一种用于集成灶玻璃面板表面的打磨装置的制作方法

本发明涉及集成灶领域，具体涉及一种用于集成灶玻璃面板表面的打磨装置。

背景技术：

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶。集成灶具指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，随着燃气及燃具事业进入了快速发展，家用燃气灶具的安全措施不断增强，以及灶具的材质、功能和性能等均有所改善。集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。

玻璃面板是现有集成灶的重要组成部分。玻璃面板在实际的加工过程中需要经过多种加工步骤，而打磨是玻璃面板加工步骤中的一个环节。现有技术中对于玻璃面板的打磨一般采用手动打磨机进行打磨，而手动打磨机需要人为进行操作，导致打磨过程出现的误差率较大，打磨的次品率高，增加了生产成本并且手动打磨机的人工劳动强度大，增加了人工成本，而且具有较大的操作安全隐患，操作安全性能较差。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于集成灶玻璃面板表面的打磨装置，整体结构设计巧妙合理，使用操作方便简单，可以实现对玻璃面板表面的自动打磨处理，提高玻璃面板表面的打磨精准度，并且在打磨盘对玻璃面板表面进行打磨的过程中，传送组件控制玻璃面板逐渐往前推动，从而可以实现对玻璃面板表面不同面的打磨处理，提高打磨装置的打磨速率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于集成灶玻璃面板表面的打磨装置，包括工作台和打磨机构，其特征在于：工作台的左右两侧均设置有侧挡板，工作台的后侧设置有后挡板，工作台的上方设置有辅助台，辅助台的左右两侧均设置有l型护板，两个l型护板将辅助台间隔成左侧腔、中间腔和右侧腔，中间腔内左右对称设置有两个夹紧组件，两个夹紧组件分别与两个l型护板相连接，辅助台的底面与升降柱相连接，升降柱与工作台固定连接，辅助台的上方设置有打磨台和传送组件，打磨台和传送组件均与辅助台相连接，打磨台的两端分别与两个l型护板相抵紧，打磨台位于传送组件的前侧，传送组件包括传送辊、传送带和传送电机，传送辊和打磨台均位于中间腔内，传送辊的顶端高度等于打磨台的顶面高度，传送辊的右端穿过l型护板延伸至右侧腔内与限位卡框相连接，传送带位于左侧腔内，传送辊的左端穿过l型护板延伸至左侧腔内与传送带相连接，传送辊包括主传送辊和至少2个从动传送辊，主传送辊的左端与传送电机相连接，打磨机构位于打磨台的上方。

进一步，工作台的上方设置有遮挡罩，遮挡罩卡接在安装座内，遮挡罩通过固定螺钉与安装座固定连接，安装座的两端分别与侧挡板卡接，且安装座通过固定螺钉与侧挡板固定连接，遮挡罩的设计可以起到一定的遮挡保护作用，有效减少打磨过程中玻璃屑的飞溅，安装座的设计可以便于遮挡罩与工作台之间的安装固定，固定螺钉可以确保遮挡罩与安装座、安装座与侧挡板之间的连接牢固性能，也便于后续的拆卸。

进一步，限位卡框的底部与辅助台的顶面固定连接，限位卡框内设置有卡槽，传送辊的右端卡接在卡槽内，卡槽的上下两内侧壁均为弧线型结构，卡槽的设计可以便于传送辊与限位卡框之间的卡接固定，而弧线型结构的设计更加的巧妙合理，可以减少传送辊端部与卡槽上下侧壁之间的摩擦力，从而更便于传送辊的转动。

进一步，位于左侧的侧挡板上设置有穿槽和纵向滑槽，纵向滑槽对称设置在穿槽的两侧，传送电机通过支撑板与左侧的侧挡板相连接，传送电机的电机轴穿过穿槽与主传送辊相连接，支撑板上设置有限位块，限位块与纵向滑槽相匹配，限位块卡接在纵向滑槽内，支撑板的底部设置有固定折板，固定折板与穿槽相匹配，固定折板穿过穿槽与辅助台固定连接，穿槽的设计可以便于电机轴与主传送辊之间的连接，同时穿槽的设计还可以便于固定折板与辅助台之间的连接固定，同时穿槽的设计可以便于升降柱带动辅助台上下移动时，传送电机可以在侧挡板上随着一起上下滑动，支撑板的设计可以便于传送电机的安装放置，限位块和纵向滑槽的设计可以确保支撑板上下滑动的平稳性。

