红外焊接辅助装置及汇流条焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接装备的技术领域，尤其是涉及一种红外焊接辅助装置及汇流条焊接设备。

背景技术：

在进行红外焊接时，为了增加焊接的精度，需要采用压针固定待焊接汇流条，进而增加焊接位置的精度。现有的压针，如CN105562974B公开的压针，其端部为针型，其与待焊接汇流条的表面接触面积过小，易损坏待焊接汇流条表面；另外，CN204975823U公开的压针，其针头底部平面与焊带表面的接触为面接触，在焊接过程中，加热后汇流条表面的锡易粘附在压针上，从而造成虚焊；如图1所示，采用外环设计的压针，易造成汇流条的弯折，从而造成损坏。

另外，在进行汇流条的红外焊接过程中，为了避免红外线辐射到不需要加热的区域，需要采用“屏障板”，一般采用由三维激光加工而成的钢板，以确保红外线线束只映照到焊接面上，有效的遮盖住不需要红外线映照的区域，避免了这些可见区域的变形或损坏；然而，现有技术中的遮盖板采用平面型，在开口区域易受到红外线的照射而损坏，损坏区域扩大而影响焊接位置的扩大，影响焊接的精度。

基于以上问题，提出一种焊接精度高、焊接质量好的红外焊接辅助装置显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种红外焊接辅助装置及汇流条焊接设备，以解决上述至少一个问题。

本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种红外焊接辅助装置，包括压针组件；

所述压针组件中的压针包括压头，所述压头与待焊接产品接触的端部具有外环部和内环部，且所述内环部与所述外环部共同形成镂空结构；

所述内环部和所述外环部的外端面处于同一平面。

作为一种进一步的技术方案，所述外环部与所述内环部之间形成第一空心槽，所述内环部的内侧形成第二空心槽。

作为一种进一步的技术方案，所述第一空心槽为环形锥槽，所述第二空心槽为锥形槽。

作为一种进一步的技术方案，所述压针组件还包括驱动元件，用于驱动所述压针实现压紧或抬起两种状态；

所述压针还包括压针杆体，所述压头连接于所述压针杆体的底端部，所述驱动元件的输出端连接于所述压针杆体的顶端部。

作为一种进一步的技术方案，所述压针杆体的顶端部设置有用于与所述驱动元件输出端连接的螺纹结构。

作为一种进一步的技术方案，该红外焊接辅助装置还包括屏障组件，所述压针组件设置在所述屏障组件上，且所述压针组件中的压针能够沿所述屏障组件的上下方向运动；

所述屏障组件包括屏障本体和设置于屏障本体底端面处的第一挡板组和第二挡板组；

所述第一挡板组分别设置于所述屏障本体长度方向的两侧处，所述第二挡板分别设置于所述屏障本体宽度方向的两侧处，所述第一挡板组及所述第二挡板组均用于遮挡红外线。

作为一种进一步的技术方案，所述第二挡板组包括两块间隔设置的挡板本体，所述压针成排设置于两块所述挡板本体之间，且所述压针能够在两个所述挡板本体之间的间隔中上下运动。

作为一种进一步的技术方案，所述挡板本体包括平板部和弯折部；

所述平板部与所述屏障本体的底端面连接，所述弯折部连接于所述平板部上靠近所述压针的一端处，且所述弯折部向着靠近所述压针的方向向下倾斜弯曲。

作为一种进一步的技术方案，所述屏障本体采用底部开设有开口的盒体结构。

本实用新型提供的一种汇流条焊接设备，包括所述的红外焊接辅助装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的红外焊接辅助装置及汇流条焊接设备所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种红外焊接辅助装置，其中，压针底端的压头采用内、外环设计，形成镂空结构，相较于现有的平面接触式，有效缓解了压针与待焊接汇流条加热锡表面粘附的问题，从而有效避免了由此造成的虚焊问题；另外，相比于现有技术中的外环型设计，可有效缓解接触位置产生弯折的现象，该压针能够有效的固定待焊接汇流条，增加焊接位置的精确度的同时，有效避免了由压针造成的虚焊问题。

