一种惯性盘冷冻去毛刺的设备的制作方法

本发明涉及加工领域，特别涉及一种惯性盘冷冻去毛刺的设备。

背景技术：

锌合金压铸惯性盘的去毛刺方法大多数采用传统的人工去毛刺、振研去毛刺、以及抛丸去毛刺处理方法；此三种方法针对惯性盘均存在一定程度的弊端，人工去毛刺不仅效率低下，而且存在人工的不确定性，容易有漏去除毛刺或是去除毛刺不干净情况发生，如此产品流入至客户端并组装至汽车上，后果不堪设想；振研去毛刺因产品结构特殊，在部分拐角处因振研石头无法进去，造成去毛刺效果不佳，仍会有毛刺残留或是毛刺倒下贴在产品表面；抛丸去毛刺虽可以比较干净的去除毛刺，但因产品对于表面粗糙度要求较高，因此也无法使用此方法去毛刺。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种惯性盘冷冻去毛刺的设备，包括冷却箱、滚筒、致动器、抛丸器和喷嘴，所述滚筒设置在所述冷却箱内，所述致动器驱动所述滚筒转动，所述抛丸器和所述喷嘴的输出口设置在所述冷却箱上，并且喷射朝向所述滚筒，所述冷却箱上开设排气口，并且底部设置出料口。

进一步地，所述抛丸器喷射的粒子为塑胶粒子。

进一步地，还包括用于将杂质分类的分料装置，所述出料口与所述分料装置的进料口连接。

进一步地，所述分料装置包括振动器和设置在所述振动器上的分料箱，所述分料箱通过第一过滤筛和第二过滤筛从上至下依次分隔为粗料区、粒子区和细料区，所述出料口与所述分料装置的进料口通过软管连接。

进一步地，所述第一过滤筛和所述第二过滤筛水平设置。

进一步地，所述粒子区的出口与抛丸器连接。

进一步地，所述滚筒上设置若干个容许直径小于待加工物的物体通过的通孔。

进一步地，所述滚筒倾斜设置。

进一步地，所述冷却箱的底部向所述出料口逐渐聚拢。

进一步地，还包括雾化器，所述雾化器与所述喷嘴连接。

本发明取得的有益效果：

本发明通过冷却剂与抛丸器相互配合，实现对产品表面进行去毛刺，使产品表面的毛刺去除的更加干净，而且生产效率高，质量稳定，节约大量人工成本。另外，通过塑胶粒子撞击产品进而去除产品表面毛刺，软性介质可以很好的避免锌合金惯性盘产品表面遭到破坏，以使得产品粗造度不会因此而影响，最终影响惯性盘在整个安全带总成内的旋转性能。设置分料装置，对杂质进行及时分类处理，并且能够及时补充抛丸器的粒子。另外，由于分料装置采用振动器进行抖动筛选，冷却箱与分料装置通过软管连接，能够提高冷却箱与分料装置连接的可靠性。

附图说明

图1为本发明的一种惯性盘冷冻去毛刺的设备的结构示意图；

图2为分料装置的结构示意图；

图3为滚筒的结构示意图；

附图标记如下：

1、冷却箱，2、滚筒，3、抛丸器，4、喷嘴，5、分料装置，6、雾化器，11、排气口，12、出料口，21、通孔，51、振动器，52、分料箱，53、第一过滤筛，54、第二过滤筛，55、粗料区，56、粒子区，57、细料区。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一种惯性盘冷冻去毛刺的设备，如图1所示，包括冷却箱1、滚筒2、致动器(未示出)、抛丸器3和喷嘴4，滚筒2设置在冷却箱1内，致动器可以是电机，电机可以直接与滚筒2连接进而驱动滚筒2转动；但是冷却箱1处于低温状态，为了确保电机能够正常运转，优选的，将电机设置在冷却箱1外，通过链条进行传动。抛丸器3和喷嘴4的输出口设置在冷却箱1上，并且喷射朝向滚筒2。喷嘴4用于喷射冷却剂；优选的，冷却剂采用液氮；通过液氮对待加工物上的毛刺进行冷冻脆化。抛丸器3向冷冻后的待加工物喷射粒子，进而去除待加工物上的毛刺。优选的，抛丸器3喷射的粒子为塑胶粒子，软性介质可以很好的避免锌合金惯性盘产品表面遭到破坏，以使得产品粗造度不会因此而影响，最终影响惯性盘在整个安全带总成内的旋转性能。冷却箱1上开设排气口11，并且底部设置出料口12。