进一步，打磨台通过减震支柱与辅助台相连接，减震支柱的上下两端分别与打磨台、辅助台螺钉连接，传送辊通过托座与辅助台相连接，托座的底部与辅助台的顶面螺钉连接，托座的顶面上设置有弧形槽，传送辊卡接在弧形槽内，传送辊上均匀设置有环形凹槽，环形凹槽的数量与托座的数量相匹配，弧形槽内弧形凸环，弧形凸环与环形凹槽相匹配，弧形凸环卡接在环形凹槽内，减震支柱的设计可以便于打磨台与辅助台之间的连接，同时又可以起到一定的减震效果，降低打磨过程中的机械振动，托座的设计既可以便于传送辊与辅助台之间的间接连接，同时托座还可以使得传送辊的结构更加的稳固，从而使得玻璃面板的传送更加的平稳，环形凹槽和弧形凸环的设计可以增加托座与传送辊之间的卡接牢固性，同时又不会影响到传送辊的转动，结构设计巧妙合理。

进一步，打磨台的前端设置有u型缓冲台，u型缓冲台的底部通过巩固架与打磨台固定连接，u型缓冲台的设计可以起到辅助放置作用，当玻璃面板的前端打磨完成后，传送组件将玻璃面板往前移动，使得打磨好的那一部分移动到u型缓冲台上进行放置，巩固架的设计可以便于u型缓冲架与打磨台之间的安装，确保两者之间的连接强度，使得玻璃面板的放置更加的平稳牢固，更便于打磨盘的打磨处理。

进一步，两个夹紧组件均包括夹紧气缸和夹紧板，两个夹紧气缸分别位于左侧腔和右侧腔内，夹紧气缸的活塞杆穿过l型护板与夹紧板相连接，夹紧板前后横向设置在打磨台上，夹紧板的底面与打磨台的顶面相贴合，夹紧气缸通过活塞杆的伸缩带动夹紧板的左右移动，从而实现对打磨台上的玻璃面板左右两侧的夹紧或松开，并且两个夹紧板之间间距可调的设计可以适用于对一定宽度范围内的玻璃面板的夹紧定位，扩大夹紧组件的适用范围，并且两个夹紧板分别由两个单独的夹紧气缸进行控制，使得夹紧组件可以根据玻璃面板实际的打磨面进行两个夹紧板位置的单独调整，再确保两个夹紧板对玻璃面板夹紧固定的同时，又可以确保玻璃面板上的打磨面可以正对于打磨盘，将两个夹紧气缸隐藏与左侧腔和右侧腔内可以对夹紧气缸进行保护，避免打磨过程中高温的玻璃屑飞溅对夹紧气缸的表面造成损坏。

进一步，打磨机构包括打磨盘、滑动架、调节螺杆、滑动导杆和调节电机，打磨盘与滑动架相连接，滑动架的两端分别与两个侧挡板卡接固定，两个侧挡板的相反面上均设置有调节槽，滑动架的两端均设置有调节块，调节块与调节槽相匹配，调节块卡接在调节槽内，滑动架的两端均通过延伸块分别与调节螺杆、滑动导杆活动套接，调节螺杆与调节电机相连接，调节电机与侧挡板固定连接，打磨机构的整体结构设计紧凑合理，调节电机带动调节螺杆的转动，从而带动滑动架在调节螺杆上前后移动，同时滑动架的另一端沿着滑动导杆的表面前后滑动，从而确保整个滑动架的平衡性和稳定性，并且滑动架前后滑动的过程中滑动架两端的调节块沿着调节槽滑动，进一步确保滑动架前后移动的稳定性和水平度，通过滑动架的前后移动可以对打磨盘的前后位置进行调整，从而使得打磨盘可以根据玻璃面板最前端面在打磨台上的放置位置进行实际的调整，使得打磨台可以从玻璃面板的前端开始打磨，确保玻璃面板的打磨质量。

