一种用于全自动切管设备的磨刀设备的制作方法

本发明涉及磨刀设备技术领域，尤其涉及一种用于全自动切管设备的磨刀设备。

背景技术：

随着市场需求的不断变化，各种电子产品的发展更为快速，其中应用在电子产品中的音响设备也得到迅速发展。而音圈是音响设备的重要部件之一，它的品质直接影响到音质。在音圈生产中，通常将音圈管套在物料杆上，然后进行切割，制成音圈。目前音圈生产企业通常手工作业，即将音圈管人工套在物料杆上，然后操作人员再将套有音圈管的物料杆放在切割机上进行切割。经检索，申请号为201820043389.1的专利文件公开了一种用于全自动切管设备的磨刀机构，该磨刀机构包括驱动组件、固定座、推动块和磨刀组件，驱动组件固定连接在固定座上，推动块活动连接在固定座上，驱动组件与推动块驱动连接，且可带动推动块上下运动；磨刀组件包括通过回位组件固定连接在固定座上的两个磨刀块，两个磨刀块交叉设置形成上缺口和用于容纳需磨刀刀具刀刃的下缺口，推动块位于上缺口上方。在本发明当中，这样的一个磨刀结构简单、高效，只需要驱动组件的上下运动即可带动推动块上下运动，进而实现磨刀状态与闲置状态的改变；另外，这样的结构便于组装与拆卸，同时便于维修。

但是上述设计还存在不足之处，上述设计不便驱动磨刀块上下移动，且不便将磨刀块与刀具紧密贴合，刀具打磨效果较差，不利于使用，因此我们提出了一种用于全自动切管设备的磨刀设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于全自动切管设备的磨刀设备。

本发明提出的一种用于全自动切管设备的磨刀设备，包括工作台，所述工作台的顶部一侧焊接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有刀座，所述刀座的一侧固定连接有切刀，所述切刀的正下方设有开设在工作台顶部的安装孔，所述安装孔内滑动安装有滑板，所述滑板的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔的两侧内壁上转动安装有两个转轴，所述转轴的顶侧焊接有安装座，所述安装座的顶侧固定连接有倾斜设置的磨刀块，且两个磨刀块对称设置，两个磨刀块相互远离的一侧均固定连接有u型座，所述u型座的内侧转动安装有第一轴，所述第一轴的外侧焊接有支撑杆；

所述滑板的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定连接有丝杆，且两个丝杆对称设置，所述丝杆的外侧螺纹套装有竖板，所述矩形孔的另外两侧内壁上均焊接有限位杆，两个竖板分别滑动安装在两个限位杆上，且两个竖板的顶部分别与两个牵引杆的底端转动连接，所述滑板的底部焊接有两个支撑座，且两个支撑座的底部焊接有同一个承载板，所述安装孔的内壁上固定安装有两个竖直设置的液压缸，所述液压缸的输出轴与承载板的底部固定连接。

优选的，两个限位杆相互靠近的一端均焊接有支撑板，且两个支撑板均位于两个竖板之间，支撑板焊接在矩形孔的内壁上。

优选的，两个竖板相互靠近的一侧均开设有滑孔，所述限位杆与对应的滑孔滑动连接。

优选的，两个丝杆的外侧均设有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，两个竖板相互靠近的一侧底部均开设有螺纹孔，丝杆通过外螺纹与对应的螺纹孔相啮合。

优选的，所述支撑座的一侧开设有顶部设置为开口的第一孔，所述丝杆的外侧与第一孔的内壁不接触。

优选的，所述丝杆的外侧固定套装有轴承，轴承的外圈与滑板的底部相焊接。

优选的，所述竖板的顶部安装有铰链，所述牵引杆通过铰链与对应的竖板转动连接。

优选的，所述限位杆的竖截面和滑孔的竖截面均为矩形结构。

优选的，所述工作台的底部四角均焊接有支撑腿。

优选的，所述安装孔的正下方设有废料收集框，且废料收集框的顶部为开口设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过工作台、支撑台、驱动电机、切刀、滑板、矩形孔、转轴、安装座、磨刀块、支撑座、承载板、双轴电机、液压缸和刀座相配合，驱动电机的输出轴通过刀座带动切刀旋转，工人利用切刀对管材进行切割，当需要对切刀进行打磨时，关闭驱动电机，启动液压杆，液压杆的输出轴带动承载板向上移动，承载板通过支撑座带动滑板向上移动，滑板通过转轴带动安装座向上移动，安装座带动磨刀块向上移动，使磨刀块的顶侧移动至工作台的上方，且使切刀位于两个磨刀块之间；

