一种数控开卷落料生产线用废料处理装置的制作方法

本发明涉及数控开卷落料生产线技术领域，具体为一种数控开卷落料生产线用废料处理装置。

背景技术：

数控开卷落料生产线用于汽车制造业的钢板卷料加工，可生产矩形、梯形、平行四边形等异性料片，在此过程中，产生了大量的边角料，且铁废料收集后容易被氧化而导致生锈，从而不能够生产成小型零件，例如螺丝和垫片等。

然而现有的铁废料处理装置，对铁锈清除的效果不佳，从而导致其上仍然有铁锈，进而影响制造出的小零件的质量。针对上述问题，急需在原有铁废料处理装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控开卷落料生产线用废料处理装置，以解决上述背景技术提出现有的铁废料处理装置，对铁锈清除的效果不佳，从而导致其上仍然有铁锈，进而影响制造出的小零件的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控开卷落料生产线用废料处理装置，包括外壳和沙粒箱，所述外壳的顶部设置有进料口，且进料口的下端面连接有通道，并且通道的下方安装有过滤网，所述过滤网的一端设置有销轴，且销轴的两端安装于外壳的内侧，并且过滤网的另一端固定有绳索，所述绳索的中部设置于滑轮组上，且滑轮组固定于外壳底部的边端，并且绳索的末端连接有限位块，所述限位块设置于限位杆上，且限位杆固定于外壳的外壁，所述外壳的边侧开设有第一气管，且第一气管的边端通过通孔与外壳的内侧相互连接，所述第一气管的中部设置有第二气管，且第二气管的末端安装有气泵，所述沙粒箱位于第二气管的上方，且第二气管通过连接管与沙粒箱相互连接，并且连接管上安装有第一电磁阀，所述外壳底部的内侧固定有电磁铁，且外壳的下端面连接有出料口，并且出料口上设置有第二电磁阀。

优选的，所述通道设计为中空网状结构，且通道在进料口上均匀分布，并且进料口设计为“v”字型结构。

优选的，所述过滤网通过销轴与外壳构成转动结构，且过滤网与绳索为固定连接。

优选的，所述滑轮组设计为等边三角形结构，且滑轮组上的绳索与限位块为固定连接，并且限位块设计为环形结构。

优选的，所述限位杆设置有2个，且限位杆设计为“t”字型结构。

优选的，所述电磁铁设置有2个，且电磁铁关于外壳的中心轴线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控开卷落料生产线用废料处理装置，除锈的效果良好，同时便于锈与铁的分离，并且便于废铁的收集；

1、设置有通道，且通道设计为中空网状结构，并且通道在进料口上均匀分布，同时通孔均匀的分布在外壳的内侧上，因此保证了从通孔处喷出的沙粒能够充分与废铁接触，从而保证除锈的全面性；

2、设置有电磁铁，且电磁铁关于外壳的中心轴线对称设置有2个，因此当电磁铁通电时，能够加快锈与铁的分离速度，当断电时，电磁铁失去磁性，此时电磁铁上吸附的锈即可与电磁铁分离，从而便于锈与铁的分离；

