本发明属于混凝土模具制造领域，具体涉及一种混凝土模架用钢板及其生产方法。
背景技术：
在建筑工程中，混凝土在浇筑过程中需要模具固定以凝固成型。传统的混凝土模架采用木质加工，但易存在跑模、变形、混凝土成型质量差的问题，目前在建筑过程中，已普遍采用钢铁材质焊接制作的模架来作为混凝土成型模具，普遍采用的钢板材质为q235，存在强度低易变形，易锈蚀，耐腐蚀性差的特点。
因此开发一种强度高不易变形、耐腐蚀好的混凝土模架用钢板具有重要的经济效益和社会效益。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土模架用钢板；同时本发明还提供了一种混凝土模架用钢板的生产方法。该发明钢板化学成分设计合理，工艺简单，耐腐蚀较好，性能优良，具有强度高不易变形的特点，厚度规格为10～50mm。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种混凝土模架用钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.06～0.09%，mn：1.00～1.20%，si：0.20～0.40%，s≤0.010%，p≤0.020%，cr：0.40～0.60%，cu：0.25～0.40%，ni：0.30～0.40%，al：0.025～0.040%，nb：0.025～0.040%，ti：0.010～0.030%，b：0.0002～0.0005%，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述钢板厚度规格为10～50mm。
本发明所述钢板的屈服强度≥345mpa，拉伸强度500～660mpa。
本发明还提供了一种混凝土模架用钢板的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、lf炉精炼、rh真空精炼、板坯连铸和控轧控冷轧制工序；所述转炉冶炼工序，转炉冶炼开始随废钢加入电解ni板和cu块，确保转炉出钢cu元素含量在0.25～0.40%，ni元素含量在0.30～0.40%，减少lf精炼过程的ni、cu元素调整。
本发明所述转炉冶炼工序，入转炉铁水s≤0.050%，若铁水硫含量大于0.050%需先采用铁水预处理脱硫至s≤0.050%。
本发明所述lf炉精炼工序，通过电弧对钢包中的钢水进行加热提温，lf炉精炼后得合格钢水的化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.06～0.09%，mn：1.00～1.20%，si：0.20～0.40%，s≤0.010%，p≤0.020%，cr：0.40～0.60%，cu：0.25～0.40%，ni：0.30～0.40%，al：0.025～0.040%，nb：0.025～0.040%，ti：0.010～0.030%，b：0.0002～0.0005%，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述rh真空冶炼工序，真空度≤133pa，抽真空时间10～20min，目的是降低钢水中的气体含量，特别是h含量。
本发明所述板坯连铸工序，连铸坯厚度为180～280mm。
本发明所述控轧控冷轧制工序，轧制前连铸坯入加热炉加热，加热温度为1140～1220℃，18～22mpa高压水除鳞，终轧温度为800～880℃。
本发明所述控轧控冷轧制工序，厚度＜30mm时在空气中冷却，厚度≥30mm时进行水冷，冷却后钢板返红温度为650～750℃。
本发明所述钢板加入了cu、cr、ni合金元素，增加了钢板的耐腐蚀性能。产品耐腐蚀性能检测方法标准参考jb/t7901和tb/t2375，在ph值为4.0～4.5的0.005mol/lnahso3溶液中，室温下进行120h加速腐蚀后，腐蚀增重约为0.001g/cm2，作为对比的q235材质钢板腐蚀增重约为0.002g/cm2，本发明的混凝土模架用钢板相对q235腐蚀速率约为50%。