（2）通过安装孔、u型座、第一轴、支撑杆、丝杆、竖板、铰链、限位杆、支撑板、轴承、螺纹孔、滑孔、第一孔、外螺纹、支撑腿和废料收集框相配合，关闭液压缸，启动驱动电机和双轴电机，驱动电机通过刀座带动切刀快速旋转，双轴电机的输出轴带动两个丝杆旋转，由于两个丝杆的外侧均设有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，两个丝杆旋转时能够带动两个竖板向相互靠近或相互远离的方向移动，当两个竖板向相互靠近的方向移动时，竖板通过牵引杆推动第一轴移动，使两个第一轴向相互靠近的方向移动，第一轴通过u型座带动磨刀块绕转轴旋转，使两个磨刀块的顶侧向相互靠近的方向移动，直至两个磨刀块相互靠近的一侧与切刀相接触，由于切刀快速旋转，所以切刀与磨刀块接触时发生相对摩擦，磨刀块能够对切刀进行打磨处理。

本发明设计合理，实用性高，便于驱动磨刀块向上移动，使得两个磨刀块分别延伸至切刀的两侧，便于驱动磨刀块进行旋转，使得切刀能够与两个磨刀块相贴合，便于对切刀进行打磨操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于全自动切管设备的磨刀设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于全自动切管设备的磨刀设备的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于全自动切管设备的磨刀设备的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于全自动切管设备的磨刀设备的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于全自动切管设备的磨刀设备中支撑座的立体结构示意图。

图中：1工作台、2支撑台、3驱动电机、4切刀、5安装孔、6滑板、7矩形孔、8转轴、9安装座、10磨刀块、11u型座、12第一轴、13支撑杆、14丝杆、15竖板、16支撑座、17承载板、18双轴电机、19液压缸、20铰链、21限位杆、22支撑板、23轴承、24螺纹孔、25滑孔、26第一孔、27外螺纹、28支撑腿、29废料收集框、30刀座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种用于全自动切管设备的磨刀设备，包括工作台1，工作台1的顶部一侧焊接有支撑台2，支撑台2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有刀座30，刀座30的一侧固定连接有切刀4，切刀4的正下方设有开设在工作台1顶部的安装孔5，安装孔5内滑动安装有滑板6，滑板6的顶部开设有矩形孔7，矩形孔7的两侧内壁上转动安装有两个转轴8，转轴8的顶侧焊接有安装座9，安装座9的顶侧固定连接有倾斜设置的磨刀块10，且两个磨刀块10对称设置，两个磨刀块10相互远离的一侧均固定连接有u型座11，u型座11的内侧转动安装有第一轴12，第一轴12的外侧焊接有支撑杆13；滑板6的底部固定安装有双轴电机18，双轴电机18的输出轴上固定连接有丝杆14，且两个丝杆14对称设置，丝杆14的外侧螺纹套装有竖板15，矩形孔7的另外两侧内壁上均焊接有限位杆21，两个竖板15分别滑动安装在两个限位杆21上，且两个竖板15的顶部分别与两个牵引杆13的底端转动连接，滑板6的底部焊接有两个支撑座16，且两个支撑座16的底部焊接有同一个承载板17，安装孔5的内壁上固定安装有两个竖直设置的液压缸19，液压缸19的输出轴与承载板17的底部固定连接，在工作台1、支撑台2、驱动电机3、切刀4、滑板6、矩形孔7、转轴8、安装座9、磨刀块10、支撑座16、承载板17、双轴电机18、液压缸19和刀座30的配合之下，驱动电机3的输出轴通过刀座30带动切刀4旋转，工人利用切刀4对管材进行切割，当需要对切刀4进行打磨时，关闭驱动电机3，启动液压杆19，液压杆19的输出轴带动承载板17向上移动，承载板17通过支撑座16带动滑板6向上移动，滑板6通过转轴8带动安装座9向上移动，安装座9带动磨刀块10向上移动，使磨刀块10的顶侧移动至工作台1的上方，且使切刀4位于两个磨刀块10之间；在安装孔5、u型座11、第一轴12、支撑杆13、丝杆14、竖板15、铰链20、限位杆21、支撑板22、轴承23、螺纹孔24、滑孔25、第一孔26、外螺纹27、支撑腿28和废料收集框29的配合之下，关闭液压缸19，启动驱动电机3和双轴电机18，驱动电机3通过刀座30带动切刀4快速旋转，双轴电机18的输出轴带动两个丝杆14旋转，由于两个丝杆14的外侧均设有外螺纹27，且两个外螺纹27的旋向相反，两个丝杆14旋转时能够带动两个竖板15向相互靠近或相互远离的方向移动，当两个竖板15向相互靠近的方向移动时，竖板15通过牵引杆13推动第一轴12移动，使两个第一轴12向相互靠近的方向移动，第一轴12通过u型座11带动磨刀块10绕转轴8旋转，使两个磨刀块10的顶侧向相互靠近的方向移动，直至两个磨刀块10相互靠近的一侧与切刀4相接触，由于切刀4快速旋转，所以切刀4与磨刀块10接触时发生相对摩擦，磨刀块10能够对切刀4进行打磨处理，本发明设计合理，实用性高，便于驱动磨刀块10向上移动，使得两个磨刀块10分别延伸至切刀4的两侧，便于驱动磨刀块10进行旋转，使得切刀4能够与两个磨刀块10相贴合，便于对切刀4进行打磨操作。

