例2
步骤一、取钛合金，用乙酸乙酯或丙酮擦除钛合金表面的油污，再用去离子水或蒸馏水清洗2次；
步骤二、用金刚砂对经步骤一初步除油后的钛合金表面进行喷砂处理时间为10min；
步骤三、对经步骤二得到的钛合金进行化学除油，具体方法如下：
先将浓度为30g/l的naoh溶液与浓度为15g/l的na2co3溶液混合，形成除油液，且naoh溶液与na2co3溶液的体积比为2:1；
再将经步骤二处理后的钛合金室温下放入除油液中浸泡10min，完成化学除油；
步骤四、于室温条件下，将经步骤三除油后的钛合金用水洗涤13min，清除表面的碱液，钛合金表面出现光泽；
步骤五、对经步骤四得到的钛合金进行酸蚀处理，完成对钛合金的表面处理，具体方法如下：
先将体积浓度为60ml/l的hno3溶液与体积浓度为70ml/lhf溶液一起添加到去离子水中，hno3溶液与hf溶液的体积比为3:1；
再将经步骤二处理后的钛合金在室温下酸蚀处理。
实施例3
步骤一、取钛合金，用乙酸乙酯或丙酮擦除钛合金表面的油污，再用去离子水或蒸馏水清洗3次；
步骤二、用金刚砂对经步骤一初步除油后的钛合金表面进行喷砂处理时间为12min；
步骤三、对经步骤二得到的钛合金进行化学除油，具体方法如下：
先将浓度为30g/l的naoh溶液与浓度为15g/l的na2co3溶液混合，形成除油液，且naoh溶液与na2co3溶液的体积比为2:1；
再将经步骤二处理后的钛合金室温下放入除油液中浸泡25min，完成化学除油；
步骤四、于室温条件下，将经步骤三除油后的钛合金用水洗涤15min，清除表面的碱液，钛合金表面出现光泽；
步骤五、对经步骤四得到的钛合金进行酸蚀处理，完成对钛合金的表面处理，具体方法如下：
先将体积浓度为60ml/l的hno3溶液与体积浓度为70ml/lhf溶液一起添加到去离子水中，hno3溶液与hf溶液的体积比为3:1；
再将经步骤二处理后的钛合金在室温下酸蚀处理。
本发明一种钛合金表面处理的方法，解决了现有技术中存在的钛合金表面涂层的结合力差、热稳定性差的问题。