一种抛丸除锈机的制作方法

本发明涉及机械零件表面处理设备技术领域，具体涉及一种抛丸除锈机。

背景技术：

抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。但是抛丸机在工作过程中撞击工件表面会产生大量的灰尘或杂质，影响抛丸的质量，不利于再次抛光处理，同时现有的抛丸机，比如专利号为cn107378793的除锈抛丸机，不能在循环利用丸料的同时对丸料进行自动上料，且不能在除锈完成后对工件进行防锈处理。

因此，有必要设计一种抛丸除锈机以克服上述问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种抛丸除锈机，通过除锈仓体、喷涂仓体、抛丸装置、喷涂设备及电控箱等，实现了抛丸除锈机自动进行弹丸输送的功能，并对弹丸进行除尘处理，在对碎丸及杂质筛选的同时，能回收完好的弹丸并循环利用，最后对工件进行防锈剂的喷涂，该设备结构简单、功能完善、自动化程度高。

(二)技术方案

为达到前述发明的目的，本发明所运用的技术方案包含有：

一种抛丸除锈机，包括除锈机本体，所述除锈机本体包括除锈仓体、喷涂仓体、抛丸装置、喷涂设备及电控箱，所述除锈仓体与所述喷涂仓体相连通，所述抛丸装置设于所述除锈仓体的一侧，所述电控箱设于所述除锈仓体的另一侧，所述喷涂设备设于所述喷涂仓体的一侧，所述除锈仓体包括工件固定装置、筛选装置及进料口，所述工件固定装置设于所述除锈仓体的顶部，所述筛选装置设于所述除锈仓体的内部下方，所述进料口位于所述除锈仓体上远离所述喷涂仓体的一侧，所述工件固定装置包括滑动轨道、滑块、第一电机、第一连接杆及工件固定盘，所述滑动轨道设于所述除锈仓体的顶部中央并延伸至所述喷涂仓体的顶部中央，所述滑动轨道贯穿所述除锈仓体和所述喷涂仓体，所述滑动轨道的底部嵌有所述滑块，所述滑块的下表面固定有所述第一电机，所述第一电机的输出轴上设有所述第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定设有所述工件固定盘，所述筛选装置包括第一过滤网、第二过滤网、收集仓、第二电机、第二连接杆及电动转轴，所述收集仓设于所述除锈仓体的内部底端，所述第二电机设于所述收集仓的底面中间，所述第二电机的输出轴上连接有所述第二连接杆，所述第二连接杆的另一端连接于所述电动转轴的下侧面，所述电动转轴的上侧面设有所述第二过滤网，所述第二过滤网呈倾斜状态且能覆盖整个所述除锈仓体的横截面，所述第二过滤