一种用于铜卷退火的退火炉的制作方法

本发明涉及铜卷退火技术领域，特别是涉及一种用于铜卷退火的退火炉。

背景技术：

半导引线框架是指用于连接半导体集成块内部芯片的接触点和外部导线的薄板金属框架，它的生产原料主要是铜卷。常规的半导体引线框架主要有两种制作工艺，一种蚀刻法，一种是模具冲压法。蚀刻法是用化学物质蚀刻掉材料的一部分而制成产品，多适用于小规模生产；模具冲压法，是通过模具的冲压力冲压间歇传送的薄板材料而制成，多适用于大规模生产。模具冲压法一般有以下工艺步骤：制造出厚度和宽度符合要求的铜卷、用冲床冲压铜卷成型半导体引线框架、对成型的半导体引线框架进行表面处理、对表面处理后的半导体引线框架切断成型，最后进行检片包装。铜卷的制造是半导体引线框架生产的第一道工序，铜卷的制造主要有电解铜清洗、挤压、轧制、退火、精轧和剪边。而退火又是这几道工序中非常重要的工序，其直接影响着后续工艺能否正常成型，影响半导体引线框架的成材率。

退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。

现有的高精度铝管在退火炉进行铜卷退火处理时，是将铜卷堆放在退火炉内进行退火，这种方式容易出现铜卷相互之间挤压，导致铜卷变形，造成铜卷卷边和折叠边的缺点。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种用于铜卷退火的退火炉，以解决现有技术的不足。

本发明采用的技术方案为：一种用于铜卷退火的退火炉，包括底座，其特征在于：所述底座上端设有下炉体，且下炉体的截面为u形结构；所述下炉体外套设有上炉体，且上炉体截面为倒u形结构；所述下炉体的外表面与上炉体的内表面可滑动配合连接；所述上炉体外表面套设有固定板，固定板的下端与底座之间设有多个气缸；所述下炉体内的底部开设有圆柱槽，圆柱槽的中心设有主动齿轮，主动齿轮周围均匀分布多个与其配合的从动齿轮；所述下炉体内的下部固定连接有支撑板，支撑板上在从动齿轮相对应位置设有筒体，筒体下端与从动齿轮通过转动轴连接；所述主动齿轮上设有加热体；所述下炉体下端设有电机，电机输出轴与主动齿轮连接。

根据本发明所述的用于铜卷退火的退火炉，所述从动齿轮为4个。

根据本发明所述的用于铜卷退火的退火炉，所述多个气缸为4个。

根据本发明所述的用于铜卷退火的退火炉，所述底座开设有电机安装槽。

根据本发明所述的用于铜卷退火的退火炉，所述筒体为导热材料。

根据本发明所述的用于铜卷退火的退火炉，所述筒体的材料为铝。

根据本发明所述的用于铜卷退火的退火炉，所述上炉体上端开设有排气口，排气口设有开关阀。

根据本发明所述的用于铜卷退火的退火炉，所述支撑板布满通孔；所述支撑板与下炉体底部形成充气腔；所述下炉体在支撑板的下方设有进气管，进气管上设有阀门，进气管的末端设有吸风机。

根据本发明所述的用于铜卷退火的退火炉，所述电机与下炉体下端固定连接。

根据本发明所述的用于铜卷退火的退火炉，所述加热体包括一根中心管、四根边缘管和外壳，四根边缘管围绕中心管设置，中心管和边缘管上均缠绕有电阻丝，电阻丝与中心管之间以及电阻丝与边缘管之间用绝缘材料层隔开，中心管和边缘管包覆于外壳内，外壳是用导热材料制成。

本发明的有益效果是：

一、通过驱动气缸伸缩，可使上炉体沿下炉体外表面上下滑动，从而增大或者减小上、下炉体形成的退火空间的大小，从而满足不同长度的铜卷的退火。

二、通过电机带动主动齿轮转动，使从动齿轮发生自转，从而带动筒体内的铜卷转动，实现筒体内的铜卷均匀受热，提高铜卷退火处理后的质量。另外铜卷在转动时受热退火处理，可很大程度上缩短铜卷在炉体内的退火时间，从而提高工作效率。

