一种电力线缆用铜芯自动退火机及退火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆铜芯退火生产技术领域，尤其是一种电力线缆用铜芯自动退火机及退火工艺。
【背景技术】
[0002]在进行电缆生产的时候，为了时电缆获得较好的机械性能，往往需要对用于制备电缆用的铜芯线进行退火处理，以实现对铜芯线进行应力释放及内部组织形态重组等调整，以提高铜芯线的结构强度，当前在对铜芯线进行结退火处理时，常用的方法是借助专用的退火设备进行，而当前的退火设备在使用中虽然可以满足退火作业的需要，但由于目前退火设备的自身结构调整灵活性较差，因此无法同时有效满足二次加热退火及连续退火作业的需要，因此造成当前铜芯线退火工艺复杂，生产效率低下，生产成本较高，且退火设备的利用率及适应性相对较差，无法有效满足当前铜芯线退火加工处理的工作需要，针对这一问题，迫切需要开发一种新的铜芯线退火设备及与其相配套的退火工艺，以满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于可对电缆铜芯退火加工生产的一种电力线缆用铜芯自动退火机及退火工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种电力线缆用铜芯自动退火机，包括机架、放线架、引导槽、退火装置、张力调节装置及收卷装置，放线架、引导槽、退火装置、张力调节装置及收卷装置均安装在机架上，并分布在同一直线方向上，其中放线架及收卷装置分别位于机架的两端，退火装置通过引导槽分别与放线架及收卷装置连接，且收卷装置与引导槽间另设张力调节装置，引导槽底部及侧边均布引导辊，张力调节装置包括张力驱动装置、连接臂及调节辊，其中调节辊通过连接臂与张力驱动装置连接，退火装置包括保温壳体、牵引辊、辅助辊、加热辊、退火槽、喷气口及导气管，其中保温壳体为密封腔体结构，牵引辊、辅助辊、加热辊、退火槽均位于保温壳体内部，喷气口均布在防护壳体内壁，并与导气管连通，导气管位于防护壳体外部并与外部气源连通，防护壳体另设进料口及出料口，且牵引辊分别位于防护壳体进料口及出料口内侧，进料口处的牵引辊后侧设至少两条加热辊，加热辊后侧设退火槽，退火槽通过辅助辊与保温壳体出料口处牵引辊连接，退火槽包括槽体、降温装置、退火液及干燥风机，其中槽体横截面呈矩形，槽体内部设退火液，且退火液液面高度不低于槽体高度的2/3，且液面距离槽体上表面距离为5 — 30厘米，降温装置位于槽体外侧，槽体内另均布辅助辊，辅助辊轴线均为与槽体高度中线位置，干燥风机位于槽体末端端面处，机架底部另设输送台，且输送台两端分别与放线架及收卷装置连接。
[0006]进一步的，所述的张力驱动装置为力矩电动机。
[0007]进一步的，所述的退火液为氯化钠水溶液。
[0008]进一步的，所述的外部气源为惰性气体。
[0009]一种电力线缆用铜芯自动退火机退火工艺，包括如下步骤:
[0010]第一步:上线，将待退火处理的电缆铜芯线通过放线架及引导槽安装到退火机上，并由退火机牵引电缆铜芯线运动，其中当电缆铜芯线为已成型低温线盘进行二次加热退火时，则通过放线架安装到退火机上，并由引导槽对电缆铜芯线进行牵引；当电缆铜芯线为拉丝成型后高温状态连续退火时则直接由引导槽安装到退火机上并牵引，
[0011]第二步:调温，将经过引导槽牵引的电缆铜芯线引导至退火装置处，并由退火装置进料口处的牵引辊继续对电缆铜芯线进行牵引，并时电缆铜芯线通过加热辊，由加热辊对电缆铜芯线进行温度调节，使电缆铜芯线温度达到退火温度要求，且在电缆铜芯线进入到退火装置内后，保温壳体内部另由喷器口从外部气源处引入惰性保护气体对高温电缆铜芯线进行抗氧化保护；
[0012]第三步:退火，将经过调温处理的电缆铜芯线通过辅助辊引入到退火槽槽体中，且使电缆铜芯线完全浸泡至退火液内，进行退火处理，并由辅助辊引导经过退火处理的电缆铜芯线离开退火液，并由干燥风机进行降温干燥；