本发明混凝土模架用钢板产品拉伸性能检测标准参考《gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法》；产品耐腐蚀性能检测方法标准参考jb/t7901和tb/t2375。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过添加cu、ni的成分设计，cu元素含量0.25～0.40%，ni元素含量0.30～0.40%，钢板具备一定的抗腐蚀性。2、本发明采用微合金nb、ti、v强化，确保钢板的屈服强度≥345mp，拉伸强度500～660mpa。3、本发明混凝土模架用钢板具有化学成分设计合理、产品性能优良、不易变形、耐腐蚀的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例混凝土模架用钢板厚度为10mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例混凝土模架用钢板的生产方法包括转炉冶炼、lf炉精炼、rh真空精炼、板坯连铸和控轧控冷轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入转炉铁水s：0.050%，转炉冶炼开始随废钢加入电解ni板和cu块，转炉出钢cu含量为0.25%、ni含量为0.30%；
（2）lf炉精炼工序：通过电弧对钢包中的钢水进行加热提温，lf炉精炼后得合格钢水的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）rh真空冶炼工序：真空度133pa，抽真空时间10min；
（4）板坯连铸工序：连铸坯厚度为180mm，连续铸造板坯规格为180×1800×3000mm；
（5）控轧控冷轧制工序：轧制前连铸坯入加热炉加热，加热温度为1220℃，22mpa高压水除鳞，终轧温度为800℃；钢板轧制后采用空冷，冷却后钢板返红温度为750℃。
本实施例混凝土模架用钢板的屈服强度398mpa、抗拉强度607mpa，相比普通的q235材质钢板屈服强度≥235mpa、抗拉强度370～500mpa，拉伸性能要高。
本实施例混凝土模架用钢板具有性能优良、不易变形的特点；产品在ph值为4.4的0.005mol/lnahso3溶液中，室温下进行120h加速腐蚀后，腐蚀增重为0.00098g/cm2。
实施例2
本实施例混凝土模架用钢板厚度为50mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例混凝土模架用钢板的生产方法包括转炉冶炼、lf炉精炼、rh真空精炼、板坯连铸和控轧控冷轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入转炉铁水s：0.040%，转炉冶炼开始随废钢加入电解ni板和cu块，转炉出钢cu含量为0.40%、ni含量为0.40%；
（2）lf炉精炼工序：通过电弧对钢包中的钢水进行加热提温，lf炉精炼后得合格钢水的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）rh真空冶炼工序：真空度120pa，抽真空时间20min；
（4）板坯连铸工序：连铸坯厚度为280mm，连续铸造板坯规格为280×2000×3000mm；
（5）控轧控冷轧制工序：轧制前连铸坯入加热炉加热，加热温度为1140℃，18mpa高压水除鳞，终轧温度为880℃；钢板轧制后采用水冷，冷却后钢板返红温度为650℃。
本实施例混凝土模架用钢板的屈服强度376mpa、抗拉强度584mpa，相比普通的q235材质钢板屈服强度≥235mpa、抗拉强度370～500mpa，拉伸性能要高。
本实施例混凝土模架用钢板具有性能优良、不易变形的特点；产品在ph值为4.5的0.005mol/lnahso3溶液中，室温下进行120h加速腐蚀后，腐蚀增重为0.00102g/cm2。
实施例3
本实施例混凝土模架用钢板厚度为30mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例混凝土模架用钢板的生产方法包括转炉冶炼、lf炉精炼、rh真空精炼、板坯连铸和控轧控冷轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入转炉铁水s：0.020%，转炉冶炼开始随废钢加入电解ni板和cu块，转炉出钢cu含量为0.30%、ni含量为0.35%；
（2）lf炉精炼工序：通过电弧对钢包中的钢水进行加热提温，lf炉精炼后得合格钢水的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）rh真空冶炼工序：真空度100pa，抽真空时间15min；
（4）板坯连铸工序：连铸坯厚度为200mm，连续铸造板坯规格为200×1800×3000mm；
（5）控轧控冷轧制工序：轧制前连铸坯入加热炉加热，加热温度为1200℃，20mpa高压水除鳞，终轧温度为850℃；钢板轧制后采用水冷，冷却后钢板返红温度为700℃。