另外，在屏障本体的底部设置第二挡板组，且第二挡板组中的两块挡板本体之间形成间隔，便于压针的上下运动以及红外线的照射，且挡板本体靠近压针的端部采用向下弯折状，可折射照射在其上的红外线，最终起到引流的作用；另外，其相较于传统的平面式挡板，其同一方向照射面增加，从而能够有效降低其被红外线损坏的几率，增加了挡板本体的使用寿命。

本实用新型提供的一种汇流条焊接设备，包括上述红外焊接辅助装置，由此，该汇流条焊接设备所达到的技术优势及效果包括上述红外焊接辅助装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中压针与待焊接汇流条之间的接触示意图；

图2为现有技术中压板受红外线辐射的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的红外焊接辅助装置的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的压针在挡板本体之间上下运动过程的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的压针的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的压针的主视图；

图7为本实用新型实施例提供的压针与待焊接汇流条之间的接触示意图；

图8为本实用新型实施例提供的挡板本体受红外线辐射的示意图。

图标：

100－压针组件；110－压针；111－压头；1111－外环部；1112－内环部；1113－第一空心槽；1114－第二空心槽；112－压针杆体；1121－螺纹结构；

200－屏障组件；210－屏障本体；220－第一挡板组；230－第二挡板组；231－平板部；232－弯折部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图8所示。

本实施例提供的一种红外焊接辅助装置，包括压针组件100，压针组件100中的压针110包括压头111，压头111与待焊接产品接触的端部具有外环部1111和内环部1112，且内环部1112与外环部1111共同形成镂空结构；内环部1112和外环部1111的外端面处于同一平面，这样一来，在压针110压紧待焊接产品时，外环部1111及内环部1112的端面均与待焊接产品的表面接触。

本实施例提供的一种红外焊接辅助装置，其中，压针110底端的压头111采用内、外环设计，形成镂空结构，相较于现有的平面接触式，有效缓解了压针110与待焊接汇流条加热锡表面粘附的问题，从而有效避免了由此造成的虚焊问题；另外，相比于现有技术中的外环型设计，可有效缓解接触位置产生弯折的现象，该压针110能够有效的固定待焊接汇流条，增加焊接位置的精确度的同时，有效避免了由压针110造成的虚焊问题。

并且，在屏障本体210的底部设置第二挡板组230，且第二挡板组230中的两块挡板本体之间形成间隔，便于压针110的上下运动以及红外线的照射，且挡板本体靠近压针110的端部采用向下弯折状，可折射照射在其上的红外线，最终起到引流的作用；另外，其相较于传统的平面式挡板，其同一方向照射面增加，从而能够有效降低其被红外线损坏的几率，增加了挡板本体的使用寿命。

本实施例的可选技术方案中，外环部1111与内环部1112之间形成第一空心槽1113，内环部1112的内侧形成第二空心槽1114。

本实施例的可选技术方案中，第一空心槽1113为环形锥槽，第二空心槽1114为锥形槽。

参考图5、图6，压头111为圆柱形，且压头111与汇流条直接接触的底端部为镂空型，需要注意的是，此处的镂空型主要包括外环部1111和内环部1112，且内环部1112内侧中空，由此，形成了类似镂空的结构；具体的，压头111底端部具有处于同一水平面的外环部1111和内环部1112，且外环部1111与内环部1112之间为空心，即，第一空心槽1113，而内环部1112的内侧同样为空心，即，第二空心槽1114，这样一来，当压头111压紧待焊接的汇流条时，实际为外环部1111和内环部1112的底端面与待焊接的汇流条表面接触，相比于现有技术中单独采用外环，增加了接触表面，防止接触位置产生弯折，从而不易损坏待焊接汇流条表面；相比于现有技术中采用平面接触，在加热后汇流条表面的锡不易粘附在压头111端面，由此解决了压头111将汇流条带起而造成虚焊等问题，提高了焊接质量和焊接精度。

