一种新型模具电磨的制作方法

本发明涉及一种电磨，特别是涉及一种新型模具电磨。

背景技术：

电磨俗称磨头机，是一种用砂轮或磨盘进行砂磨的电动工具。目前的电磨结构可以参见图1，包括，本体100，本体100上设置有头壳110，头壳110外部套装有保护套120，头壳110开放端通过防尘盖130密封，且轴套140一端穿过防尘盖130后与输出轴220一端连接固定，输出轴220另一端分别与第二轴承320、第一轴承310内圈装配固定后通过连接套430与动力轴210连接，动力轴210安装在电机内，且由电机通电后驱使转动，连接套430端部与压簧420一端顶紧，压簧套装在动力轴210上且另一端与电机外壳顶紧，从而对连接套430进行减震；而第一轴承310、第二轴承320分别通过卡簧固定在输出轴220上，第一轴承310、第二轴承320外圈与头壳110内壁之间通过密封圈510卡紧密封，保护套120主要作用是散热。这种通过连接套连接动力轴和输出轴的方式，在电机高速运转时由于摩擦的关系会产生高热和振动，致使整机发热，对操作很不利。而且严重影响整机使用寿命，这也是需要增加保护套散热的重要原因之一。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型模具电磨，其结构简单，且动力轴与输出轴之间几乎不会发生相对转动，从而使得整机运行稳定，寿命延长。

为实现上述目的，本发明提供了一种新型模具电磨，包括，本体，本体上设置有头壳，头壳开放端通过防尘盖密封，且轴套一端穿过防尘盖后与输出轴一端连接固定，输出轴另一端与第二轴承内圈装配固定后与动力轴连接，动力轴安装在电机内，且由电机通电后驱使转动，第二轴承通过卡簧固定在输出轴上，第二轴承的外圈与头壳内壁之间通过密封圈卡紧密封；所述的输出轴与动力轴之间通过插接方式连接。

优选地，所述的输出轴靠近动力轴的一端上设置有插接槽，所述的插接槽与插接杆插接装配。

优选地，所述的动力轴、输出轴连接处套装头连接筒，连接筒与动力轴、输出轴相对固定。

优选地，所述的输出轴上设置有插接槽、导向槽、拉紧斜槽，所述的连接筒上设置有环槽、小孔、卡紧滑槽，且连接筒内侧固定有拉紧凸起，所述的动力轴上设置有限位环、插接杆；

拉紧斜槽一端与导向槽连接、且由与导向槽连接处向插接槽倾斜设置；所述的插接杆上套装有弹簧；

所述的限位环装入连接筒内，且动力轴远离插接杆一端从小孔内穿出，所述的插接杆与插接槽插接装配，所述的拉紧凸起与拉紧斜槽卡合装配，输出轴端部将弹簧向限位环挤压。

优选地，所述的环槽与卡紧滑槽连通，卡紧滑槽内安装有卡块，卡块一端与导向槽侧壁贴紧，另一端装入卡紧滑槽内；环槽套装有弹性环，弹性环采用弹性材料制成；

螺钉穿过弹性环、连接筒后与卡块装入卡紧滑槽内的一端通过螺纹旋合装配固定。

优选地，弹性环采用弹性金属、弹性橡胶、弹性硅胶其中的一种制成。

优选地，所述的卡块靠近输出轴一侧上设置有压紧斜面。

优选地，所述的螺钉位于环槽一端上设置有大端。

本发明的有益效果是：

本发明可将输出轴与动力轴插接处进行一次成型处理，处理后再进行机械加工从而保证它们之间的同轴度和其它的加工精度，加工后使动力轴与输出轴成为一个零件，从而避免两个以上零件装配连接后产生的摩擦产生的能量损耗，同时节省了一个轴承、密封圈、垫片、卡簧、压簧、保护套等零件。且动力轴与输出轴成为一体使电磨在运转时更平稳；在整机方面不会因为摩擦产生发热及振动，提高了工作效率。同时节省了多个零件、及头壳近电机端轴承室加工的加工工序。整机运转平稳、解决一个较大发热源头，提高整机输出工作效率，且节省材料。

附图说明

图1是现有技术的电磨结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的改进结构示意图。

图4是本发明的改进结构爆炸图。

图5是本发明的改进结构爆炸图。

图6是本发明的改进结构示意图。

图7是本发明的改进结构示意图。

图8是图7中f1处放大图。

图9是本发明的输出轴改进结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1，一种新型模具电磨，包括，本体100，本体100上设置有头壳110，头壳110开放端通过防尘盖130密封，且轴套140一端穿过防尘盖130后与输出轴220一端连接固定，输出轴220另一端与第二轴承320内圈装配固定后与动力轴210连接，动力轴210安装在电机内，且由电机通电后驱使转动，第二轴承320通过卡簧固定在输出轴220上，第二轴承320的外圈与头壳110内壁之间通过密封圈510卡紧密封；所述的输出轴220与动力轴210之间通过插接方式连接。

