一种管道打磨工装的制作方法

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种管道打磨工装。

背景技术：

打磨机往复式抛光打磨机（又名锉磨机）。广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。

目前的管道打磨机打磨过程中需要人工调整管道的位置，导致打磨均匀性差，而且工作效率和打磨质量均较低，因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道打磨工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道打磨工装,包括基座，所述基座上端面一侧固定安装有固定柱，所述固定柱一侧连接第一伸缩机构，所述第一伸缩机构一端安装第一固定块，且所述第一固定块内设有第一卡槽，所述基座上端面还设置第二固定块，所述第二固定块与第一固定块对称设置，所述第二固定块内设有第二卡槽，所述第一固定块和第二固定块之间安装多组打磨环且打磨环底部安装固定座，所述固定座通过直角连接件与基座上表面固定连接，所述第二固定块一端连接第二伸缩机构，所述第二伸缩机构连接驱动轴，所述驱动轴连接电机，所述电机固定在安装座上；管道一端穿过多组打磨环中心与第一卡槽卡接，管道另一端与第二卡槽卡接；

所述打磨环呈环状结构，所述打磨环内壁安装有打磨片，所述打磨片呈长方形结构，所述打磨片包括基片，所述基片表面设置打磨层，所述打磨层由20%氧化硅、30%三氧化二铝、10%高密度聚乙烯、10%聚四氟乙烯、10%碳酸钙、10%氧化锆、10%氧化锌组成；

所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均采用伸缩气缸，所述基座表面设有滑轨，所述滑轨内滑动连接滑块，所述滑块安装在第一伸缩机构和第二伸缩机构下端。

优选的，所述电机采用伺服电机。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

a、将待打磨管道一端穿过打磨环与第一卡槽卡接，管道另一端卡接在第二卡槽内；

b、之后开启电机，电机旋转带动驱动轴旋转，驱动轴带动第二固定块旋转，从而带动第一固定块旋转，第一固定块和第二固定块带动管道旋转；

c、管道旋转过程中，外壁与打磨片表面接触，实现打磨；

d、打磨过程中，控制伸缩气缸的往复运动，实现对管道外壁的均匀全面打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构设计新颖，能够实现对管道外壁的均匀打磨，打磨效率高，打磨均匀性好，提高了管道质量，此外，采用的打磨环不易损坏，使用寿命长。

（2）本发明采用的打磨环结构设计新颖，便于拆装，不需要转动即可实现对管道的打磨，采用的打磨片打磨效果差，打磨均匀性好，而且长期使用不会出现开裂现象，进一步提高打磨质量。

（3）本发明中通过控制伸缩气缸的往复移动来实现对管道外壁的均匀打磨，打磨过程无需人工参与，降低了人工成本，同时提高了打磨效率和质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明打磨环剖视图；

图3为本发明打磨片俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种管道打磨工装,包括基座1，所述基座1上端面一侧固定安装有固定柱2，所述固定柱2一侧连接第一伸缩机构3，所述第一伸缩机构3一端安装第一固定块4，且所述第一固定块4内设有第一卡槽5，所述基座1上端面还设置第二固定块6，所述第二固定块6与第一固定块4对称设置，所述第二固定块6内设有第二卡槽7，所述第一固定块4和第二固定块6之间安装多组打磨环8且打磨环8底部安装固定座9，所述固定座9通过直角连接件10与基座1上表面固定连接，所述第二固定块6一端连接第二伸缩机构11，所述第二伸缩机构11连接驱动轴12，所述驱动轴12连接电机13，电机13采用伺服电机。所述电机13固定在安装座14上；管道15一端穿过多组打磨环8中心与第一卡槽5卡接，管道15另一端与第二卡槽7卡接；

所述打磨环8呈环状结构，所述打磨环8内壁安装有打磨片16，所述打磨片16呈长方形结构，所述打磨片16包括基片17，所述基片17表面设置打磨层18，所述打磨层18由20%氧化硅、30%三氧化二铝、10%高密度聚乙烯、10%聚四氟乙烯、10%碳酸钙、10%氧化锆、10%氧化锌组成；本发明采用的打磨环结构设计新颖，便于拆装，不需要转动即可实现对管道的打磨，采用的打磨片打磨效果差，打磨均匀性好，而且长期使用不会出现开裂现象，进一步提高打磨质量。

所述第一伸缩机构3和第二伸缩机构11均采用伸缩气缸，所述基座1表面设有滑轨19，所述滑轨19内滑动连接滑块20，所述滑块20安装在第一伸缩机构3和第二伸缩机构11下端。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

a、将待打磨管道一端穿过打磨环与第一卡槽卡接，管道另一端卡接在第二卡槽内；

b、之后开启电机，电机旋转带动驱动轴旋转，驱动轴带动第二固定块旋转，从而带动第一固定块旋转，第一固定块和第二固定块带动管道旋转；

c、管道旋转过程中，外壁与打磨片表面接触，实现打磨；

d、打磨过程中，控制伸缩气缸的往复运动，实现对管道外壁的均匀全面打磨。

本发明中通过控制伸缩气缸的往复移动来实现对管道外壁的均匀打磨，打磨过程无需人工参与，降低了人工成本，同时提高了打磨效率和质量。

综上所述，本发明结构设计新颖，能够实现对管道外壁的均匀打磨，打磨效率高，打磨均匀性好，提高了管道质量，此外，采用的打磨环不易损坏，使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种管道打磨工装，包括基座，基座上端面一侧固定安装有固定柱，固定柱一侧连接第一伸缩机构，第一伸缩机构一端安装第一固定块，且第一固定块内设有第一卡槽，基座上端面还设置第二固定块，第二固定块与第一固定块对称设置，第二固定块内设有第二卡槽，第一固定块和第二固定块之间安装多组打磨环且打磨环底部安装固定座，固定座通过直角连接件与基座上表面固定连接，第二固定块一端连接第二伸缩机构，第二伸缩机构连接驱动轴，驱动轴连接电机，电机固定在安装座上，本发明结构设计新颖，能够实现对管道外壁的均匀打磨，打磨效率高，打磨均匀性好，提高了管道质量，此外，采用的打磨环不易损坏，使用寿命长。

技术研发人员：陶建惠;潘富山
受保护的技术使用者：马鞍山金顺来工业设计有限公司
技术研发日：2018.12.04
技术公布日：2019.02.01