方便移动的双金属铸造模具及铸造方法与流程

本发明涉及一种方便移动的双金属铸造模具及铸造方法。

背景技术：

现有的金属液和金属液进行复合时，由于是浇铸一层金属液之后在浇铸下一层金属液，这样的操作，由于铸造模具无法移动，在进行浇铸时，如果浇铸的时间掌握不好，会出现过熔现象或成分超标等现象，废品率比较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种在需要移动时方便、固定的牢固稳定，使用效果好的方便移动的双金属铸造模具及铸造方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种方便移动的双金属铸造模具，其组成包括:底模具、顶模具，所述的底模具开有金属注入槽，所述的金属注入槽卡入上下双注入管或前后双注入管，所述的底模具的底部焊接加固板，所述的加固板连接固定板、并通过螺杆进行固定，所述的固定板的下面设置转盘，所述的转盘的下面设置顶板，所述的固定板、所述的转盘、所述的顶板之间通过铆钉连接固定，所述的顶板固定连接前轮板和后轮板，所述的前轮板与所述的后轮板之间夹持圆轮，所述的圆轮连接橡胶圈，所述的前轮板、所述的圆轮、所述的后轮板之间穿有轮轴，所述的轮轴连接刹车组件。

所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的刹车组件包括刹车板，所述的刹车板的底部固定连接一组圆锥尖，所述的圆锥尖的底部为圆头，所述的前轮板开有定位孔，所述的刹车板固定连接定位板，所述的定位板开有调节长孔，所述的定位孔与所述的调节长孔之间通过调节铆钉固定，所述的定位板沿着所述的调节铆钉滑动，所述的定位板固定连接定位杆，所述的定位杆配合脚踩刹车组合板使用。

所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的脚踩刹车组合板包括转动刹车板，所述的转动刹车板的顶部具有刹车卡槽，踩下所述的转动刹车板时所述的定位杆卡入所述的刹车卡槽固定、所述的圆锥尖接触压住所述的橡胶圈，所述的转动刹车板的一侧连接脚踏板，所述的转动刹车板的另一侧连接侧脚踏板，所述的脚踏板与所述的侧脚踏板的顶部均具有摩擦面；所述的转动刹车板开有通孔，所述的轮轴穿过所述的通孔，所述的轮轴的两端均具有螺纹段，所述的螺纹段连接锁紧螺母。

所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的顶模具的一侧具有上扣槽，所述的上扣槽与所述的金属注入槽对接，所述的顶模具扣在所述的底模具上，所述的上扣槽扣在所述的上下双注入管或所述的前后双注入管上。

所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的上下双注入管包括上注入管和下注入管，所述的上注入管与所述的下注入管叠加在一起设置，所述的下注入管的顶部粘接底加固弧板，所述的上注入管的底部粘接顶加固弧板，所述的底加固弧板与所述的顶加固弧板之间设置有隔热板，所述的下注入管与所述的上注入管装入开口弹性套内，所述的开口弹性套的开口处两侧均连接夹紧板，所述的夹紧板之间通过螺栓固定。

所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的上注入管的顶部覆盖上隔热板，所述的下注入管的底部托上下隔热板，所述的上注入管、所述的上隔热板、所述的下注入管、所述的下隔热板之间通过所述的开口弹性套进行固定。

所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的前后双注入管包括前注入管和后注入管，所述的前注入管的后侧粘接后加固板，所述的后注入管的前侧粘接前加固板，所述的前加固板与所述的后加固板之间通过支撑杆连接，所述的支撑杆穿过所述的隔热板。

所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的前注入管的前侧设置有前弧形隔热板，所述的后注入管的后侧设置有后弧形隔热板，所述的前注入管、所述的前弧形隔热板、所述的后注入管、所述的后弧形隔热板之间通过所述的开口弹性套进行固定。

所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的开口弹性套的底部插入u形托件内，所述的u形托件的底部具有平面，所述的平面连接调节螺杆，所述的调节螺杆连接螺套，所述的螺套连接底座，所述的底座的底部开有一组固定半球孔，所述的固定半球孔连接圆球、并通过螺钉进行固定，所述的螺钉埋入所述的圆球内。