进一步，调节螺杆和滑动导杆分别位于两个侧挡板上，调节螺杆和滑动导杆均通过轴承座与对应的侧挡板固定连接，轴承座的设计可以便于调节螺杆、滑动导杆与侧挡板之间的安装固定，确保调节螺杆、滑动导杆整体结构的稳定性，使得整个打磨机构的结构更加的稳固。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的整体结构设计紧凑合理，通过侧挡板、后挡板和遮挡罩的多重遮挡作用，有效减少打磨过程中玻璃屑的四处飞溅，减少安全隐患，避免玻璃屑飞溅对操作员造成伤害，并且也可以使操作车间的环境更好，同时通过辅助台的设计可以便于打磨台、传送组件的支撑固定，当升降柱带动辅助台上下移动时，辅助台可以带动打磨台、传送组件的移动，从而对打磨台上的玻璃面板的高度进行调整，使得不同厚度的玻璃面板的顶面都可以与打磨盘相接触，从而便于打磨盘可以对不同厚度的玻璃面板进行打磨处理，扩大打磨盘的使用范围，并且通过传送组件的设计，可以在打磨盘对玻璃面板的表面进行打磨处理中，传送组件以一定的传送速率将玻璃面板往u型缓冲台的方向传送，使得打磨好的部分被传送到u型缓冲台上，未打磨的面往前传送与打磨盘接触进行打磨处理，实现对玻璃面板前后面的连续性打磨处理，从而有效加快玻璃面板的打磨速率，并且在传送过程中，保证打磨盘的打磨方向与玻璃面板的前移方向相反，从而有效增加打磨盘与玻璃面板表面的接触摩擦力，使得打磨盘的打磨效果更好，实际传送过程中传送电机启动，带动主传送辊的转动，主传送辊通过传送带的带动从动传送辊的转动，通过主传送辊和从动传送辊的共同作用将玻璃面板往前传送，并且通过控制传送电机的转动速率可以控制玻璃面板的前移速度，从而根据实际的打磨要求和速率进行前移速度的调整，而通过夹紧组件的设计可以将玻璃面板的左右两侧限位夹紧，使得打磨过程中玻璃面板始终沿着两个夹紧板的侧面往前移动，从而确保玻璃面板前移的水平度，实际打磨时对于宽度较宽，打磨盘不能够一次性打磨的玻璃面板，需要将玻璃面板沿着宽度方向划分成多个纵向区域，而限定玻璃面板前移的水平，可以确保打磨盘对玻璃面板的表面区域进行直线打磨，从而便于后续打磨盘对玻璃面板内不同区域的打磨处理，实现科学打磨作业，避免打磨过程中玻璃面板弯曲，造成后续的多次重复打磨和部分未打磨现象。

本发明中通过l型护板的设计将辅助台巧妙的间隔成三个腔，中间腔内进行打磨操作，两侧的腔内进行部件的隐藏式安装，既可以确保中间腔内的整洁，便于实际的打磨操作，又可以对两侧的腔内的部件进行保护，延长打磨装置的使用寿命，避免切割过程中玻璃屑飞溅对部件造成一定的影响，更便于实际的操作和使用，设计也更加的人性化。

本发明结构简单，实用性强，，整体结构设计巧妙合理，使用操作方便简单，可以实现对玻璃面板表面的自动打磨处理，提高玻璃面板表面的打磨精准度，并且在打磨盘对玻璃面板表面进行打磨的过程中，传送组件控制玻璃面板逐渐往前推动，从而可以实现对玻璃面板表面不同面的打磨处理，提高打磨装置的打磨速率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于集成灶玻璃面板表面的打磨装置的结构示意图；

