本发明涉及一种防锈方法，尤其涉及一种热轧钢板的防锈方法。
背景技术：
：钢板是建筑领域非常常见的钢铁材料，比如建造厂房、桥梁、电站，锈蚀不仅损害钢板的表面质量，严重降低了建筑物的安全性和使用寿命，造成极大地浪费和安全隐患。目前，钢板从轧制到焊接成型必然有运输、储存、搬运等环节，而且往往都是在露天的环境下进行的，这使完全暴露在外的钢板边缘部分产生不同程度的锈蚀。在处理过程中，将会在钢板边缘位置留下毛刺，而且这些切割完毕、开设好坡口的钢板如果放置时间较长，也会有铁锈产生，影响焊接质量。而这些锈蚀、毛刺的存在，会严重影响焊接后钢管的质量，增加气孔等焊接缺陷产生的几率，所以需要在焊接之前进行清除，现有的除锈方式多为人工除锈，采用人力手工通过刷子或锉刀对钢板边缘进行清理，人工除锈操作速度慢、工作强度大、效果也不尽人意。技术实现要素：本发明所解决的技术问题是提供一种对热轧钢板进行除锈的工艺，使之在恶劣的环境下也具有很好的力学性能、表面性能、使用寿命。技术方案如下：一种热轧钢板除锈方法，先进行化学除锈处理、再进行水洗、烘干、喷涂防锈液、抛丸处理电流控制在50-55a，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm。一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20-25％、盐酸10-15％、硝酸铵3～10％、氯化钠：5-6％、异丙醇2-3％、氯化铵1～3％、三乙醇胺1.5-2.5％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的wc微粉2-4％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50-55a，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。一种热轧钢板除锈方法，进一步的特征在于步骤(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20％、盐酸10％、硝酸铵3.5％、氯化钠：5％、异丙醇2％、氯化铵1％、三乙醇胺1.5％、柠檬酸0.3％，其余为去离子水。一种热轧钢板除锈方法，进一步的特征在于步骤(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：22.5％、盐酸12.5％、硝酸铵6％、氯化钠：5.5％、异丙醇2.5％、氯化铵2％、三乙醇胺2％、柠檬酸0.35％，其余为去离子水。一种热轧钢板除锈方法，进一步的特征在于步骤(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：25％、盐酸15％、硝酸铵10％、氯化钠：6％、异丙醇3％、氯化铵3％、三乙醇胺2.5％、柠檬酸0.5％，其余为去离子水。一种热轧钢板除锈方法，进一步的特征在于步骤(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5％、三乙醇胺1.5％、聚乙二醇1.5％、硝酸铵3％、氯化铵1％、0.01微米的wc微粉2％，余量为水。一种热轧钢板除锈方法，进一步的特征在于步骤(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.8％、三乙醇胺2％、聚乙二醇2％、硝酸铵5％、氯化铵2％、0.01-0.03微米的wc微粉3％，余量为水。一种热轧钢板除锈方法，进一步的特征在于步骤(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占4％、三乙醇胺2.5％、聚乙二醇2.5％、硝酸铵10％、氯化铵3％、0.01-0.03微米的wc微粉4％，余量为水。一种热轧钢板除锈方法，进一步的特征在于步骤(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50a，抛丸时间控制在100秒，抛丸层厚度为0.5mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理。一种热轧钢板除锈方法，进一步的特征在于步骤(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在52.5a，抛丸时间控制在110秒，抛丸层厚度为1mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理。一种热轧钢板除锈方法，进一步的特征在于步骤(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在55a，抛丸时间控制在120秒，抛丸层厚度为2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理。与现有技术相比，本发明技术效果包括：1.本发明的方法首先是从源头除去锈迹，利用化学方法，节约了人力、物力，提高了工作效率和除锈效果；另外将喷涂防锈液与抛丸处理结合，以抵抗后期可能面对的恶劣环境。通过试验对比发现化学除锈后将喷涂防锈液与抛丸处理结合能够使防锈效果明显改善；2.与现有的常见防锈液相比，通过防锈液成分的改善，增加了涂层的粗糙度，增加了粘附能力，使得防锈效果进一步的改善；3.对本发明这种热轧钢板的除锈、防锈效果尤为明显，即该方法对这种特定钢板成分具有很有的针对性。具体实施方式下面参考具体实施方式对本发明技术方案作详细说明。实施例1一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20％、盐酸10％、硝酸铵3.5％、氯化钠：5％、异丙醇2％、氯化铵1％、三乙醇胺1.5％、柠檬酸0.3％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的wc微粉2-4％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50-55a，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。实施例2一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：22.5％、盐酸12.5％、硝酸铵6％、氯化钠：5.5％、异丙醇2.5％、氯化铵2％、三乙醇胺2％、柠檬酸0.35％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的wc微粉2-4％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50-55a，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。实施例3一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：25％、盐酸15％、硝酸铵10％、氯化钠：6％、异丙醇3％、氯化铵3％、三乙醇胺2.5％、柠檬酸0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的wc微粉2-4％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50-55a，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。实施例4一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20-25％、盐酸10-15％、硝酸铵3～10％、氯化钠：5-6％、异丙醇2-3％、氯化铵1～3％、三乙醇胺1.5-2.5％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5％、三乙醇胺1.5％、聚乙二醇1.5％、硝酸铵3％、氯化铵1％、0.01微米的wc微粉2％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50-55a，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。实施例5一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20-25％、盐酸10-15％、硝酸铵3～10％、氯化钠：5-6％、异丙醇2-3％、氯化铵1～3％、三乙醇胺1.5-2.5％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.8％、三乙醇胺2％、聚乙二醇2％、硝酸铵5％、氯化铵2％、0.01-0.03微米的wc微粉3％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50-55a，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。实施例6一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20-25％、盐酸10-15％、硝酸铵3～10％、氯化钠：5-6％、异丙醇2-3％、氯化铵1～3％、三乙醇胺1.5-2.5％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占4％、三乙醇胺2.5％、聚乙二醇2.5％、硝酸铵10％、氯化铵3％、0.01-0.03微米的wc微粉4％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50-55a，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。