网初始状态较低的一侧设于所述除锈仓体的内壁远离所述抛丸装置的一侧，所述除锈仓体与所述抛丸装置相连通，连通口的上沿低于所述第一过滤网，连通口的下沿不超过所述第二过滤网的下沿，连通口的宽度不小于弹丸的直径，所述第二过滤网的上方水平设有所述第一过滤网，所述第一过滤网能覆盖整个所述除锈仓体的横截面，所述喷涂仓体包括喷涂仓、废液回收仓及出料口123，所述废液回收仓设于所述喷涂仓的下方，所述废液回收仓与所述喷涂仓相连通，所述出料口位于所述喷涂仓体上远离所述除锈仓体的一侧，所述抛丸装置包括抛丸设备主体及除尘装置，所述抛丸设备主体包括储丸箱、弹丸输送装置、抛丸室、第一传感器、抛丸器及输丸管，所述抛丸室设于所述除锈仓体的一侧底部，且所述抛丸室靠近所述除锈仓体的侧面顶部与所述除锈仓体相连通，所述抛丸室的另一侧连通于所述弹丸输送装置的出料口，所述弹丸输送装置的进料口连接有所述储丸箱，所述抛丸器设于所述抛丸室的上表面，所述抛丸器的出料端连接于所述输丸管的一端，所述输丸管的另一端与所述除锈仓体相连通，所述第一传感器设于所述抛丸室的内底面，所述除尘装置设于所述抛丸室的上表面，所述除尘装置包括除尘管、抽风机及除尘箱，所述抽风机及所述除尘箱均设于所述抛丸室的上表面，所述抽风机的进风口连接于所述除尘管的一端，所述除尘管的另一端伸入所述抛丸室内部，所述抽风机的出风口连接有所述除尘箱，所述喷涂设备包括储液箱、水泵、进液管、出液管及喷头，所述储液箱设于所述喷涂仓体的一侧，所述水泵设于所述储液箱的上表面，所述水泵的进水口连接有所述进液管，所述进液管的另一端伸入所述储液箱内部，所述水泵的出水口连接有所述出液管，所述出液管的另一端伸入所述喷涂仓体内部且连接有所述喷头，所述储液箱包括箱体、注液孔、第二传感器及led灯，所述注液孔及所述led灯均设于所述箱体的上表面，所述第二传感器设于所述箱体的内壁底部，所述电控箱包括蓄电装置、控制器及控制面板，所述控制面板嵌设于所述电控箱的表面，所述蓄电装置及所述控制器均设于所述电控箱的内部，所述控制器的输入端分别电性连接有所述第一传感器、所述第二传感器及所述控制面板，所述控制器的输出端分别电性连接有所述第一电机、所述第二电机、所述滑块、所述电动转轴、所述抛丸器、所述弹丸运输装置、所述led灯、所述抽风机及所述水泵，所述蓄电装置为所述控制器、所述第一传感器、所述第二传感器、所述控制面板、所述第一电机、所述第二电机、所述滑块、所述电动转轴、所述抛丸器、所述弹丸运输装置、所述led灯、所述抽风机及所述水泵供电。