一种方便移动的双金属铸造模具的铸造方法，本方法包括七步，第一步选取带有上下双注入管或前后双注入管的底模具，第二步将底模具推到需要的位置，第三步踩下脚踏板或侧脚踏板，使刹车板紧密接触圆轮的橡胶圈固定住底模具，第四步将调节螺杆和螺套调节到适合的位置，第五步用u形托件托住开口弹性套，第六步将顶模具扣在底模具上，第七步沿着上下双注入管或前后双注入管注入金属液体。

有益效果：

1.本发明能够同时注入两种金属液体，也能够一前、一后注入两种金属液体，能够根据需要进行选取，使用非常灵活。

2.本发明的上下双注入管、前后双注入管的外面都包覆有隔热板，使上注入管和下注入管、前注入管和后注入管在注入金属液体时不降温，注入的质量好。

3.本发明的隔热板给上注入管和下注入管、前注入管和后注入管起到保温、散热慢的效果，能够增加双金属铸造的质量。

4.本发明移动方便、省力、顺畅，在需要固定时简单、方便，并且牢固；在辅助u形托件、调节螺杆、螺套、底座的作用，确保上下双注入管、前后双注入管使用时安全。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的局部放大视图。

附图3是本产品底模具和前后双注入管的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1:

一种方便移动的双金属铸造模具，其组成包括:底模具1、顶模具2，所述的底模具开有金属注入槽3，所述的金属注入槽卡入上下双注入管，所述的底模具的底部焊接加固板4，所述的加固板连接固定板5、并通过螺杆进行固定，所述的固定板的下面设置转盘6，所述的转盘的下面设置顶板7，所述的固定板、所述的转盘、所述的顶板之间通过铆钉8连接固定，所述的顶板固定连接前轮板9和后轮板10，所述的前轮板与所述的后轮板之间夹持圆轮11，所述的圆轮连接橡胶圈12，所述的前轮板、所述的圆轮、所述的后轮板之间穿有轮轴13，所述的轮轴连接刹车组件。

圆轮能够绕着铆钉自由转动，在底模具移动时方便、灵活，前轮板和后轮板能够稳定圆轮，确保圆轮使用、移动时都安全。

实施例2:

实施例1所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的刹车组件包括刹车板14，所述的刹车板的底部固定连接一组圆锥尖15，所述的圆锥尖的底部为圆头16，所述的前轮板开有定位孔17，所述的刹车板固定连接定位板18，所述的定位板开有调节长孔19，所述的定位孔与所述的调节长孔之间通过调节铆钉20固定，所述的定位板沿着所述的调节铆钉滑动，所述的定位板固定连接定位杆21，所述的定位杆配合脚踩刹车组合板使用。

刹车板具有的圆锥尖的底部为圆头，既能够使圆锥尖压住固定橡胶圈，进而固定住圆轮，确保固定底模具时稳定、牢固。

调节长孔使定位板滑动时方便，给刹车板的升降提供了必要的保证，确保圆锥尖能够将圆轮牢牢地压住、固定住，使用效果好。

圆锥尖会将橡胶圈压变形，圆头不会伤到橡胶圈，固定的圆轮牢固，刹车效果好。

实施例3:

实施例2所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的脚踩刹车组合板包括转动刹车板22，所述的转动刹车板的顶部具有刹车卡槽23，踩下所述的转动刹车板时所述的定位杆卡入所述的刹车卡槽固定、所述的圆锥尖接触压住所述的橡胶圈，所述的转动刹车板的一侧连接脚踏板24，所述的转动刹车板的另一侧连接侧脚踏板25，所述的脚踏板与所述的侧脚踏板的顶部均具有摩擦面26；所述的转动刹车板开有通孔27，所述的轮轴穿过所述的通孔，所述的轮轴的两端均具有螺纹段，所述的螺纹段连接锁紧螺母28。

刹车板向下压到位时定位杆卡入刹车卡槽内固定住，确保刹车板不会弹起，刹车的效果好、稳定，使用安全，固定的圆轮非常牢固。

实施例4:

实施例1所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的顶模具的一侧具有上扣槽29，所述的上扣槽与所述的金属注入槽对接，所述的顶模具扣在所述的底模具上，所述的上扣槽扣在所述的上下双注入管或所述的前后双注入管上。