实施例7一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20-25％、盐酸10-15％、硝酸铵3～10％、氯化钠：5-6％、异丙醇2-3％、氯化铵1～3％、三乙醇胺1.5-2.5％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的wc微粉2-4％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50a，抛丸时间控制在100秒，抛丸层厚度为0.5mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。实施例8一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20-25％、盐酸10-15％、硝酸铵3～10％、氯化钠：5-6％、异丙醇2-3％、氯化铵1～3％、三乙醇胺1.5-2.5％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的wc微粉2-4％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在55a，抛丸时间控制在120秒，抛丸层厚度为2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。对比例1一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：10-12.5％、盐酸8-10％、硝酸铵3～10％、氯化钠：5-6％、异丙醇2-3％、氯化铵1～3％、三乙醇胺1.5-2.5％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的wc微粉2-4％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50-55a，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。对比例2一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20-25％、盐酸10-15％、硝酸铵3～10％、氯化钠：5-6％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的wc微粉2-4％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50-55a，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。对比例3一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20-25％、盐酸10-15％、硝酸铵3～10％、氯化钠：5-6％、异丙醇2-3％、氯化铵1～3％、三乙醇胺1.5-2.5％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三辛胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的wc微粉2-4％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50-55a，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。对比例4一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20-25％、盐酸10-15％、硝酸铵3～10％、氯化钠：2.5-3.6％、异丙醇2-3％、氯化铵1～3％、三乙醇胺1.5-2.5％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的wc微粉2-4％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50-55a，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。对比例5一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20-25％、盐酸10-15％、硝酸铵3～10％、氯化钠：5-6％、异丙醇2-3％、氯化铵1～3％、三乙醇胺1.5-2.5％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的wc微粉2-4％，余量为水；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。对比例6一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20-25％、盐酸10-15％、硝酸铵3～10％、氯化钠：5-6％、异丙醇2-3％、氯化铵1～3％、三乙醇胺1.5-2.5％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50-55a，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.35-0.4％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为18-25％，硬度为35-40hrc。对比例7一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20-25％、盐酸10-15％、硝酸铵3～10％、氯化钠：5-6％、异丙醇2-3％、氯化铵1～3％、三乙醇胺1.5-2.5％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的wc微粉2-4％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在55a，抛丸时间控制在120秒，抛丸层厚度为2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.15-0.2％、si：0.15-0.26％、mn：1.50-1.80％、cr：0.5-0.6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占20-25％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为12-15％，硬度为30-33hrc。对比例8一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20-25％、盐酸10-15％、硝酸铵3～10％、氯化钠：5-6％、异丙醇2-3％、氯化铵1～3％、三乙醇胺1.5-2.5％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的wc微粉2-4％，余量为水；(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在55a，抛丸时间控制在120秒，抛丸层厚度为2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；热轧钢板成分重量百分比为：c：0.41-0.45％、si：0.5-0.6％、mn：1.50-1.80％、cr：5-6％、ni：1.0-1.2％、al：0.5-1.0％、cu：0.5-0.6％、mo：0.3-0.4％、co：0.15-0.25％、w：0.15-0.25％、nb：0.03-0.04％、ti：0.02-0.03％、ta：0.05-0.1％、p：≤0.010％、s：≤0.002％、n：0.002-0.0035％、b：0.001-0.003％、其余为fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占55-60％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100mpa，抗拉强度为1200-1350mpa，伸长率为14-18％，硬度为30-34hrc。钢板表面锈蚀的试验检测：选取实施例1-8、对比例1-8制得的钢板产品各3个，切割成为2cm*2cm*2cm的试样，对其进行表面喷雾，喷雾剂的成分是5％的稀盐酸溶液，以模拟其在酸洗条件下的防锈能力，48小时后取出试样以读取到的直径≥5mm的锈点个数进行分析，取同一种类/来源的3个锈点个数的平均值。试验结果(如表1)表明在生产工艺相同的情况下，钢板产品成分对其锈点个数存在一定的影响；在产品成分、生产工艺一定的情况下，防锈剂的类型对其锈点个数存在特别大的影响；在产品成分一定的情况下，仅进行热处理、与仅进行防锈池中浸泡处理对其锈点个数存在大的影响；表15％的稀盐酸喷雾后48小时的锈点个数统计项目直径≥5mm的锈点个数实施例19.6实施例29.2实施例39.0实施例48.8实施例59.7实施例68.8实施例79.1实施例89.8对比例120.6对比例224.4对比例323.4对比例424.5对比例532.5对比例635.1对比例730.1对比例830.4本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。当前第1页12