本发明涉及砂轮加工技术领域，尤其涉及一种金刚石砂轮用材料的加工方法。
背景技术：
金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。
金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。也是贵重宝石。
不过，在采用金刚石制作金刚石砂轮时，由于金刚石硬度特别高,导致金刚石颗粒较大，分散不均匀等问题，以致制作的金刚石砂轮的使用效果不佳。
本发明提供一种金刚石砂轮用材料的加工方法，简单科学，易操作，容易实现规模化生产，通过将金刚石磨料进行处理得到金刚石胶体，便于后期制作金刚石砂轮材料的分散，分散更加均匀，运用本方法制备的砂轮用材料不仅强度和硬度高，自锐性好，耐磨散热，而且分散均匀，易于加工制作，可以大批量生产推广。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种金刚石砂轮用材料的加工方法，它包括以下步骤：
1)、制备金刚石胶体：
将金刚石磨料与浓硝酸在反应釜中反应2h，然后用去离子水将产物清洗至中性，干燥获得酸化的金刚石磨料；将酸化金刚石与正辛烷和油酸一起置于球磨机中，湿法球磨，得到黑色胶体溶液，即为金刚石胶体；
2）称取以下原料备用：
金刚石胶体100-110份、陶瓷粉末22-28份、玻璃纤维4-10份、阿拉伯树胶35-45份、纳米氧化锌2-6份、铝粉3-7份、铜粉3-5份、锰粉2-6份、纳米碳化硅粉末1-3份、硼砂8-12份；
3）、将步骤2）称取的所有原料加入到高速混合机中，并向高速混合机中加入无水乙醇，高速混合均匀，作为混合料备用；
4）将混合料置入压成为块状，转移至煅烧炉中1250℃煅烧1h,然后自然冷却，粉碎，过筛，得到煅烧料；
5)、将煅烧料通过挤出造粒机挤出造粒，即得一种金刚石砂轮用材料。
进一步地，本发明所述步骤1）前采用超声、搅拌、高速冲击、高速球磨对金刚石磨料进行初步粉碎。
进一步地，本发明所述步骤1）中，金刚石磨料与浓硝酸、正辛烷、油酸的质量比为1:35:25:1。
进一步地，本发明所述步骤2）称取以下原料备用：
金刚石胶体100份、陶瓷粉末22份、玻璃纤维4份、阿拉伯树胶35份、纳米氧化锌2份、铝粉3份、铜粉3份、锰粉2份、纳米碳化硅粉末1份、硼砂8份。
进一步地，本发明所述步骤2）称取以下原料备用：
金刚石胶体105份、陶瓷粉末25份、玻璃纤维7份、阿拉伯树胶40份、纳米氧化锌4份、铝粉5份、铜粉45份、锰粉4份、纳米碳化硅粉末2份、硼砂10份。
进一步地，本发明所述步骤2）称取以下原料备用：
金刚石胶体110份、陶瓷粉末28份、玻璃纤维10份、阿拉伯树胶45份、纳米氧化锌6份、铝粉7份、铜粉5份、锰粉-6份、纳米碳化硅粉末3份、硼砂12份。
进一步地，本发明所述步骤3）中无水乙醇的加入量为混合料质量的0.2倍。
本发明的有益效果:本发明提供一种金刚石砂轮用材料的加工方法，本发明方法简单科学，易操作，容易实现规模化生产，通过将金刚石磨料进行处理得到金刚石胶体，便于后期制作金刚石砂轮材料的分散，分散更加均匀，运用本方法制备的砂轮用材料不仅强度和硬度高，自锐性好，耐磨散热，而且分散均匀，易于加工制作，可以大批量生产推广。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1一种金刚石砂轮用材料
一种金刚石砂轮用材料，它包括以下重量份的原料：
金刚石胶体100份、陶瓷粉末22份、玻璃纤维4份、阿拉伯树胶35份、纳米氧化锌2份、铝粉3份、铜粉3份、锰粉2份、纳米碳化硅粉末1份、硼砂8份。
实施例2一种金刚石砂轮用材料
一种金刚石砂轮用材料，它包括以下重量份的原料：
金刚石胶体105份、陶瓷粉末25份、玻璃纤维7份、阿拉伯树胶40份、纳米氧化锌4份、铝粉5份、铜粉45份、锰粉4份、纳米碳化硅粉末2份、硼砂10份。
