一种玻璃面板抛光机床及抛光方法与流程

本发明涉及抛光机床技术领域，特别是涉及一种玻璃面板的抛光机床及抛光方法。

背景技术：

玻璃抛光，按照作用原理分类，包括机械切削、化学处理、表面流动处理这三大类。其中，机械切削是以坚硬的磨料切削玻璃面板表面的凸凹微痕结构；化学处理，是利用化学物质使玻璃表面水解形成硅酸凝胶层，再利用磨料和抛光共同作用去除凝胶层；表面流动处理，是指利用玻璃表面摩擦生热使玻璃表面产生塑性流动，从而使得凸起部分把凹点部分填平。

cn205008983u公开了一种多功能玻璃抛光机，包括上料架体和抛光装置，抛光装置包括移动控制箱、悬梁、底部操作台和水箱，悬梁的内部设置有清洗槽、水平滑轨、竖直滑轨和上抛光机构，上抛光机构通过支撑架连接在悬臂杆上，上料架体水平穿过移动控制箱，底部操作台位于上料架体的下方，底部操作台内设置有升降台、支撑板、污水处理池和下抛光机构，升降台的顶面上设置有下抛光机构，悬梁的两侧均设置有压紧机构，水箱位于上料架体的一侧，水箱通过输送管连接悬梁。然而，其抛光过程过于简化，易造成成品率较差、加工效率低的问题，然而，例如手机屏幕、光学器件等对于玻璃抛光品质有较高要求，因此，从加工品质来讲，该技术的操作条件无法满足高品质用户的需求，从加工效率来讲，该技术也无法满足各行各业对于玻璃面板日益增长的数量需求。

因此，提供一种玻璃面板抛光机床及相应的抛光方法，以解决上述现有技术中的缺陷，是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有玻璃面板抛光机床操作过程造成的处理样品品质低、效率差的问题，本发明提供一种玻璃面板抛光机床及抛光方法，使用本发明所述的机床进行玻璃面板的抛光加工，能够实现流水线作业，使得抛光后的玻璃面板能够满足对于玻璃抛光品质有较高要求的行业，同时由于将传输装置结合到抛光机床中，能够实现抛光、传输的流水线作业，解决抛光品质和作业效率的平衡的问题。

本发明采用的技术方案是：一种玻璃面板抛光机床，包括罩体、传输机构、抛光装置、抛光粉给料组件、抛光液给料组件、清洗液给料组件、减震支撑装置、和基板；

所述罩体中心设置有圆柱型通孔，所述抛光装置穿过所述通孔，通过升降机构使所述抛光装置实现升、降；

所述罩体安装在传输机构的上方；所述传输机构包括：支架、固定在所述支架上的两个传动辊、两个传动电机和一条传送带；所述传送带套设在左右两端的两个传动辊之上；两个传动辊套设在两个传动电机外；每个传动辊的两端设置在支架上，被所述支架支撑；

所述抛光粉给料组件包括：抛光粉存储器、导管和抛光粉给料口；

所述抛光液给料组件包括：抛光液存储器、导管和抛光液给料口；

所述清洗液给料组件包括：清洗液存储器、导管和清洗液喷射嘴；

所述罩体的底部设置有上绝缘板，所述上绝缘板在所述抛光装置下方对应有窗口，所述抛光装置可升、降的穿过所述窗口后进行抛光作业；

所述抛光装置为圆筒状，能够从所述罩体中心的圆柱型通孔内升、降，所述抛光装置下表面为抛光面，内部为用于驱动所述抛光面转动的驱动电机，所述驱动电机通过转轴与所述抛光面连接；

所述抛光粉存储器、所述抛光液存储器和所述清洗液存储器固定于所述罩体的上方，三根所述导管分别沿罩体开口与所述抛光装置之间的空隙垂直向下延伸至所述窗口上方；

在所述传送带中部的下方，正对着所述窗口的位置设置减震支撑装置，所述减震支撑装置包括横跨所述传送带宽度方向两侧的两个工字型支撑架、位于所述工字型支撑架的支撑板和位于所述支撑板上方的绝缘缓冲板；所述传送带从所述绝缘缓冲板上方运动，带动待处理的玻璃面板移动到所述抛光装置的下方；

所述升降机构位于所述抛光装置和所述罩体中心的圆柱型通孔之间形成的间隙之间，至少为两组，相邻的所述升降机构之间的间距相等；所述升降机构包括两个齿轮和一个沿长度方向的两边均设置有锯齿的锯齿杆，两个所述齿轮横向并排位于所述圆柱型通孔的内壁上，所述锯齿杆竖起固定在所述抛光装置外壁的下2/3处，使得所述齿轮的锯齿与所述锯齿杆的锯齿相咬合；用于驱动所述齿轮的电机隐藏在所述罩体中。

进一步地，所述上绝缘板采用聚四氟乙烯材料。

进一步地，两个所述工字型支撑架上方受力支撑处为所述支撑板的两端，所述支撑板两端的上方还分别设置有绝缘挡板，所述绝缘挡板呈放倒的“l”型，所述绝缘挡板的短边的端点位置固定在所述支撑板的两端，所述绝缘挡板的长边与所述传送带平行，两侧的所述绝缘挡板均朝向所述传送带，所述绝缘挡板的长边均向内扣形成供所述传送带通过的限位槽。