所述第一电机为hs-ah系列斜齿行星减速机，经主轴承的转动来带动所述第一连接杆及所述工件固定盘的转动。

作为上述技术方案的优选，所述第一电机为hs-ah系列斜齿行星减速机，经主轴承的转动来带动所述第一连接杆及所述工件固定盘的转动。

作为上述技术方案的优选，所述第二电机为yzsg型振动电机，所述第二电机产生振动，并经所述第二连接杆带动所述第二过滤网上下振动。

作为上述技术方案的优选，所述第一传感器为jhbm-h1型平面膜盒式称重传感器，检测所述抛丸室内弹丸的重量，并将检测到的信号发送给控制器。

作为上述技术方案的优选，所述第二传感器为cyw11通用型投入式液位变送器，检测所述储液箱内的防锈剂量并将信号发送给控制器。

作为上述技术方案的优选，所述滑块为电子滑块，能够在所述控制器的控制下沿所述滑动轨道移动。

作为上述技术方案的优选，所述第一过滤网的网孔大小略大于弹丸的尺寸大小，所述第二过滤网的网孔大小略小于弹丸的尺寸大小。

(三)有益效果

本发明的一种抛丸除锈机，通过储丸箱，能将弹丸存储于其中，便于后续工作的使用；通过第一传感器及弹丸运输装置，第一传感器为jhbm-h1型平面膜盒式称重传感器，低高度、全密封、长期稳定性好，能够检测抛丸室内弹丸的量，并发送信号给控制器来控制弹丸运输装置的运行，实现自动填充弹丸功能；通过工件固定盘，将工件经挂钩悬挂在工件固定盘上，能对需要除锈的工件进行固定；通过滑动轨道及滑块，滑块为电子滑块，能带动工件在除锈仓体及喷涂仓体内自由移动，便于调整工件的位置；通过第一电机及第一连接杆，第一电机为hs-ah系列斜齿行星减速机，具有高精度、高刚性、高扭矩、高负载的特点，且维修方便，能带动工件旋转，从而能对整个工件进行除锈，除锈更加全面；通过除尘管、抽风机及除尘箱，能对抛丸室内的弹丸进行清洁除尘，并将灰尘等杂质存储在除尘箱内，提高了后续除锈的质量；通过抛丸器及输丸管，能将抛丸室内的弹丸投向待除锈工件，对工件进行除锈；通过第一过滤网，能过滤掉颗粒大于弹丸的杂质或碎丸；通过第二电机、第二连接杆及第二过滤网，第二电机为yzsg型振动电机，振动频率高、激振力大、辐射范围大，质量高，能更容易地过滤掉颗粒小于弹丸的杂质或碎丸，从而将完整的弹丸重新回收至抛丸室内；通过滑动轨道及滑块，能将工件移动至喷涂仓体内进行喷涂防锈剂处理，进一步保护工件；通过储液箱、水泵、进液管、出液管及喷头，能将防锈剂存储在储液箱内，并在水泵的作用下，将防锈剂抽出并从喷头喷出，对除锈后的工件进行防锈处理，进一步对工件进行处理并加以保护；通过废液回收仓，能回收喷涂时过量的防锈剂，并进行处理再加以利用，减少了防锈处理的成本；通过注液孔、第二传感器及led灯，第二传感器为cyw11通用型投入式液位变送器，安装简便、抗干扰能力强、稳定性好、测量精度高且响应速度快，能检测储液箱内的防锈剂量并发送信号给控制器控制led灯工作，从而提醒工作人员经注液孔进行加入防锈剂；本发明实现了抛丸除锈机自动进行弹丸输送的功能，并对弹丸进行除尘处理，在对碎丸及杂质筛选的同时，能回收完好的弹丸并循环利用，最后对工件进行防锈剂的喷涂，该设备结构简单、功能完善、自动化程度高。

附图说明：

图1是本发明的一种抛丸除锈机的外形结构图；

图2是本发明的一种抛丸除锈机的左视图；

图3是本发明的一种抛丸除锈机的右视图；

图4是本发明的一种抛丸除锈机的内部示意图；

图5是本发明的一种抛丸除锈机的详细结构图；

图6是本发明的一种抛丸除锈机的内部详细结构图；

图7是本发明的储液箱的内部结构图；

图8是电控箱的结构图；

图9是本发明各装置的电性连接图；

图中1、除锈机本体；11、除锈仓体；12、喷涂仓体；13、抛丸装置；14、喷涂设备；15、电控箱；111、工件固定装置；112、筛选装置；113、进料口；1111、滑动轨道；1112、滑块；1113、第一电机；1114、第一连接杆；1115、工件固定盘；1121、第一过滤网；1122、第二过滤网；1123、收集仓；1124、第二电机；1125、第二连接杆；1126、电动转轴；121、喷涂仓；122、废液回收仓；123、出料口；131、抛丸设备主体；132、除尘装置；1311、储丸箱；1312、弹丸输送装置；1313、抛丸室；1314、第一传感器；1315、抛丸器；1316、输丸管；1321、除尘管；1322、抽风机；1323、除尘箱；141、储液箱；142、水泵；143、进液管；144、出液管；145、喷头；1411、箱体；1412、注液孔；1413、第二传感器；1414、led灯；151、蓄电装置；152、控制器；153、控制面板。