在一实施例中，如图1-2所示，还包括用于将杂质分类的分料装置5，出料口12与分料装置5的进料口连接。对待加工物去除毛刺后，落入冷却箱1内的杂质通过出料口12进入分料装置5进行分料。在一具体实施例中，分料装置5包括振动器51和设置在振动器上的分料箱52，分料箱52通过第一过滤筛53和第二过滤筛54从上至下依次分隔为粗料区55、粒子区56和细料区57，出料口12与分料装置5的进料口通过软管连接。通过振动器51对分料箱52进行抖动，第一过滤筛53将直径大于粒子的粗毛刺筛选后留在粗料区55内，并且从出口排出，通过第二过滤筛54将粒子留在粒子区56内并且从出口排出，并且将细毛刺落入细料区57后从出口排出，进行分类收集。优选的，粒子区56的出口与抛丸器3连接，将过滤后的粒子重新步入抛丸器3中进行去毛刺。

基于上述实施例，第一过滤筛53和第二过滤筛54水平设置。通过振动器51对分料箱52进行抖动，使杂质在第一过滤筛53和第二过滤筛54上振动，通过将过滤筛水平设置，增加杂质在过滤筛上的抖动时间，使杂质筛选的更加彻底、干净。

在一实施例中，如图1和3所示，滚筒2上设置若干个容许直径小于待加工物的物体通过的通孔21。首先，在滚筒2转动时，由于喷嘴4的位置固定，通过滚筒2的转动，通过设置通孔21，在保证待加工物留在滚筒2内的前提下，使喷嘴4喷射的液氮能够从通孔21与待加工物接触，进而提高冷却效率。其次，在通过抛丸器3去毛刺时，粒子可以通过通孔21全方位的撞击产品各个表面及拐角，且均匀一致，保证惯性盘拐角处的毛刺可以完全去除干净；另外，在喷出的粒子和去除的毛刺能够从通孔21落入冷却箱1内，并且从冷却箱1的出料口12流出。进而提高了去毛刺的效率。

为了能够使待加工物能够更好的翻滚，在一实施例中，滚筒2倾斜设置。

在一实施例中，如图1所示，为了能够更好的对杂质进行收集，冷却箱1的底部向出料口12逐渐聚拢。使杂质能够聚拢至出料口12排出。

在一实施例中，如图1所示，还包括雾化器6，雾化器6与喷嘴4连接。通过雾化器6将冷却剂雾化后喷入冷却箱1内，使冷却剂能够覆盖待加工物，使待加工物冷却的更加均匀；另外，提高冷冻效率，并且使雾化后的冷却剂升华的更快，减少在冷却箱1内残留。

本发明在使用时，如图1-3所示，将待加工物放置在滚筒2内，启动设备，通过致动器驱动滚筒2转动，对待加工物进行翻转，同时通过雾化器6将冷却剂雾化后从喷嘴4向待加工物喷射。使雾化后的冷却剂能够通过通孔21等入口进入滚筒2内与待加工物充分接触，对待加工物表面的毛刺进行冷冻脆化。当冷却箱1内达到设定温度后，通过抛丸器3向待加工物喷射高速粒子进行去毛刺。在滚筒2翻转的同时带动粒子和去除的毛刺(即杂质)共同翻转，杂质通过通孔21落入冷却箱1内，并且从出料口12排出后进入分料装置5内。通过分料装置5对杂质进行分类，将粗毛刺和细毛刺进行分类收集，将粒子直接排入抛丸器3内，补充抛丸器3内的粒子。带去毛刺完成后，设备停机，将加工物取出。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。