进一步地，两端的所述绝缘挡板上方还分别设置有压板，两个所述压板卡设在所述上绝缘板两侧，支撑所述罩体。

进一步地，所述绝缘缓冲板和所述绝缘挡板均采用聚四氟乙烯材料。

进一步地，所述升降机构为三组或四组。

本发明还提供一种前述的玻璃面板抛光机床的抛光方法，具体步骤包括：将待处理的玻璃面板放到所述抛光机床的所述传送带的左端，所述传动电机带动所述传送带将所述待处理的玻璃面板移动到所述抛光装置的下方、所述减震支撑装置的上方，所述抛光装置从所述罩体内下降，穿过所述窗口与所述待处理的玻璃面板接触，进行抛光作业；

根据操作过程的需要，通过所述抛光粉给料口供给抛光粉、通过所述抛光液给料口供给抛光液和/或通过清洗液喷射嘴供给清洗液，待完成抛光和清洗过程后，所述传送带继续带动抛光后的玻璃面板移动到所述抛光机床的右端，完成抛光作业。

本发明相比于现有技的有益效果是：

1、本发明将抛光装置与玻璃面板传送机床集成到一起，使得玻璃面板的传输和抛光能够自动化完成。相比于现有抛光机床，其作业方式为一次只能对数量有限的玻璃面板进行抛光作业，抛光完成后要搬走，再摆放下一批待抛光产品进行抛光作业。本发明由于传输和抛光过程集成在一起，尤其是当传输机构跟玻璃面板生成流水线集成在一起的时候，能够实现玻璃面板粗产品到抛光到传输的自动作业，大大降低人工成本，也能够降低在搬运和摆放过程中对玻璃面板造成的损伤，大大提高整个生产流水线的成品率。

2、本发明优选地，在传送装置下方设置减震支撑装置，该装置包括工字型支架、支撑板和绝缘缓冲板的多层堆积结构，这样设置方式结合硬度不同的支持层结构，能够对经过的传送带起到稳定和避免静电的作用，避免了部分干扰，也能够提高玻璃面板抛光过程中的稳定。

3、本发明优选地，通过设置支架上方的倒l绝缘挡板的结构，保证传送带不会发生偏离和跳动，同时两侧的绝缘材料的使用能够避免与皮带摩擦产生静电，排除静电干扰。

4、本发明中的上绝缘板、绝缘挡板和传送带共同围城了封闭式的传送通道，能够最大限度避免外部空间对玻璃面板表面产生的干燥出现，大大提高抛光效果和成品率。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的玻璃面板抛光机床的一种实施方式的立体示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为图3中a-a剖视结构示意图；

图5为齿轮在罩体上的位置示意图；

图6为锯齿杆在抛光装置上的位置示意图；

图7为图3中b-b剖视结构示意图。

图中：1、罩体；2、传输机构；3、抛光装置；31、抛光面；32、抛光粉存储器；33、抛光液存储器；34、清洗液存储器；35、抛光粉给料口；36、抛光液给料口；37、清洗液喷射嘴；38、驱动电机；39、转轴；4、上绝缘板；5、基板；6、工字型支撑架；7、支撑板；8、玻璃面板；9、传送带；10、传动电机；11、绝缘缓冲板；12、绝缘挡板；13、压板；14、传动辊；15、支架；16、齿轮；17、锯齿杆。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本实施例为本发明的一种优选的实施方式，任何可替代的内容都应当包含在本发明的保护范围之内。

在一个实施方式中，本发明提供一种玻璃面板自动抛光机床，如图1所示，包括罩体1、传输机构2、抛光装置3、抛光粉给料组件、抛光液给料组件、清洗液给料组件、减震支撑装置、和基板5；所述罩体1中心设置有圆柱型通孔，所述抛光装置3穿过所述通孔，通过升降机构使所述抛光装置3实现升、降；所述罩体1安装在传输机构2的上方；所述传输机构2包括：支架15、固定在所述支架15上的两个传动辊14、两个传动电机10和一条传送带9；所述传送带9套设在左右两端的两个传动辊14之上；两个传动辊14套设在两个传动电机10外；每个传动辊14的两端设置在支架15上，被所述支架15支撑；所述传送带9套设在左右两端的两个传动辊14之上；所述抛光粉给料组件包括抛光粉存储器32、导管和抛光粉给料口35；所述抛光液给料组件包括抛光液存储器33、导管和抛光液给料口36；所述清洗液给料组件包括清洗液存储器34、导管和清洗液喷射嘴37；所述罩体1的底部设置有上绝缘板4，所述上绝缘板4在所述抛光装置3下方对应有窗口，所述抛光装置3可升、降的穿过所述窗口后进行抛光作业；所述抛光装置3为圆筒状，能够从所述罩体1中心的圆柱型通孔内升、降，所述抛光装置3下表面为抛光面31，内部为用于驱动所述抛光面31转动的电机；所述抛光粉存储器32、所述抛光液存储器33和所述清洗液存储器34固定于所述罩体1的上方，三根所述导管分别沿罩体1开口与所述抛光装置3之间的空隙垂直向下延伸至所述窗口上方；