具体实施方式：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不是用于限定本发明。

需要说明的是，本实施例中的上、下、左、右等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1～9所示，一种抛丸除锈机，包括除锈机本体1，除锈机本体1包括除锈仓体11、喷涂仓体12、抛丸装置13、喷涂设备14及电控箱15，除锈仓体11与喷涂仓体12相连通，抛丸装置13设于除锈仓体11的一侧，电控箱15设于除锈仓体11的另一侧，喷涂设备14设于喷涂仓体12的一侧，除锈仓体11包括工件固定装置111、筛选装置112及进料口113，工件固定装置111设于除锈仓体11的顶部，筛选装置112设于除锈仓体11的内部下方，进料口113位于除锈仓体11上远离喷涂仓体12的一侧，工件固定装置111包括滑动轨道1111、滑块1112、第一电机1113、第一连接杆1114及工件固定盘1115，滑动轨道1111设于除锈仓体11的顶部中央并延伸至喷涂仓体12的顶部中央，滑动轨道1111贯穿除锈仓体11和喷涂仓体12，滑动轨道1111的底部嵌有滑块1112，滑块1112为电子滑块，滑块1112的下表面固定有第一电机1113，第一电机1113为hs-ah系列斜齿行星减速机，第一电机1113的输出轴上设有第一连接杆1114，第一连接杆1114的另一端固定设有工件固定盘1115，筛选装置112包括第一过滤网1121、第二过滤网1122、收集仓1123、第二电机1124、第二连接杆1125及电动转轴1126，收集仓1123设于除锈仓体11的内部底端，第二电机1124设于收集仓1123的底面中间，第二电机1124为yzsg型振动电机，第二电机1124的输出轴上连接有第二连接杆1125，第二连接杆1125的另一端连接于电动转轴1126的下侧面，电动转轴1126的上侧面设有第二过滤网1122，第二过滤网1122呈倾斜状态且能覆盖整个除锈仓体11的横截面，第二过滤网1122初始状态较低的一侧设于除锈仓体11的内壁远离抛丸装置13的一侧，除锈仓体11与抛丸装置13相连通，连通口的上沿低于第一过滤网1121，连通口的下沿不超过第二过滤网1122的下沿，连通口的宽度不小于弹丸的直径，第二过滤网1122的上方水平设有第一过滤网1121，第一过滤网1121能覆盖整个除锈仓体11的横截面，喷涂仓体12包括喷涂仓121、废液回收仓122及出料口123，废液回收仓122设于喷涂仓121的下方，废液回收仓122与喷涂仓121相连通，出料口123位于喷涂仓体12上远离除锈仓体11的一侧，抛丸装置13包括抛丸设备主体131及除尘装置132，抛丸设备主体131包括储丸箱1311、弹丸输送装置1312、抛丸室1313、第一传感器1314、抛丸器1315及输丸管1316，抛丸室1313设于除锈仓体11的一侧底部，且抛丸室1313靠近除锈仓体11的侧面顶部与除锈仓体11相连通，抛丸室1313的另一侧连通于弹丸输送装置1312的出料口，弹丸输送装置1312的进料口连接有储丸箱1311，抛丸器1315设于抛丸室1313的上表面，抛丸器1315的出料端连接于输丸管1316的一端，输丸管1316的另一端与除锈仓体11相连通，第一传感器1314设于抛丸室1313的内底面，第一传感器1314为jhbm-h1型平面膜盒式称重传感器，除尘装置132设于抛丸室1313的上表面，除尘装置132包括除尘管1321、抽风机1322及除尘箱1323，抽风机1322及除尘箱1323均设于抛丸室1313的上表面，抽风机1322的进风口连接于除尘管1321的一端，除尘管1321的另一端伸入抛丸室1313内部，抽风机1322的出风口连接有除尘箱1323，喷涂设备14包括储液箱141、水泵142、进液管143、出液管144及喷头145，储液箱141设于喷涂仓体11的一侧，水泵142设于储液箱141的上表面，水泵142的进水口连接有进液管143，进液管143的另一端伸入储液箱141内部，水泵142的出水口连接有出液管144，出液管144的另一端伸入喷涂仓体11内部且连接有喷头145，储液箱141包括箱体1411、注液孔1412、第二传感器1413及led灯1414，注液孔1412及led灯1414均设于箱体1411的上表面，第二传感器1413设于箱体1411的内壁底部，第二传感器1413为cyw11通用型投入式液位变送器，电控箱15包括蓄电装置151、控制器152及控制面板153，控制面板153嵌设于电控箱15的表面，蓄电装置151及控制器152均设于电控箱15的内部，控制器152的输入端分别电性连接有第一传感器1314、第二传感器1413及控制面板153，控制器152的输出端分别电性连接有第一电机1113、第二电机1124、滑块1112、电动转轴1126、抛丸器1315、弹丸运输装置1312、led灯1414、抽风机1322及水泵142，蓄电装置151为控制器152、第一传感器1314、第二传感器1413、控制面板153、第一电机1113、第二电机1124、滑块1112、电动转轴1126、抛丸器1315、弹丸运输装置1312、led灯1414、抽风机1322及水泵142供电。