图2为本发明中滑动导杆与侧挡板的安装结构示意图；

图3为本发明l型护板与辅助台的安装结构示意图；

图4为本发明中传送带在左侧腔内的位置结构示意图；

图5为本发明中传送组件、打磨台再辅助台上的位置结构示意图；

图6为本发明中托座的结构示意图；

图7为本发明中限位卡框的机构示意图；

图8为本发明中遮挡罩与安装座的安装结构示意图。

图中：1-工作台；2-打磨机构；3-侧挡板；4-后挡板；5-辅助台；6-l型护板；7-左侧腔；8-中间腔；9-右侧腔；10-夹紧组件；11-升降柱；12-打磨台；13-传送组件；14-传送带；15-传送电机；16-限位卡框；17-主传送辊；18-从动传送辊；19-遮挡罩；20-安装座；21-固定螺钉；22-卡槽；23-弧线型结构；24-穿槽；25-纵向滑槽；26-支撑板；27-限位块；28-固定折板；29-减震支柱；30-托座；31-弧形槽；32-环形凹槽；33-弧形凸环；34-u型缓冲台；35-巩固架；36-夹紧气缸；37-夹紧板；38-打磨盘；39-滑动架；40-调节螺杆；41-滑动导杆；42-调节电机；43-调节槽；44-调节块44；45-延伸块；46-轴承座；47-玻璃面板。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种用于集成灶玻璃面板表面的打磨装置，包括工作台1和打磨机构2，工作台1的上方设置有遮挡罩19，遮挡罩19卡接在安装座20内，遮挡罩19通过固定螺钉21与安装座20固定连接，安装座20的两端分别与侧挡板3卡接，且安装座20通过固定螺钉21与侧挡板3固定连接，遮挡罩19的设计可以起到一定的遮挡保护作用，有效减少打磨过程中玻璃屑的飞溅，安装座20的设计可以便于遮挡罩19与工作台1之间的安装固定，固定螺钉21可以确保遮挡罩19与安装座20、安装座20与侧挡板3之间的连接牢固性能，也便于后续的拆卸。

工作台1的左右两侧均设置有侧挡板3，工作台1的后侧设置有后挡板4，工作台1的上方设置有辅助台5，辅助台5的左右两侧均设置有l型护板6，两个l型护板6将辅助台5间隔成左侧腔7、中间腔8和右侧腔9，辅助台5的底面与升降柱11相连接，升降柱11与工作台1固定连接。

中间腔8内左右对称设置有两个夹紧组件10，两个夹紧组件10分别与两个l型护板6相连接，两个夹紧组件10均包括夹紧气缸36和夹紧板37，两个夹紧气缸36分别位于左侧腔7和右侧腔9内，夹紧气缸36的活塞杆穿过l型护板6与夹紧板37相连接，夹紧板37前后横向设置在打磨台12上，夹紧板37的底面与打磨台12的顶面相贴合，夹紧气缸36通过活塞杆的伸缩带动夹紧板37的左右移动，从而实现对打磨台12上的玻璃面板47左右两侧的夹紧或松开，并且两个夹紧板37之间间距可调的设计可以适用于对一定宽度范围内的玻璃面板47的夹紧定位，扩大夹紧组件10的适用范围，并且两个夹紧板37分别由两个单独的夹紧气缸36进行控制，使得夹紧组件10可以根据玻璃面板47实际的打磨面进行两个夹紧板37位置的单独调整，再确保两个夹紧板37对玻璃面板47夹紧固定的同时，又可以确保玻璃面板47上的打磨面可以正对于打磨盘38，将两个夹紧气缸36隐藏与左侧腔7和右侧腔9内可以对夹紧气缸36进行保护，避免打磨过程中高温的玻璃屑飞溅对夹紧气缸36的表面造成损坏，辅助台5的上方设置有打磨台12和传送组件13，打磨台12和传送组件13均与辅助台5相连接，打磨台12通过减震支柱29与辅助台5相连接，减震支柱29的上下两端分别与打磨台12、辅助台5螺钉连接，传送辊通过托座30与辅助台5相连接，托座30的底部与辅助台5的顶面螺钉连接，托座30的顶面上设置有弧形槽31，传送辊卡接在弧形槽31内，传送辊上均匀设置有环形凹槽32，环形凹槽32的数量与托座30的数量相匹配，弧形槽31内弧形凸环33，弧形凸环33与环形凹槽32相匹配，弧形凸环33卡接在环形凹槽32内，减震支柱29的设计可以便于打磨台12与辅助台5之间的连接，同时又可以起到一定的减震效果，降低打磨过程中的机械振动，托座30的设计既可以便于传送辊与辅助台5之间的间接连接，同时托座30还可以使得传送辊的结构更加的稳固，从而使得玻璃面板47的传送更加的平稳，环形凹槽32和弧形凸环33的设计可以增加托座30与传送辊之间的卡接牢固性，同时又不会影响到传送辊的转动，结构设计巧妙合理。