优选地，所述的输出轴220靠近动力轴210的一端上设置有插接槽221，所述的插接槽221与插接杆211插接装配，使用时，电机直接通过动力轴210驱动输出轴转动。从而使得本案可以省略掉第一轴承310、安装第一轴承的卡簧、保护套、密封第一轴承的密封圈、压簧、连接套、安装第一轴承的垫片等，也就是能够简化结构，而且输出轴220与动力轴210通过插接的方式能够降低它们之间的摩擦，也就是降低热量的产生，特别是去除连接套、压簧后，由于没有连接套与压簧之间的摩擦，可以大大降低热量的产生，使得输出轴的输出更加平稳而且可以去除保护套。另外由于去除第一轴承，在头壳110内侧就不用加工用于安装第一轴承、密封第一轴承的槽，也就是降低加工成本。

优选地，所述的动力轴210、输出轴220连接处套装头连接筒230，连接筒230与动力轴210、输出轴220相对固定，这种方式首先能够增加动力轴210、输出轴220连接处的强度，而且还能够避免连接筒230与动力轴210、输出轴220发生相对转动而产生摩擦生热。

参见图3-图9，所述的输出轴220上设置有插接槽221、导向槽222、拉紧斜槽223，所述的连接筒230上设置有环槽231、小孔232、卡紧滑槽233，且连接筒230内侧固定有拉紧凸起240，所述的动力轴210上设置有限位环212、插接杆211；

拉紧斜槽223一端与导向槽222连接、且由与导向槽222连接处向插接槽倾斜设置；所述的插接杆211上套装有弹簧610；

所述的限位环212装入连接筒230内，且动力轴210远离插接杆211一端从小孔232内穿出，所述的插接杆211与插接槽221插接装配，所述的拉紧凸起240从导向槽222与插接槽连接端装入导向槽222然后滑动至导向槽222与拉紧斜槽223连接处，然后转动连接筒230，此时拉紧凸起240在拉紧斜槽223内滑动，从而将输出轴220向动力轴210在轴向上拉动，从而使得输出轴220端部将弹簧610向限位环212挤压，弹簧610起到在轴向上对输出轴减震的作用而且弹簧产生的弹力将输出轴220向远离动力轴210方向推动，使得动力轴210、输出轴220、连接筒230在弹簧、拉紧凸起240与拉紧斜槽223卡合装配的作用下相对固定。这种设计能够保证输出轴、动力轴之间稳定的连接，且弹簧、连接筒与输出轴、动力轴均相对固定装配，从而在使用时不会发生相对转动，从而可以增加输出轴的稳定性且几乎不会产生摩擦生热。

所述的环槽231与卡紧滑槽233连通，卡紧滑槽233内安装有卡块630，卡块630一端与导向槽222侧壁贴紧，另一端装入卡紧滑槽233内；

环槽231套装有弹性环620，弹性环620采用弹性材料制成，可以是弹性金属、弹性橡胶、弹性硅胶等；

螺钉640穿过弹性环620、连接筒230后与卡块630装入卡紧滑槽233内的一端通过螺纹旋合装配固定，从而使得卡紧滑槽233与连接筒230相对固定；

所述的卡块630靠近输出轴220一侧上设置有压紧斜面631。安装时，卡块630不与导向槽222装配，其与输出轴220侧壁卡紧，从而使得卡块630向卡紧滑槽233内移动，使得弹性环620向外张开、发生弹性变形；

当转动连接筒230使得拉紧凸起240达到拉紧斜槽223最靠近动力轴一端时，卡块630装入导向槽222内，此时，由于弹性环的弹力会驱使卡块630向导向槽222内移动，从而使得卡块630与导向槽222侧壁贴紧。这种设计使得，当动力轴反转时，连接筒230与动力轴，输出轴之间不会发生周向转动，从而防止连接筒松动或发生摩擦。

所述的螺钉640位于环槽一端上设置有大端641。在需要拆卸连接筒时，可通过钳子夹住螺钉640往外拉即可卡块630拉出导向槽222。

上述结构虽然在零件上有所增加，加工工序也增加，但是其零件简单、加工工序也很简单，且能够实现输出轴与动力轴之间连接处的稳定、减震、低热量要求。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。