[0013]第四步:收卷，将经过降温干燥处理的电缆铜芯线通过退火装置出料口出的牵引辊引出，并由收卷装置对引出的电缆铜芯线进行收卷处理，且当电缆铜芯线完成退火并复合生产工艺时，则电缆铜芯线收卷后做为成品进行存储，当电缆铜芯线经过退火后仍需二次退火加工是，则电缆铜芯线收卷后通过退火机底部的输送台将收卷后的电缆铜芯线输送到放线架处，再次从第一步开始进行退火操作。
[0014]本发明的有益效果:1、设备结构模块化结构多，可灵活对退火设备的各零部件进行更换及维护，一方面极大的降低了设备生产成本，另一方面也有助于降低日常运行及维护成本，同时另提高了设备的故障修复效率，有助于提高设备运行的稳定性及连续性；
[0015]2、自动化程度高，可对多种型号的电缆用铜芯进行退火处理，且退火处理极大的减少了操作人员的数量及降低了操作劳动强度，一方面提高了退火工作效率，另一方面也避免了认为因素干扰而导致对铜芯退火质量不稳定的现象，从而有助于提高退火加工作业的工作效率及工作质量；
[0016]3、退火作业灵活方便，可同时满足连续退火及二次加热退火的工作需要，从而满足多种生产环境下的退火作业需要，极大的提高了设备的应用范围及设备适用性；
[0017]4、极大的简化了传统电缆用铜芯的退火工艺，有助于降低电缆用铜芯退火作业生产成本，提高了电缆用铜芯退火生产效率及质量。
【附图说明】
[0018]图1为本发明结构示意图；
[0019]图2是本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0021]根据图1所示，一种电力线缆用铜芯自动退火机，包括机架1、放线架2、引导槽3、退火装置、张力调节装置及收卷装置4，放线架2、引导槽3、退火装置、张力调节装置及收卷装置4均安装在机架I上，并分布在同一直线方向上，其中放线架2及收卷装置4分别位于机架I的两端，退火装置通过引导槽3分别与放线架I及收卷装置4连接，且收卷装置4与引导槽3间另设张力调节装置。
[0022]本实施例中，所述的引导槽3底部及侧边均布引导辊5，张力调节装置包括张力驱动装置6、连接臂7及调节辊8，其中调节辊8通过连接臂7与张力驱动装置6连接。
[0023]本实施例中，所述的退火装置包括保温壳体9、牵引辊18、辅助辊10、加热辊11、退火槽12、喷气口 13及导气管14，其中保温壳体9为密封腔体结构，牵引辊18、辅助辊10、加热辊11、退火槽12均位于保温壳体9内部，喷气口 13均布在防护壳体9内壁，并与导气管14连通，导气管14位于防护壳体9外部并与外部气源15连通，防护壳体9另设进料口 16及出料口 17，且牵引辊18分别位于防护壳体9进料口 16及出料口 17内侧，进料口 16处的牵引辊18后侧设至少两条加热辊11，加热辊11后侧设退火槽12，退火槽12通过辅助辊10与保温壳体9出料口 17处牵引辊18连接，退火槽12包括槽体121、降温装置122、退火液123及干燥风机124，其中槽体121横截面呈矩形，槽体121内部设退火液123，且退火液123液面高度不低于槽体121高度的2/3，且液面距离槽体121上表面距离为5 — 30厘米，降温装置122位于槽体121外侧，槽体121内另均布辅助辊10，辅助辊10轴线均为与槽体121高度中线位置，干燥风机位于槽体121末端端面处，机架I底部另设输送台19，且输送台19两端分别与放线架3及收卷装置4连接。
[0024]本实施例中，所述的张力驱动装置6为力矩电动机。
[0025]本实施例中，所述的退火液123为氯化钠水溶液。
[0026]本实施例中，所述的外部气源15为惰性气体。
[0027]本采用发明较传统退火设备具有以下优点:
[0028]1、设备结构模块化结构多，可灵活对退火设备的各零部件进行更换及维护，一