在所述传送带9中部的下方，正对着所述窗口的位置设置减震支撑装置，所述减震支撑装置包括横跨所述传送带9宽度方向两侧的两个工字型支撑架6、位于所述工字型支撑架6的支撑板7和位于所述支撑板7上方的绝缘缓冲板11；所述传送带9从所述绝缘缓冲板11上方运动，带动待处理的玻璃面板移动到所述抛光装置3的下方；

如图3、图4、图5、图6和图7所示，所述升降机构位于所述抛光装置3和所述罩体1中心的圆柱型通孔之间形成的间隙之间，至少为两组，相邻的所述升降机构之间的间距相等；所述升降机构包括两个齿轮16和一个沿长度方向的两边均设置有锯齿的锯齿杆17，两个所述齿轮16横向并排位于所述圆柱型通孔的内壁上，所述锯齿杆17竖起固定在所述抛光装置3外壁的下2/3处，使得所述齿轮16的锯齿与所述锯齿杆17的锯齿相咬合；用于驱动所述齿轮16的电机隐藏在所述罩体1中。升降过程中，电机带动2个齿轮16同时互为反方向转动，齿轮16通过锯齿带动锯齿杆17升、降。

如图4所示，所述抛光装置3内部轴心位置自上而下依次设置有驱动电机38、转轴39和抛光面31，所述驱动电机38转动，带动所述转轴39转动，进而带动所述抛光面31转动。

如图2所示，两个所述工字型支撑架6上方受力支撑处为所述支撑板7的两端，所述支撑板7两端的上方还分别设置有绝缘挡板12，所述绝缘挡板12呈放倒的“l”型，所述绝缘挡板12的短边的端点位置固定在所述支撑板7的两端，所述绝缘挡板12的长边与所述传送带9平行，两侧的所述绝缘挡板12均朝向所述传送带9，所述绝缘挡板12的长边均向内扣形成供所述传送带9通过的限位槽。

优选地，两端的所述绝缘挡板12上方还分别设置有压板13，两个所述压板13卡设在所述上绝缘板4两侧，支撑所述罩体1。

优选地，所述升降机构为三组或四组。

使用前述的玻璃面板抛光机床的抛光方法，具体步骤包括：将待处理的玻璃面板8放到所述抛光机床的所述传送带9的左端，所述传动电机10带动所述传送带9将所述待处理的玻璃面板8移动到所述抛光装置3的下方、所述减震支撑装置的上方，所述抛光装置3从所述罩体1内下降，穿过所述窗口与所述待处理的玻璃面板接触，进行抛光作业；

根据操作过程的需要，通过所述抛光粉给料口35供给抛光粉、通过所述抛光液给料口36供给抛光液和/或通过清洗液喷射嘴37供给清洗液，待完成抛光和清洗过程后，所述传送带9继续带动抛光后的玻璃面板移动到所述抛光机床的右端，完成抛光作业。

本发明的抛光机床特别适用于加工对光学精度要求较高的玻璃面板，尤其适用于手机玻璃面板的抛光加工过程。因为本发明的抛光机床在抛光装置3下方设置有减震支撑装置，能够更好的承托玻璃面板，抛光加工过程中对于抛光粉、抛光液和/或清洗液的供给可以依据需要随时补充和给料，这也使得玻璃面板的抛光作业过程更加顺畅；同时，由于抛光作业过程中，上绝缘板4、传送带9、绝缘挡板12在玻璃面板周围形成了几乎绝缘的空间，最大限度减少了抛光作业过程中静电带来的影响。

优选地，罩体1上的控制面板通过电连接控制机床的各个部件进行启、停、转动以及给料等操作，通过电气化控制能够实现本发明抛光过程的全自动化，更加有利于将本发明的抛光机床直接接入到玻璃面板加工的流水线生产中，进一步避免玻璃面板在搬运过程中造成的损耗。当本发明的抛光机床接入到流水线中时，流水线完成加工的待处理的玻璃面板通过流水线传输到本发明机床传送带9的左侧，传送带9将待处理的玻璃面板8运输到所述抛光装置3下方，如果需要抛光粉、抛光液和/或清洗液给料，则先进行相应的给料，然后控制所述抛光装置3下降至待处理的玻璃面板8上表面，使抛光面31与所述待处理玻璃面板8接触，然后驱动电机38驱动所述抛光面31转动，进行抛光作业，待完成抛光作业后，所述抛光装置3上升离开玻璃面板，所述清洗液喷射嘴37给料清洗液进行最终的清洗，然后所述传送带9再运动带动处理完的玻璃面板进入下一工序。当本发明的抛光机床没有接入到流水线中时，需要工人将玻璃面板8搬运到所述传送带9的左侧，中间抛光作用同前述过程，抛光作业完成后，再由工人将处理后的玻璃面板8转移到收纳容器留存备用。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。