底模具与顶模具均为现有技术，本发明将底模具和顶模具进行了改造，确保上下双注入管或前后双注入管能够与底模具和顶模具很好地结合，给双金属的同时或一先一后的注入提供了必要的保证。

实施例5:

实施例1所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的上下双注入管包括上注入管30和下注入管31，所述的上注入管与所述的下注入管叠加在一起设置，所述的下注入管的顶部粘接底加固弧板32，所述的上注入管的底部粘接顶加固弧板33，所述的底加固弧板与所述的顶加固弧板之间设置有隔热板34，所述的下注入管与所述的上注入管装入开口弹性套35内，所述的开口弹性套的开口处两侧均连接夹紧板36，所述的夹紧板之间通过螺栓37固定。

开口弹性套能够将上注入管和下注入管固定在一起，在使用上注入管和下注入管时非常安全，在注入两种液体金属时相互不受影响，使用效果好。

实施例6:

实施例5所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的上注入管的顶部覆盖上隔热板38，所述的下注入管的底部托上下隔热板39，所述的上注入管、所述的上隔热板、所述的下注入管、所述的下隔热板之间通过所述的开口弹性套进行固定。

开口弹性套能够将上注入管、上隔热板、下注入管、下隔热板固定在一起，确保上注入管与上隔热板、下注入管与下隔热板结合的效果好，能够大大的降低散热速度，确保液体金属顺畅的流淌，浇铸效果好。

实施例7:

实施例6所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的开口弹性套的底部插入u形托件40内，所述的u形托件的底部具有平面，所述的平面连接调节螺杆41，所述的调节螺杆连接螺套42，所述的螺套连接底座43，所述的底座的底部开有一组固定半球孔44，所述的固定半球孔连接圆球45、并通过螺钉进行固定，所述的螺钉埋入所述的圆球内。

u形托件能够稳定的托住开口弹性套，调节螺杆与螺套的相对位置能够根据需要进行调整，由于圆球的存在，使底座需要调整时方便、省力，使用灵活。

实施例8:

一种方便移动的双金属铸造模具，其组成包括:底模具、顶模具，所述的底模具开有金属注入槽，所述的金属注入槽卡入前后双注入管，所述的底模具的底部焊接加固板，所述的加固板连接固定板、并通过螺杆进行固定，所述的固定板的下面设置转盘，所述的转盘的下面设置顶板，所述的固定板、所述的转盘、所述的顶板之间通过铆钉连接固定，所述的顶板固定连接前轮板和后轮板，所述的前轮板与所述的后轮板之间夹持圆轮，所述的圆轮连接橡胶圈，所述的前轮板、所述的圆轮、所述的后轮板之间穿有轮轴，所述的轮轴连接刹车组件。

金属注入槽能够固定住前后双注入管，确保前后双注入管不会脱离底模具，使前后双注入管使用安全。

实施例9:

实施例8所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的前后双注入管包括前注入管46和后注入管47，所述的前注入管的后侧粘接后加固板48，所述的后注入管的前侧粘接前加固板49，所述的前加固板与所述的后加固板之间通过支撑杆50连接，所述的支撑杆穿过所述的隔热板。

前加固板、后加固板、支撑杆能够将前注入管和后注入管牢牢地固定在一起，夹住的隔热板牢固，使用安全。

实施例10:

实施例8所述的方便移动的双金属铸造模具，所述的前注入管的前侧设置有前弧形隔热板51，所述的后注入管的后侧设置有后弧形隔热板52，所述的前注入管、所述的前弧形隔热板、所述的后注入管、所述的后弧形隔热板之间通过所述的开口弹性套进行固定。

隔热板能够大大的降低前注入管和后注入管的散热速度，在注入金属液体时确保金属液体不凝固，流淌顺畅，大大地提高了浇铸质量。

实施例11:

一种方便移动的双金属铸造模具的铸造方法，本方法包括七步，第一步选取带有上下双注入管或前后双注入管的底模具，第二步将底模具推到需要的位置，第三步踩下脚踏板或侧脚踏板，使刹车板紧密接触圆轮的橡胶圈固定住底模具，第四步将调节螺杆和螺套调节到适合的位置，第五步用u形托件托住开口弹性套，第六步将顶模具扣在底模具上，第七步沿着上下双注入管或前后双注入管注入金属液体。