本实施例中，两个限位杆21相互靠近的一端均焊接有支撑板22，且两个支撑板22均位于两个竖板15之间，支撑板22焊接在矩形孔7的内壁上，两个竖板15相互靠近的一侧均开设有滑孔25，限位杆21与对应的滑孔25滑动连接，两个丝杆14的外侧均设有外螺纹27，且两个外螺纹27的旋向相反，两个竖板15相互靠近的一侧底部均开设有螺纹孔24，丝杆14通过外螺纹27与对应的螺纹孔24相啮合，支撑座16的一侧开设有顶部设置为开口的第一孔26，丝杆14的外侧与第一孔26的内壁不接触，丝杆14的外侧固定套装有轴承23，轴承23的外圈与滑板6的底部相焊接，竖板15的顶部安装有铰链20，牵引杆13通过铰链20与对应的竖板15转动连接，限位杆21的竖截面和滑孔25的竖截面均为矩形结构，工作台1的底部四角均焊接有支撑腿28，安装孔5的正下方设有废料收集框29，且废料收集框29的顶部为开口设置，在工作台1、支撑台2、驱动电机3、切刀4、滑板6、矩形孔7、转轴8、安装座9、磨刀块10、支撑座16、承载板17、双轴电机18、液压缸19和刀座30的配合之下，驱动电机3的输出轴通过刀座30带动切刀4旋转，工人利用切刀4对管材进行切割，当需要对切刀4进行打磨时，关闭驱动电机3，启动液压杆19，液压杆19的输出轴带动承载板17向上移动，承载板17通过支撑座16带动滑板6向上移动，滑板6通过转轴8带动安装座9向上移动，安装座9带动磨刀块10向上移动，使磨刀块10的顶侧移动至工作台1的上方，且使切刀4位于两个磨刀块10之间；在安装孔5、u型座11、第一轴12、支撑杆13、丝杆14、竖板15、铰链20、限位杆21、支撑板22、轴承23、螺纹孔24、滑孔25、第一孔26、外螺纹27、支撑腿28和废料收集框29的配合之下，关闭液压缸19，启动驱动电机3和双轴电机18，驱动电机3通过刀座30带动切刀4快速旋转，双轴电机18的输出轴带动两个丝杆14旋转，由于两个丝杆14的外侧均设有外螺纹27，且两个外螺纹27的旋向相反，两个丝杆14旋转时能够带动两个竖板15向相互靠近或相互远离的方向移动，当两个竖板15向相互靠近的方向移动时，竖板15通过牵引杆13推动第一轴12移动，使两个第一轴12向相互靠近的方向移动，第一轴12通过u型座11带动磨刀块10绕转轴8旋转，使两个磨刀块10的顶侧向相互靠近的方向移动，直至两个磨刀块10相互靠近的一侧与切刀4相接触，由于切刀4快速旋转，所以切刀4与磨刀块10接触时发生相对摩擦，磨刀块10能够对切刀4进行打磨处理，本发明设计合理，实用性高，便于驱动磨刀块10向上移动，使得两个磨刀块10分别延伸至切刀4的两侧，便于驱动磨刀块10进行旋转，使得切刀4能够与两个磨刀块10相贴合，便于对切刀4进行打磨操作。

本实施例中，使用时，在驱动电机3、双轴电机18和液压缸19上连接控制开关，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过刀座30带动切刀4进行旋转，此时工人可利用切刀4对管材进行切割，当需要对切刀4进行打磨时，关闭驱动电机3，启动液压杆19，液压杆19的输出轴带动承载板17向上移动，承载板17通过支撑座16带动滑板6向上移动，滑板6通过转轴8带动安装座9向上移动，安装座9带动磨刀块10向上移动，使得磨刀块10的顶侧移动至工作台1的上方，使得切刀4位于两个磨刀块10之间，此时关闭液压缸19，启动驱动电机3和双轴电机18，驱动电机3通过刀座30带动切刀4快速旋转，双轴电机18的输出轴带动两个丝杆14开始旋转，由于两个丝杆14的外侧均设有外螺纹27，且两个外螺纹27的旋向相反，所以两个丝杆14旋转时能够带动两个竖板15向相互靠近或相互远离的方向移动，当两个竖板15向相互靠近的方向移动时，竖板15通过牵引杆13推动第一轴12移动，使得两个第一轴12向相互靠近的方向移动，第一轴12通过u型座11带动磨刀块10绕转轴8开始旋转，使得两个磨刀块10的顶侧向相互靠近的方向移动，直至两个磨刀块10相互靠近的一侧与切刀4相接触，由于切刀4快速旋转，所以切刀4与磨刀块10接触时发生相对摩擦，磨刀块10能够对切刀4进行打磨处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。