三、下炉体内设有多个从动齿轮，其对应设有多个筒体，可实现多个铜卷同时进行退火处理，从而提高工作效率；避免出现一个铜卷处理完后，进行下一个处理，这其中铜卷在退火炉等待很长时间的自然冷却，导致生产效率降低。

四、将多个铜卷分别装入多个筒体内进行退火，有效避免铜卷之间相互挤压造成铜卷卷边和折叠边的缺点。

附图说明

图1是本发明实施例提供的用于铜卷退火的退火炉的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的用于铜卷退火的退火炉的局部结构示意图；

图3是加热体的结构示意图；

图4是主动齿轮和四个从动齿轮的配合示意图。

图中，1-底座、2-下炉体、3-气缸、4-支撑板、5-筒体、6-固定板、7-上炉体、8-加热体、9-排气口、10-铜卷、11-通孔、12-进气管、13-吸风机、14-阀门、15-转动轴、16-从动齿轮、17-主动齿轮、18-电机、81-外壳、82-边缘管、83-中心管、84-绝缘材料层及85-电阻丝。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，本发明提供了一种用于铜卷退火的退火炉，包括底座1；所述底座1上端设有下炉体2，且下炉体2的截面为u形结构；所述下炉体2外套设有上炉体7，且上炉体7截面为倒u形结构；所述下炉体2的外表面与上炉体7的内表面可滑动配合连接；所述上炉体7外表面套设有固定板6，固定板6的下端与底座之间设有多个气缸3；所述下炉体2内的底部开设有圆柱槽，圆柱槽的中心设有主动齿轮17，主动齿轮17周围均匀分布多个与其配合的从动齿轮16；所述下炉体2内的下部固定连接有支撑板4，支撑板4上在从动齿轮16相对应位置设有筒体5，筒体5下端与从动齿轮16通过转动轴15连接；所述主动齿轮17上设有加热体8；所述下炉体2下端设有电机18，电机输出轴与主动齿轮17连接。

根据本发明所述的用于铜卷退火的退火炉，所述从动齿轮16为4个；所述多个气缸3为4个；所述底座1开设有电机安装槽；所述筒体5为导热材料；所述筒体5的材料为铝。

根据本发明所述的用于铜卷退火的退火炉，所述上炉体7上端开设有排气口9，排气口9设有开关阀；所述支撑板4布满通孔11；所述支撑板4与下炉体2底部形成充气腔；所述下炉体2在支撑板4的下方设有进气管12，进气管12上设有阀门14，进气管12的末端设有吸风机13。

当铜卷10退火完成后，打开出风口9上的开关阀和进气管12上的阀门14，通过吸风机13将外界的冷空气抽入充气腔内，再通过支撑板4上的通孔11均匀进入退火空间内，实现对铜卷10快速风冷。

根据本发明所述的用于铜卷退火的退火炉，所述电机18与下炉体2下端固定连接；所述加热体8包括一根中心管83、四根边缘管82和外壳81，四根边缘管82围绕中心管83设置，中心管83和边缘管82上均缠绕有电阻丝85，电阻丝85与中心管83之间以及电阻丝85与边缘管82之间用绝缘材料层84隔开，中心管83和边缘管82包覆于外壳81内，外壳81是用导热材料制成。

通过驱动气缸3伸缩，可使上炉体7沿下炉体2外表面上下滑动，从而增大或者减小上、下炉体形成的退火空间的大小，从而满足不同长度的铜卷的退火。

通过电机18带动主动齿轮17转动，使从动齿轮16发生自转，从而带动筒体5内的铜卷10转动，实现筒体5内的铜卷10均匀受热，提高铜卷退火处理后的质量。另外铜卷10在转动时受热退火处理，可很大程度上缩短铜卷10在炉体内的退火时间，从而提高工作效率。

下炉体2内设有多个从动齿轮16，其对应设有多个筒体5，可实现多个铜卷10同时进行退火处理，从而提高工作效率；避免出现一个铜卷10处理完后，进行下一个处理，这其中铜卷10在退火炉等待很长时间的自然冷却，导致生产效率降低。

将多个铜卷10分别装入多个筒体5内进行退火，有效避免铜卷10之间相互挤压造成铜卷卷边和折叠边的缺点。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。