3、设置有滑轮，且滑轮设置为等腰三角形结构，因此保证了拉动绳索时，绳索能够滑轮带动过滤网绕着销轴进行转动，从而保证了除锈后的废铁，能够从通道处掉落到外壳的底部，从而便于废铁的收集。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明第一气管安装结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料口；3、通道；4、过滤网；5、绳索；6、滑轮组；7、限位块；8、限位杆；9、第一气管；10、通孔；11、第二气管；12、气泵；13、沙粒箱；14、连接管；15、第一电磁阀；16、电磁铁；17、出料口；18、第二电磁阀；19、销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种数控开卷落料生产线用废料处理装置，包括外壳1、进料口2、通道3、过滤网4、绳索5、滑轮组6、限位块7、限位杆8、第一气管9、通孔10、第二气管11、气泵12、沙粒箱13、连接管14、第一电磁阀15、电磁铁16、出料口17、第二电磁阀18和销轴19，外壳1的顶部设置有进料口2，且进料口2的下端面连接有通道3，并且通道3的下方安装有过滤网4，过滤网4的一端设置有销轴19，且销轴19的两端安装于外壳1的内侧，并且过滤网4的另一端固定有绳索5，绳索5的中部设置于滑轮组6上，且滑轮组6固定于外壳1底部的边端，并且绳索5的末端连接有限位块7，限位块7设置于限位杆8上，且限位杆8固定于外壳1的外壁，外壳1的边侧开设有第一气管9，且第一气管9的边端通过通孔10与外壳1的内侧相互连接，第一气管9的中部设置有第二气管11，且第二气管11的末端安装有气泵12，沙粒箱13位于第二气管11的上方，且第二气管11通过连接管14与沙粒箱13相互连接，并且连接管14上安装有第一电磁阀15，外壳1底部的内侧固定有电磁铁16，且外壳1的下端面连接有出料口17，并且出料口17上设置有第二电磁阀18；

通道3设计为中空网状结构，且通道3在进料口2上均匀分布，并且进料口2设计为“v”字型结构，保证了通道3之间能够存在缝隙，从而保证了从通孔10处喷出的沙粒能够与铁锈充分接触，进而保证了除锈的全面性；

过滤网4通过销轴19与外壳1构成转动结构，且过滤网4与绳索5为固定连接，保证了拉动绳索5时，过滤网4能够绕着销轴19进行转动，从而保证了通道3内部的铁能够落到外壳1的底部，从而便于铁的收集；

滑轮组6设计为等边三角形结构，且滑轮组6上的绳索5与限位块7为固定连接，并且限位块7设计为环形结构，滑轮组6避免了绳索5与外壳1的直接接触，从而保证了使用很小的力，即可使得过滤网4绕着销轴19进行转动；

限位杆8设置有2个，且限位杆8设计为“t”字型结构，当限位块7安装到较高位置限位杆8上时，铁能够从通道3处滑落到外壳1的底部，当限位块7安装到较低位置限位杆8上时，能够避免铁从通道3处滑落到外壳1的底部；

电磁铁16设置有2个，且电磁铁16关于外壳1的中心轴线对称设置，由于电磁铁16能够对锈产生吸引力，从而保证了锈能够从通道3处落到外壳1的底部，从而便于锈与铁的分离。

工作原理：在使用该数控开卷落料生产线用废料处理装置时，根据图1-2，首先将需要除锈的废铁投放到进料口2的内部，接着废铁通过进料口2底部开设的孔落到通道3的内部，由于通道3均匀的分布在进料口2的底部，从而保证了通道3之间存在缝隙，接着启动型号为2hb710-3kw的气泵12，此时气泵12将外界的空气吸入到第二气管11的内部，接着将型号为dn25的第一电磁阀15打开，此时沙粒箱13内部的沙粒即可通过连接管14落到第二气管11的内部，由于第二气管11的内部有快速流动的气体，从而气体带动沙粒进入到第一气管9的内部，接着第一气管9内部的沙粒通过通孔10喷射到外壳1的内部，由于通孔10均匀的分布在外壳1的内侧，因此保证了从通孔10高速喷出的沙粒，能够将铁上的锈去除，接着将电磁铁16接通电，此时电磁铁16产生磁性，将锈从过滤网4的上方吸附到电磁铁16上，当除锈完毕后，此时打开第二电磁阀18，同时断开电，接着电磁铁16失去磁性，再接着沙粒和锈即可通过出料口17流出；

根据图1和图3，首先将限位块7从位置较低的限位杆8上取下，然后将限位块7安装到位置较高的限位杆8上，此时在过滤网4自身产生的重力作用下，过滤网4绕着销轴19向下运动，同时过滤网4带动绳索5在滑轮组6上向下运动，接着铁即可从通道3处掉落到过滤网4的上端面，然后从过滤网4的上端面滑落到外壳1的底部，最后从出料口17流出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。