本实施例混凝土模架用钢板的屈服强度388mpa、抗拉强度593mpa，相比普通的q235材质钢板屈服强度≥235mpa、抗拉强度370～500mpa，拉伸性能要高。
本实施例混凝土模架用钢板具有性能优良、不易变形的特点；产品在ph值为4.2的0.005mol/lnahso3溶液中，室温下进行120h加速腐蚀后，腐蚀增重为0.00101g/cm2。
实施例4
本实施例混凝土模架用钢板厚度为20mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例混凝土模架用钢板的生产方法包括转炉冶炼、lf炉精炼、rh真空精炼、板坯连铸和控轧控冷轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入转炉铁水s：0.030%，转炉冶炼开始随废钢加入电解ni板和cu块，转炉出钢cu含量为0.35%、ni含量为0.32%；
（2）lf炉精炼工序：通过电弧对钢包中的钢水进行加热提温，lf炉精炼后得合格钢水的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）rh真空冶炼工序：真空度35pa，抽真空时间12min；
（4）板坯连铸工序：连铸坯厚度为220mm，连续铸造板坯规格为220×2000×3000mm；
（5）控轧控冷轧制工序：轧制前连铸坯入加热炉加热，加热温度为1160℃，22mpa高压水除鳞，终轧温度为810℃；钢板轧制后采用空冷，冷却后钢板返红温度为660℃。
本实施例混凝土模架用钢板的屈服强度352mpa、抗拉强度533mpa，相比普通的q235材质钢板屈服强度≥235mpa、抗拉强度370～500mpa，拉伸性能要高。
本实施例混凝土模架用钢板具有性能优良、不易变形的特点；产品在ph值为4.3的0.005mol/lnahso3溶液中，室温下进行120h加速腐蚀后，腐蚀增重为0.001g/cm2。
实施例5
本实施例混凝土模架用钢板厚度为40mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例混凝土模架用钢板的生产方法包括转炉冶炼、lf炉精炼、rh真空精炼、板坯连铸和控轧控冷轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入转炉铁水s：0.035%，转炉冶炼开始随废钢加入电解ni板和cu块，转炉出钢cu含量为0.28%、ni含量为0.34%；
（2）lf炉精炼工序：通过电弧对钢包中的钢水进行加热提温，lf炉精炼后得合格钢水的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）rh真空冶炼工序：真空度130pa，抽真空时间14min；
（4）板坯连铸工序：连铸坯厚度为240mm，连续铸造板坯规格为240×1800×3000mm；
（5）控轧控冷轧制工序：轧制前连铸坯入加热炉加热，加热温度为1180℃，21mpa高压水除鳞，终轧温度为820℃；钢板轧制后采用水冷，冷却后钢板返红温度为670℃。
本实施例混凝土模架用钢板的屈服强度437mpa、抗拉强度658mpa，相比普通的q235材质钢板屈服强度≥235mpa、抗拉强度370～500mpa，拉伸性能要高。
本实施例混凝土模架用钢板具有性能优良、不易变形的特点；产品在ph值为4.4的0.005mol/lnahso3溶液中，室温下进行120h加速腐蚀后，腐蚀增重为0.00099g/cm2。
实施例6
本实施例混凝土模架用钢板厚度为15mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例混凝土模架用钢板的生产方法包括转炉冶炼、lf炉精炼、rh真空精炼、板坯连铸和控轧控冷轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入转炉铁水s：0.045%，转炉冶炼开始随废钢加入电解ni板和cu块，转炉出钢cu含量为0.33%、ni含量为0.36%；
（2）lf炉精炼工序：通过电弧对钢包中的钢水进行加热提温，lf炉精炼后得合格钢水的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）rh真空冶炼工序：真空度58pa，抽真空时间16min；
（4）板坯连铸工序：连铸坯厚度为260mm，连续铸造板坯规格为260×2000×3000mm；