工作原理：

首先，工作人员可在储丸箱1311内存入一定量的弹丸，在储液箱141内注入一定量的防锈剂，在弹丸运输装置1312的作用下，弹丸从储丸箱1311内被运输至抛丸室1313内，在除锈过程中，控制器152控制抽风机1322持续工作，抽风机1322将抛丸室1313内的灰尘等杂质抽出并经除尘管1321输送存储在除尘箱1323内，当需要对工件进行除锈时，可先在除锈机本体1的进料口113处将工件经挂钩悬挂在工件固定盘1115上，经控制面板153控制滑块1112运行，滑块1112为电子滑块，滑块1112沿滑动轨道1111移动至除锈仓体11的中间位置，到达中间位置后，控制器152控制抛丸器1315及第一电机1113工作，第一电机1113为hs-ah系列斜齿行星减速机，抛丸器1315将抛丸室1313内的弹丸抽出并经输丸管1316投出至除锈工件上，从而对工件进行除锈，第一电机1113则经第一连接杆1114带动工件固定盘1115旋转，从而使得除锈工件的每个面都能被除锈，除锈后的锈块等杂质经第一过滤网1121后，过滤掉了颗粒大于弹丸的杂质或碎丸，随后经第二过滤网1122时，第二过滤网1122初始状态较低的一侧设于除锈仓体11的内壁远离抛丸装置13的一侧，在第二电机1124的作用下，第二电机1124为yzsg型振动电机，能更容易地过滤掉颗粒小于弹丸的杂质或碎丸，第二电机1124工作时间达到设定值时，控制器152控制电动转轴1126旋转180度，使得第二过滤网1122的下沿略高于连通口的下沿，从而使完整的弹丸重新回收至抛丸室1313内，当第一传感器1314检测到抛丸室1313内的弹丸量不足时，第一传感器1314为jhbm-h1型平面膜盒式称重传感器，第一传感器1314发送信号给控制器152，控制器152控制弹丸运输装置1312工作，弹丸运输装置1312将储丸箱1311内的弹丸运输至抛丸室1313内，除锈完成后，第一电机1113停止工作，控制器152控制滑块1112继续沿滑动轨道1111移动至喷涂仓体12内的中间位置，达到中间位置后，控制器152控制水泵142及第一电机1113运行，水泵142将储液箱141内的防锈剂经进液管143抽出储液箱141，并经出液管144及喷头145喷出，从而对完成除锈的工件进行喷涂防锈剂，起到进一步防锈作用，喷涂后过量的防锈剂会流入废液回收仓122中，工作人员可对其进行回收处理并再利用，当第二传感器1413检测到储液箱141内的防锈剂量不足时，第二传感器1413为cyw11通用型投入式液位变送器，第二传感器1413发送信号给控制器152，控制器152控制led灯1414发光，提醒工作人员防锈剂量不足，工作人员即可通过注液孔1412往储液箱141内注入防锈剂，确保除锈机的正常运行，最后在除锈机本体1的出料口123处经挂钩取下工件。

本发明实现了抛丸除锈机自动进行弹丸输送的功能，并对弹丸进行除尘处理，在对碎丸及杂质筛选的同时，能回收完好的弹丸并循环利用，最后对工件进行防锈剂的喷涂，该设备结构简单、功能完善、自动化程度高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。