打磨台12的两端分别与两个l型护板6相抵紧，便于实际的安装限位，打磨台12位于传送组件13的前侧，打磨台12的前端设置有u型缓冲台34，u型缓冲台34的底部通过巩固架35与打磨台12固定连接，u型缓冲台34的设计可以起到辅助放置作用，当玻璃面板47的前端打磨完成后，传送组件13将玻璃面板47往前移动，使得打磨好的那一部分移动到u型缓冲台34上进行放置，巩固架35的设计可以便于u型缓冲架与打磨台12之间的安装，确保两者之间的连接强度，使得玻璃面板47的放置更加的平稳牢固，更便于打磨盘38的打磨处理。

传送组件13包括传送辊、传送带14和传送电机15，传送辊和打磨台12均位于中间腔8内，传送辊的顶端高度等于打磨台12的顶面高度，确保玻璃面板47放置的水平度，传送辊的右端穿过l型护板6延伸至右侧腔9内与限位卡框16相连接，传送带14位于左侧腔7内，传送辊的左端穿过l型护板6延伸至左侧腔7内与传送带14相连接，传送辊包括主传送辊17和至少2个从动传送辊18，主传送辊17的左端与传送电机15相连接。

限位卡框16的底部与辅助台5的顶面固定连接，限位卡框16内设置有卡槽22，传送辊的右端卡接在卡槽22内，卡槽22的上下两内侧壁均为弧线型结构23，卡槽22的设计可以便于传送辊与限位卡框16之间的卡接固定，而弧线型结构23的设计更加的巧妙合理，可以减少传送辊端部与卡槽22上下侧壁之间的摩擦力，从而更便于传送辊的转动。

位于左侧的侧挡板3上设置有穿槽24和纵向滑槽25，纵向滑槽25对称设置在穿槽24的两侧，传送电机15通过支撑板26与左侧的侧挡板3相连接，传送电机15的电机轴穿过穿槽24与主传送辊17相连接，支撑板26上设置有限位块27，限位块27与纵向滑槽25相匹配，限位块27卡接在纵向滑槽25内，支撑板26的底部设置有固定折板28，固定折板28与穿槽24相匹配，固定折板28穿过穿槽24与辅助台5固定连接，穿槽24的设计可以便于电机轴与主传送辊17之间的连接，同时穿槽24的设计还可以便于固定折板28与辅助台5之间的连接固定，同时穿槽24的设计可以便于升降柱11带动辅助台5上下移动时，传送电机15可以在侧挡板3上随着一起上下滑动，支撑板26的设计可以便于传送电机15的安装放置，限位块27和纵向滑槽25的设计可以确保支撑板26上下滑动的平稳性。

打磨机构2位于打磨台12的上方，打磨机构2包括打磨盘38、滑动架39、调节螺杆40、滑动导杆41和调节电机42，打磨盘38与滑动架39相连接，滑动架39的两端分别与两个侧挡板3卡接固定，两个侧挡板3的相反面上均设置有调节槽43，滑动架39的两端均设置有调节块44，调节块44与调节槽43相匹配，调节块44卡接在调节槽43内，滑动架39的两端均通过延伸块45分别与调节螺杆40、滑动导杆41活动套接，调节螺杆40与调节电机42相连接，调节电机42与侧挡板3固定连接，打磨机构2的整体结构设计紧凑合理，调节电机42带动调节螺杆40的转动，从而带动滑动架39在调节螺杆40上前后移动，同时滑动架39的另一端沿着滑动导杆41的表面前后滑动，从而确保整个滑动架39的平衡性和稳定性，并且滑动架39前后滑动的过程中滑动架39两端的调节块44沿着调节槽43滑动，进一步确保滑动架39前后移动的稳定性和水平度，通过滑动架39的前后移动可以对打磨盘38的前后位置进行调整，从而使得打磨盘38可以根据玻璃面板47最前端面在打磨台12上的放置位置进行实际的调整，使得打磨台12可以从玻璃面板47的前端开始打磨，确保玻璃面板47的打磨质量。