（5）控轧控冷轧制工序：轧制前连铸坯入加热炉加热，加热温度为1180℃，20mpa高压水除鳞，终轧温度为840℃；钢板轧制后采用水冷，冷却后钢板返红温度为690℃。
本实施例混凝土模架用钢板的屈服强度413mpa、抗拉强度625mpa，相比普通的q235材质钢板屈服强度≥235mpa、抗拉强度370～500mpa，拉伸性能要高。
本实施例混凝土模架用钢板具有性能优良、不易变形的特点；产品在ph值为4.2的0.005mol/lnahso3溶液中，室温下进行120h加速腐蚀后，腐蚀增重为0.00098g/cm2。
实施例7
本实施例混凝土模架用钢板厚度为28mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例混凝土模架用钢板的生产方法包括转炉冶炼、lf炉精炼、rh真空精炼、板坯连铸和控轧控冷轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入转炉铁水s：0.037%，转炉冶炼开始随废钢加入电解ni板和cu块，转炉出钢cu含量为0.37%、ni含量为0.33%；
（2）lf炉精炼工序：通过电弧对钢包中的钢水进行加热提温，lf炉精炼后得合格钢水的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）rh真空冶炼工序：真空度90pa，抽真空时间18min；
（4）板坯连铸工序：连铸坯厚度为190mm，连续铸造板坯规格为190×1800×3000mm；
（5）控轧控冷轧制工序：轧制前连铸坯入加热炉加热，加热温度为1210℃，18mpa高压水除鳞，终轧温度为870℃；钢板轧制后采用空冷，冷却后钢板返红温度为710℃。
本实施例混凝土模架用钢板的屈服强度347mpa、抗拉强度508mpa，相比普通的q235材质钢板屈服强度≥235mpa、抗拉强度370～500mpa，拉伸性能要高。
本实施例混凝土模架用钢板具有性能优良、不易变形的特点；产品在ph值为4.0的0.005mol/lnahso3溶液中，室温下进行120h加速腐蚀后，腐蚀增重为0.00099g/cm2。
实施例8
本实施例混凝土模架用钢板厚度为36mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例混凝土模架用钢板的生产方法包括转炉冶炼、lf炉精炼、rh真空精炼、板坯连铸和控轧控冷轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入转炉铁水s：0.042%，转炉冶炼开始随废钢加入电解ni板和cu块，转炉出钢cu含量为0.27%、ni含量为0.39%；
（2）lf炉精炼工序：通过电弧对钢包中的钢水进行加热提温，lf炉精炼后得合格钢水的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）rh真空冶炼工序：真空度114pa，抽真空时间13min；
（4）板坯连铸工序：连铸坯厚度为230mm，连续铸造板坯规格为230×2000×3000mm；
（5）控轧控冷轧制工序：轧制前连铸坯入加热炉加热，加热温度为1190℃，19mpa高压水除鳞，终轧温度为860℃；钢板轧制后采用水冷，冷却后钢板返红温度为730℃。
本实施例混凝土模架用钢板的屈服强度369mpa、抗拉强度556mpa，相比普通的q235材质钢板屈服强度≥235mpa、抗拉强度370～500mpa，拉伸性能要高。
本实施例混凝土模架用钢板具有性能优良、不易变形的特点；产品在ph值为4.5的0.005mol/lnahso3溶液中，室温下进行120h加速腐蚀后，腐蚀增重为0.00101g/cm2。
表1实施例1-8混凝土模架用钢板化学成分组成及其质量百分含量(%)
表1中成分余量为铁和不可避免的杂质。
上述实施例所述钢板加入了cu、cr、ni合金元素，增加了钢板的耐腐蚀性能，产品在ph值为4.0～4.5的0.005mol/lnahso3溶液中，室温下进行120h加速腐蚀后，腐蚀增重为0.00098～0.00102g/cm2，普通的q235材质钢板腐蚀增重约为0.002g/cm2，本发明混凝土模架用钢板相对普通的q235材质钢板腐蚀速率约为50%；本发明混凝土模架用钢板的屈服强度≥345mpa，拉伸强度500～660mpa，相比普通的q235材质钢板屈服强度≥235mpa、抗拉强度370～500mpa，拉伸性能显著提高。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。