本实施例中优选地，第一空心槽1113采用环形锥槽，第二空心槽1114采用锥形槽，当然，不限于此，还可以采用其他形状的空心槽，只要能够形成外环部1111、内环部1112即可。需要说明的是，此处的环形锥槽具体指环形槽的至少一个侧壁为锥面的形式。

本实施例的可选技术方案中，压针组件100还包括驱动元件，用于驱动压针110实现压紧或抬起两种状态；压针110还包括压针杆体112，压头111连接于压针杆体112的底端部，驱动元件的输出端连接于压针杆体112的顶端部。

本实施例的可选技术方案中，压针杆体112的顶端部设置有用于与驱动元件输出端连接的螺纹结构1121。

本实施例中，压针110需要沿上下方向运动，以实现对待焊接汇流条的压紧或释放，由此，压针110的顶端部与驱动元件的输出端连接，具体为，压针110还包括压针杆体112，压针杆体112的底端设置压头111，顶端与驱动元件连接，在驱动元件的驱动作用下，压针110能够沿上下移动。考虑到压针110移动轨迹的精确度，还可以在屏障组件200内设置导向机构，如导向孔等，使得压针110能够沿着导向孔移动，进而保证了压针110的移动精度。

本实施例的可选技术方案中，还包括屏障组件200，压针组件100设置在屏障组件200上，且压针组件100中的压针110能够沿屏障组件200的上下方向运动；屏障组件200包括屏障本体210和设置于屏障本体210底端面处的第一挡板组220和第二挡板组230；第一挡板组220分别设置于屏障本体210长度方向的两侧处，第二挡板分别设置于屏障本体210宽度方向的两侧处，第一挡板组220及第二挡板组230均用于遮挡红外线。优选地，压针杆体112与驱动元件输出端之间通过螺纹结构1121连接，以便于压针110的安装或者拆卸。

本实施例的可选技术方案中，第二挡板组230包括两块间隔设置的挡板本体，压针110成排设置于两块挡板本体之间，且压针110能够在两个挡板本体之间的间隔中上下运动；另外，红外线还能够通过该间隔照射待焊接产品。

本实施例的可选技术方案中，挡板本体包括平板部231和弯折部232；平板部231与屏障本体210的底端面连接，弯折部232连接于平板部231上靠近压针110的一端处，且弯折部232向着靠近压针110的方向向下倾斜弯曲。

本实施例的可选技术方案中，屏障本体210采用底部开设有开口的盒体结构。

为了避免红外线辐射到不需要加热的区域，本实施例中设置了屏障组件200，具体包括屏障本体210、第一挡板组220和第二挡板组230，屏障本体210优选为底端开口的盒体结构，而第一挡板组220和第二挡板组230分别设置在屏障本体210的底端面处，用于阻挡一部分红外线。

其中，第二挡板组230包括两块相对设置的挡板本体，且两块挡板本体之间设置有间隔，压针110沿屏障本体210的长度方向成排设置，且压头111能够穿过间隔，以便于压头111能够与待焊接汇流条表面接触，实现压紧固定；另外，红外线同样能够从该间隔穿过，照射到待焊接汇流条上，以便于加热。

进一步的，两块挡板本体相对的端部均设置有弯折部232，且弯折部232均向下弯折，形成弧形，由此，当红外线照射在弯折部232的上表面时，能够对红外线进行折射，对红外线起到引流作用，有利于红外线对待焊接的汇流条进行加热，以提高焊接效果。并且，带有弯折部232的挡板本体相比于现有的平面式挡板而言，使得同一方向照射面增加，从而有效降低了挡板本体被红外线损坏的几率，有效增加了其使用寿命。

本实施例提供的一种汇流条焊接设备，包括上述红外焊接辅助装置，由此，该汇流条焊接设备所达到的技术优势及效果包括上述红外焊接辅助装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。