实施例3一种金刚石砂轮用材料
一种金刚石砂轮用材料，它包括以下重量份的原料：
金刚石胶体110份、陶瓷粉末28份、玻璃纤维10份、阿拉伯树胶45份、纳米氧化锌6份、铝粉7份、铜粉5份、锰粉-6份、纳米碳化硅粉末3份、硼砂12份。
实施例4一种金刚石砂轮用材料的加工方法
一种金刚石砂轮用材料的加工方法，它包括以下步骤：
1)、制备金刚石胶体：
将金刚石磨料与浓硝酸在反应釜中反应2h，然后用去离子水将产物清洗至中性，干燥获得酸化的金刚石磨料；将酸化金刚石与正辛烷和油酸一起置于球磨机中，湿法球磨，得到黑色胶体溶液，即为金刚石胶体；
2）称取原料备用；
3）、将步骤2）称取的所有原料加入到高速混合机中，并向高速混合机中加入无水乙醇，高速混合均匀，作为混合料备用；
4）将混合料置入压成为块状，转移至煅烧炉中1250℃煅烧1h,然后自然冷却，粉碎，过筛，得到煅烧料；
5)、将煅烧料通过挤出造粒机挤出造粒，即得一种金刚石砂轮用材料。
作为本发明的优先方案，本发明所述步骤1）前采用超声、搅拌、高速冲击、高速球磨对金刚石磨料进行初步粉碎。
作为本发明的优先方案，本发明所述步骤1）中，金刚石磨料与浓硝酸、正辛烷、油酸的质量比为1:35:25:1。
作为本发明的优先方案，本发明所述步骤3）中无水乙醇的加入量为混合料质量的0.2倍。
作为本发明的优先方案，本发明步骤2）中所采用的原料及其重量份同实施例1相同。
实施例5一种金刚石砂轮用材料的加工方法
一种金刚石砂轮用材料的加工方法，它包括以下步骤：
1)、制备金刚石胶体：
将金刚石磨料与浓硝酸在反应釜中反应2h，然后用去离子水将产物清洗至中性，干燥获得酸化的金刚石磨料；将酸化金刚石与正辛烷和油酸一起置于球磨机中，湿法球磨，得到黑色胶体溶液，即为金刚石胶体；
2）称取原料备用；
3）、将步骤2）称取的所有原料加入到高速混合机中，并向高速混合机中加入无水乙醇，高速混合均匀，作为混合料备用；
4）将混合料置入压成为块状，转移至煅烧炉中1250℃煅烧1h,然后自然冷却，粉碎，过筛，得到煅烧料；
5)、将煅烧料通过挤出造粒机挤出造粒，即得一种金刚石砂轮用材料。
作为本发明的优先方案，本发明所述步骤1）前采用超声、搅拌、高速冲击、高速球磨对金刚石磨料进行初步粉碎。
作为本发明的优先方案，本发明所述步骤1）中，金刚石磨料与浓硝酸、正辛烷、油酸的质量比为1:35:25:1。
作为本发明的优先方案，本发明所述步骤3）中无水乙醇的加入量为混合料质量的0.2倍。
作为本发明的优先方案，本发明步骤2）中所采用的原料及其重量份同实施例2相同。
实施例6一种金刚石砂轮用材料的加工方法
一种金刚石砂轮用材料的加工方法，它包括以下步骤：
1)、制备金刚石胶体：
将金刚石磨料与浓硝酸在反应釜中反应2h，然后用去离子水将产物清洗至中性，干燥获得酸化的金刚石磨料；将酸化金刚石与正辛烷和油酸一起置于球磨机中，湿法球磨，得到黑色胶体溶液，即为金刚石胶体；
2）称取原料备用；
3）、将步骤2）称取的所有原料加入到高速混合机中，并向高速混合机中加入无水乙醇，高速混合均匀，作为混合料备用；
4）将混合料置入压成为块状，转移至煅烧炉中1250℃煅烧1h,然后自然冷却，粉碎，过筛，得到煅烧料；
5)、将煅烧料通过挤出造粒机挤出造粒，即得一种金刚石砂轮用材料。
作为本发明的优先方案，本发明所述步骤1）前采用超声、搅拌、高速冲击、高速球磨对金刚石磨料进行初步粉碎。
作为本发明的优先方案，本发明所述步骤1）中，金刚石磨料与浓硝酸、正辛烷、油酸的质量比为1:35:25:1。
作为本发明的优先方案，本发明所述步骤3）中无水乙醇的加入量为混合料质量的0.2倍。
作为本发明的优先方案，本发明步骤2）中所采用的原料及其重量份同实施例3相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。