调节螺杆40和滑动导杆41分别位于两个侧挡板3上，调节螺杆40和滑动导杆41均通过轴承座46与对应的侧挡板3固定连接，轴承座46的设计可以便于调节螺杆40、滑动导杆41与侧挡板3之间的安装固定，确保调节螺杆40、滑动导杆41整体结构的稳定性，使得整个打磨机构2的结构更加的稳固。

本发明的整体结构设计紧凑合理，通过侧挡板3、后挡板4和遮挡罩19的多重遮挡作用，有效减少打磨过程中玻璃屑的四处飞溅，减少安全隐患，避免玻璃屑飞溅对操作员造成伤害，并且也可以使操作车间的环境更好，同时通过辅助台5的设计可以便于打磨台12、传送组件13的支撑固定，当升降柱11带动辅助台5上下移动时，辅助台5可以带动打磨台12、传送组件13的移动，从而对打磨台12上的玻璃面板47的高度进行调整，使得不同厚度的玻璃面板47的顶面都可以与打磨盘38相接触，从而便于打磨盘38可以对不同厚度的玻璃面板47进行打磨处理，扩大打磨盘38的使用范围，并且通过传送组件13的设计，可以在打磨盘38对玻璃面板47的表面进行打磨处理中，传送组件13以一定的传送速率将玻璃面板47往u型缓冲台34的方向传送，使得打磨好的部分被传送到u型缓冲台34上，未打磨的面往前传送与打磨盘38接触进行打磨处理，实现对玻璃面板47前后面的连续性打磨处理，从而有效加快玻璃面板47的打磨速率，并且在传送过程中，保证打磨盘38的打磨方向与玻璃面板47的前移方向相反，从而有效增加打磨盘38与玻璃面板47表面的接触摩擦力，使得打磨盘38的打磨效果更好，实际传送过程中传送电机15启动，带动主传送辊17的转动，主传送辊17通过传送带14再带动从动传送辊18的转动，通过主传送辊17和从动传送辊18的共同作用将玻璃面板47往前传送，并且通过控制传送电机15的转动速率可以控制玻璃面板47的前移速度，从而根据实际的打磨要求和速率进行前移速度的调整，而通过夹紧组件10的设计可以将玻璃面板47的左右两侧限位夹紧，使得打磨过程中玻璃面板47始终沿着两个夹紧板37的侧面往前移动，从而确保玻璃面板47前移的水平度，实际打磨时对于宽度较宽，打磨盘38不能够一次性打磨的玻璃面板47，需要将玻璃面板47沿着宽度方向划分成多个纵向区域，而限定玻璃面板47前移的水平，可以确保打磨盘38对玻璃面板47的表面区域进行直线打磨，从而便于后续打磨盘38对玻璃面板47内不同区域的打磨处理，实现科学打磨作业，避免打磨过程中玻璃面板47弯曲，造成后续的多次重复打磨和部分未打磨现象。

本发明中通过l型护板6的设计将辅助台5巧妙的间隔成三个腔，中间腔8内进行打磨操作，两侧的腔内进行部件的隐藏式安装，既可以确保中间腔8内的整洁，便于实际的打磨操作，又可以对两侧的腔内的部件进行保护，延长打磨装置的使用寿命，避免切割过程中玻璃屑飞溅对部件造成一定的影响，更便于实际的操作和使用，设计也更加的人性化。

本发明结构简单，实用性强，，整体结构设计巧妙合理，使用操作方便简单，可以实现对玻璃面板47表面的自动打磨处理，提高玻璃面板47表面的打磨精准度，并且在打磨盘38对玻璃面板47表面进行打磨的过程中，传送组件13控制玻璃面板47逐渐往前推动，从而可以实现对玻璃面板47表面不同面的打磨处理，提高打磨装置的打磨速率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。